CN212530128U - 粉体配送储存*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉体配送储存***，包括：集装箱；装料模块，其包括粉体输出装置、粉体输送装置以及粉体振实装置，粉体输送装置用以将粉体输出装置中的粉体输送至集装箱内，粉体振实装置用以对集装箱内的粉体进行振实；卸料储存模块，其包括翻板装置、卸料输送装置以及筒仓，翻板装置用以对集装箱进行翻转，卸料输送装置用以接载集装箱内的粉体并将所述粉体输送至筒仓内。与现有技术相比，本实用新型将粉体的包装形式由袋装改变为散装，由于配送过程无需采用大量的人力资源，因此提高了粉体的配送效率；在卸料时，可将集装箱内的粉体直接储存至筒仓内，有利于粉体的投产或者再配送。

Description

粉体配送储存***

技术领域

本实用新型涉及粉体配送领域，特别涉及粉体配送储存***。

背景技术

随着工业以及农业的快速发展，淀粉、面粉等粉体的需求也日益增多，由于我国粉体的主要产地在北方，而主要需求地在南方，因此每年都有大量的粉体从北方运输至南方。

目前，对于粉体的配送普遍采用以下方式：将粉体分成一吨及以下的小包装，人工将装满粉体的小包装袋叠放在集装箱内，再通过集装箱进行长途运输；当集装箱到达分销商或者用户终端时，再通过人工对集装箱内的小包装袋进行搬运卸料，以袋装的方式储存至仓库中。由于这一配送储存方式全程需要人工进行装卸，因此需要投入大量的人力资源，致使粉体的配送效率低下。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种粉体配送储存***，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的粉体配送储存***，包括：

集装箱；

装料模块，其包括粉体输出装置、粉体输送装置和粉体振实装置，所述粉体输出装置与所述粉体输送装置连接，所述粉体输出装置用以向所述粉体输送装置输出粉体，所述粉体输送装置延伸至所述集装箱内，所述粉体输送装置用以将粉体输出装置中的粉体输送至所述集装箱内，所述粉体振实装置用以对所述集装箱内的粉体进行振实；

卸料储存模块，其包括翻板装置、卸料输送装置以及筒仓，所述翻板装置用以对所述集装箱进行翻转，所述卸料输送装置与所述筒仓连接，所述卸料输送装置用以接载所述集装箱内的粉体并将所述粉体输送至所述筒仓内。

根据本实用新型实施例的粉体配送储存***，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本实用新型将粉体的包装形式由袋装改变为散装，由于配送储存过程主要由设备进行操作，无需采用大量的人力资源，因此极大地提高了粉体的配送效率；在卸料时，可将集装箱内的粉体直接储存至筒仓内，有利于粉体的投产或者再配送。

根据本实用新型的一些实施例，所述集装箱内挂设有内衬袋，所述内衬袋在集装箱的箱口处设有装料袋口、卸料袋口以及排气袋口。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸料输送装置包括接料斗、旋转给料阀以及安装有送粉装置的出料管，所述旋转给料阀设有入料口和出料口，所述接料斗与所述旋转给料阀的入料口连接，所述旋转给料阀的出料口与所述出料管连接，所述送粉装置用以将所述出料管内的粉体输送至所述筒仓内。

根据本实用新型的一些实施例，接料斗的入口连接有软连接，所述软连接用以与内衬袋的卸料袋口进行可拆连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸料储存模块还包括卸料连接装置，所述卸料连接装置位于所述翻板装置与所述卸料输送装置之间，所述卸料连接装置设有可移动的框架，所述软连接与所述框架连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉体输出装置包括输出总管、主中转料仓和副中转料仓，所述输出总管分别与所述主中转料仓和所述副中转料仓连通，所述主中转料仓设有主输出管道，所述主输出管道上安装有风机，所述副中转料仓设有副输出管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉体输送装置包括输送电机、水平设置的输料外壳和带有螺旋叶片的长转轴，所述长转轴转动连接在所述输料外壳内，所述输送电机用以驱动所述长转轴进行转动。

根据本实用新型的一些实施例，输料外壳的一端设有主进料口，输料外壳的顶面设有副进料口，所述主进料口和所述副进料口均位于长转轴的首端，所述主进料口与所述主输出管道连通，所述副进料口与所述副输出管道连通；所述输料外壳在长转轴的末端设有出料口，所述出料口与所述内衬袋通过所述装料袋口进行连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉体输送装置还包括滑轨和滑动机构，所述输料外壳滑动连接在所述滑轨上，所述滑动机构用以驱动所述输料外壳沿所述滑轨进行来回滑动，使得所述输料外壳能够在所述内衬袋内来回伸缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述装料模块还包括回收装置，所述回收装置设有排气风管，所述排气风管与所述内衬袋通过所述排气袋口进行连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的装料模块的立体结构示意图；

图2是图1所示的装料模块的主视图；

图3是图1所示的装料模块的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的集装箱内衬袋的正视图；

图5是根据本实用新型实施例的装料输送装置的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的装料输送装置的俯视图；

图7是根据本实用新型实施例的卸料储存模块的结构简图。

附图中：100-装料车间、200-粉体输出装置、300-粉体输送装置、400-粉体振实装置、110-装料平台、120-安装平台、500-集装箱、510-内衬袋、511-装料袋口、512-卸料袋口、513-排气袋口、310-输送电机、320-输料外壳、331-螺旋叶片、330-长转轴、220-主中转料仓、230-副中转料仓、221-主输出管道、231-副输出管道、240-风机、321-主进料口、322-副进料口、323-出料口、340-滑轨、350-密封装置、410-承托板、420-振动器、430-弹性件、440-第一底板、450-称重传感器、460-第二底板、610-回收装置、611-排气风管、620-余料回收平台、630-吸尘装置、631-吸尘部、700-翻板装置、800-卸料输送装置、101-筒仓、810-接料斗、820-旋转给料阀、831-送粉装置、830-出料管、811-软连接、900-卸料连接装置、910-框架、812-负压机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，根据本实用新型的第一方面实施例的粉体配送储存***，包括集装箱500、装料模块和卸料储存模块，装料模块的结构如图1至图3所示，所述装料模块包括装料车间100、粉体输出装置200、粉体输送装置300以及粉体振实装置400，其中所述装料车间100设有装料平台110和安装平台120，所述安装平台120位于所述装料平台110的上方，所述粉体输送装置300安装在所述装料平台110上，所述粉体振实装置400安装在所述装料车间100之外，所述粉体振实装置400可安装在不同的地方，例如地面或者可行走的轨道平车，由于所述集装箱500需要固定连接在所述粉体振实装置400上，因此所述装料平台110高于所述粉体振实装置400。为了避免粉体被污染以及减少粉体在装卸时的扬尘，如图4所示，所述集装箱500内挂设有内衬袋510，所述内衬袋510在集装箱500的箱口处设有装料袋口511、卸料袋口512以及排气袋口513，其中所述装料袋口511和所述排气袋口513位于内衬袋510的中上部，所述卸料袋口512位于内衬袋510的下部，三者均以套袋的形式结合在所述内衬袋510上，且三者均与内衬袋510的内部连通。为了便于粉体的卸料，所述卸料袋口512为矩形，其长度约等于集装箱500的宽度，由于本实用新型主要依靠重力来对集装箱500内的粉体进行卸料，因此卸料袋口512的宽度不少于20cm。

所述粉体输出装置200与所述粉体输送装置300连接，所述粉体输出装置200用以向所述粉体输送装置300输出粉体，所述粉体输送装置300延伸至所述集装箱500内，所述粉体输送装置300用以将粉体输出装置200中的粉体输送至所述集装箱500内。具体地，如图5和图6所示，所述粉体输送装置300包括输送电机310、水平设置的输料外壳320和带有螺旋叶片331的长转轴330，所述长转轴330转动连接在所述输料外壳320内，所述输送电机310设在所述输料外壳320外并驱动所述长转轴330进行转动；当所述输送电机310带动所述长转轴330转动时，长转轴330上的螺旋叶片331能够推动粉体向前输送。如图1至图3所示，所述粉体输出装置200包括输出总管(附图未示出)、主中转料仓220、副中转料仓230和排气机构，所述输出总管分别与所述主中转料仓220和所述副中转料仓230连通，所述主中转料仓220设有主输出管道221，所述主输出管道221上安装有风机240，所述副中转料仓230设有副输出管道231；所述副中转料仓230安装在所述安装平台120上，所述主中转料仓220和所述副中转料仓230共用所述排气机构，且所述排气机构位于两者的顶部。所述输出总管的粉体输出量由粉体生产厂家自行控制，粉体生产厂家通过所述输出总管分别向所述主中转料仓220和所述副中转料仓230输送粉体；为了方便粉体生产厂家对两个中转料仓的料位进行控制，输出总管与主中转料仓220、副中转料仓230的通路中各设有阀门。与此同时，输料外壳320的一端设有主进料口321，输料外壳320的顶面设有副进料口322，所述主进料口321和所述副进料口322均位于长转轴330的首端，所述主进料口321与所述主输出管道221连通，使得所述主输出管道221可通过所述风机240将所述主中转料仓220内的粉体气力输送至所述输料外壳320的主进料口321，而所述副输出管道231则通过重力将所述副中转料仓230内的粉体下落至所述输料外壳320的副进料口322，致使所述粉体输送装置300具有气力输送以及螺旋挤压输送这两种输送方式，且两种输送方式均可同时进行。所述输料外壳320在长转轴330的末端设有出料口323，所述出料口323与所述内衬袋510通过所述装料袋口511进行连通，使得所述粉体输送装置300所输送的粉体能够进入至所述内衬袋510内。由于所述粉体输送装置300具有气力输送以及螺旋挤压输送这两种输送方式，因此在装料的初期，当内衬袋510内粉体的密度较小时，可重点采用气力输送的方式来将粉体输送至内衬袋510内，即所述粉体输送装置300主要由所述主中转料仓220进行供料，以提升装料的效率；而在装料的后期，当内衬袋510内粉体的密度较大时，可重点采用螺旋挤压输送的方式来将粉体输送至内衬袋510内，即所述粉体输送装置300主要由所述副中转料仓230进行供料，以提升内衬袋510的装载量。

由于所述内衬袋510的体积较大，因此为了更好地进行装料，所述粉体输送装置300还包括滑轨340和滑动机构(附图未示出)，所述输料外壳320滑动连接在所述滑轨340上，所述滑动机构用以驱动所述输料外壳320沿所述滑轨340进行来回滑动，使得所述输料外壳320能够在所述内衬袋510内来回伸缩。当刚开始进行装料时，所述输料外壳320应向外伸出最大距离，致使所述出料口323靠近内衬袋510的里边，随着粉体的逐渐装料，所述输料外壳320应逐渐往回缩，以达到先内后外的装料效果。由于所述输料外壳320的位置可调，因此与其进料口连接的主输出管道221或者副输出管道231应采用部分软管结构。可以理解的是，本实用新型并没有对滑动机构的结构进行限定，其包括但不限于齿轮齿条机构、丝杆螺母机构、气缸或者油缸等结构，本领域技术人员可根据实际需求从中进行选取。

在本实用新型的一些实施例中，由于所述输料外壳320的位置可调，因此每当所述输料外壳320滑动时，其与装料袋口511需要进行放松，而当所述输料外壳320不滑动时，其与装料袋口511需要进行密封，目前该操作大多需要由人工来完成，导致装料效率低下。为此，本实用新型在所述出料口323上设有密封装置350，所述密封装置350的结构以及工作原理可参考我司的在先申请CN210047891U，但本实用新型并非将所述密封装置350的结构限定在其中，仅作为优选的技术方案。所述密封装置350用以将装料袋口511的套袋与所述输料外壳320进行可控密封，以替代人工进行操作。

如图1和图2所示，所述粉体振实装置400包括承托板410、振动器420、弹性件430和第一底板440，所述承托板410上设有用以安装集装箱500的锁扣。所述振动器420具有多个，各个振动器420呈阵列分布地安装在承托板410的底部，所述振动器420包括但不限于振动电机或振动气缸；所述弹性件430具有多个，各个弹性件430等间距地安装在所述承托板410和所述第一底板440之间以实现承托板410与第一底板440的弹性连接，所述弹性件430包括但不限于弹簧、橡胶块或弹簧橡胶复合件。在装料之前，需提前将所述集装箱500安装在所述粉体振实装置400的承托板410上，在装料的过程中，当所述振动器420启动时，即可对集装箱500内的粉体进行振实。

在本实用新型的一些实施例中，由于所述振动器420为间歇性启动，因此可以利用振动器420不启动的期间来对集装箱500进行称重。为此，所述粉体振实装置400还包括称重传感器450和第二底板460，所述第二底板460位于所述第一底板440的下方，所述称重传感器450具有多个，各个称重传感器450均安装在所述第一底板440与所述第二底板460之间，一旦所述粉体振实装置400趋于平稳时，即可称得集装箱500的毛重，以便获取集装箱500的装载量。

如图1至图3所示，所述装料模块还包括回收装置610，所述回收装置610设有排气风管611，所述排气风管611通过所述内衬袋510的排气袋口513与所述内衬袋510连通，所述排气风管611用以排出内衬袋510内的空气，以平衡内衬袋510内外的压力。需要说明的是，由于所述排气风管611在排气时可能会抽走少部分粉体，因此为了对资源的再利用，所述回收装置610可对粉体进行回收利用。

在本实用新型的一些实施例中，由于现有的集装箱500分为平柜以及高柜，两者的高度不同，因此为了使所述粉体输送装置300以及所述排气风管611能够适应不同高度的集装箱500，所述粉体输送装置300还设置有升降机构(附图未示出)，所述升降机构可调节所述输料外壳320的高度，而所述排气风管611设置为可伸缩结构。

在本实用新型的一些实施例中，在装料完成后，工人需要在装料平台110上把所述输料外壳320以及所述排气风管611从内衬袋510内抽出并且对内衬袋510的装料袋口511和排气袋口513进行封口，在此过程中，会有不少粉体伴随着输料外壳320以及排气风管611的抽出而散落到装料平台110上，造成粉体的浪费。为此，所述装料平台110的末端安装有余料回收平台620，其上方设有可供站立的格栅板，其下方设有粉体回收设备，散落的粉体能够从所述格栅板掉落至粉体回收设备内，所述粉体回收设备与所述回收装置610通过管道进行连通，使得散落的粉体能够被回收利用。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装平台120上还安装有吸尘装置630，所述吸尘装置630设有吸尘部631，所述吸尘部631延伸至所述装料平台110，所述吸尘部631用以吸附在装料过程中弥散的粉体，以减少粉体的扩散。

当装有粉体的集装箱500从上游通过输达到目标客户后，需对集装箱500内的粉体进行卸料以及存储，所述目标客户包括但不限于中间商或者终端用户。为此，如图7所示，所述卸料储存模块包括翻板装置700、卸料输送装置800以及筒仓101，其中所述翻板装置700用以对所述集装箱500进行翻转，使得集装箱500的箱口朝下倾斜，以促使集装箱500内粉体进行下落，所述卸料输送装置800安装在所述翻板装置700之下，所述卸料输送装置800用以接载所述集装箱500内的粉体并将其输送至所述筒仓101内。具体地，所述翻板装置700为自卸车，其可将所述集装箱500从水平面翻转至不超过45°，使得集装箱500的箱口朝下倾斜。与此同时，所述卸料输送装置800包括接料斗810、旋转给料阀820以及安装有送粉装置831的出料管830，所述旋转给料阀820为现有技术，其广泛用于粉体的卸料输送，所述旋转给料阀820设有入料口和出料口323，所述接料斗810与所述旋转给料阀820的入料口连接，所述旋转给料阀820的出料口323与所述出料管830连接，所述出料管830与所述筒仓101连通；所述出料管830内安装有送粉装置831(例如罗茨风机)，使得所述出料管830可进行主动送粉，集装箱500内的粉体依次经过接料斗810、旋转给料阀820、出料管830并最终输送至筒仓101内。可以理解的是，所述翻板装置700还可以为其他形式而并非自卸车，本实用新型之所以将所述翻板装置700优选为自卸车，主要是为了减少集装箱500的不必要移动。

在本实用新型的一些实施例中，为了减少所述集装箱500在卸料时的扬尘，接料斗810的入口连接有软连接811，所述软连接811用以与内衬袋510的卸料袋口512进行可拆连接。在卸料之前，需要将所述软连接811与所述内衬袋510的卸料袋口512进行接驳，目前该操作大多需要由人工来完成，工人的劳动强度较高。为此，所述卸料储存模块还包括卸料连接装置900，所述卸料连接装置900安装在集装箱500与所述卸料输送装置800之间，所述卸料连接装置900设有可来回移动的框架910，所述软连接811与所述框架910连接，使得所述框架910可以带动所述软连接811移向所述集装箱500。所述卸料连接装置900的结构以及工作原理可参考我司的在先申请CN209507122U，但本实用新型并非将所述卸料连接装置900的结构限定在其中，仅作为优选的技术方案。所述卸料连接装置900为所述卸料输送装置800的软连接811与所述内衬袋510的卸料袋口512的接驳提供辅助，以降低工人的劳动强度。

在本实用新型的一些实施例中，为了保证所述软连接811与所述卸料袋口512之间的密封性，以达到提高卸料效率以及减少粉体在卸料时的扬尘，软连接811的端部设有充气部(附图未示出)，所述卸料袋口512套设于所述充气部。在卸料之前，需要把所述卸料袋口512套设在所述充气部外，随后往所述充气部进行充气，使得所述充气部能够撑开所述卸料袋口512并使两者密封连接；在卸料完成后，需要打开充气部的泄气阀，使得充气部泄气，从而能够顺利地将所述充气部与所述卸料袋口512分离。

在本实用新型的一些实施例中，为了避免粉体在所述接料斗810内进行扩散，从而减缓后续粉体的下落速度，所述接料斗810内安装有负压机构812，所述负压机构812具体为负压风机，所述负压机构812可将所述接料斗810内的粉体聚集至接料斗810的出口。

根据本实用新型的第二方面实施例的粉体配送储存方法，包括如下步骤并按照以下顺序执行：

S1.一边将粉体输送至集装箱500内，一边对所述集装箱500内的粉体进行振实。本实用新型可采用上述的粉体输送装置300来将主中转料仓220或者副中转料仓230内的粉体输送至集装箱500的内衬袋510内，期间可采用上述的粉体振实装置400来对集装箱500内的粉体进行振实。

S2.待所述集装箱500装料完毕后，将其运输至目标客户。关于如何判定集装箱500是否装料完毕，可通过设置在所述粉体振实装置400上的称重传感器450来进行判定，例如当集装箱500的毛重达到指定吨位后即算作已经装料完毕，且本实用新型并不对集装箱500的运输方式进行限定。

S3.当所述集装箱500达到目标客户后，将所述集装箱500翻转并使其箱口朝下倾斜，集装箱500内的粉体通过重力下落至卸料输送装置800。所述集装箱500的翻转可采用自卸车或者其他翻板装置700来完成；为了减少扬尘，粉体的卸料应该在密封的通道内进行，即可采用软连接811将内衬袋510的卸料袋口512与接料斗810进行密封连接。

S4.所述卸料输送装置800将从所述集装箱500内接载的粉体输送至目标客户的筒仓101内，使得粉体储存在目标客户的筒仓101内。由于所述卸料输送装置800设有旋转给料阀820，因此可以将粉体从下往上输送至目标客户的筒仓101内。

上述的粉体配送储存方法，将粉体的包装形式由袋装改变为散装，由于配送过程无需采用大量的人力资源，因此极大地提高了粉体的配送效率；在卸料时，可将集装箱500内的粉体直接储存至筒仓101内，有利于粉体的投产或者再配送。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.粉体配送储存***，其特征在于，包括：

集装箱(500)；

装料模块，其包括粉体输出装置(200)、粉体输送装置(300)和粉体振实装置(400)，所述粉体输出装置(200)与所述粉体输送装置(300)连接，所述粉体输出装置(200)用以向所述粉体输送装置(300)输出粉体，所述粉体输送装置(300)延伸至所述集装箱(500)内，所述粉体输送装置(300)用以将粉体输出装置(200)中的粉体输送至所述集装箱(500)内，所述粉体振实装置(400)用以对所述集装箱(500)内的粉体进行振实；

卸料储存模块，其包括翻板装置(700)、卸料输送装置(800)以及筒仓(101)，所述翻板装置(700)用以对所述集装箱(500)进行翻转，所述卸料输送装置(800)与所述筒仓(101)连接，所述卸料输送装置(800)用以接载所述集装箱(500)内的粉体并将所述粉体输送至所述筒仓(101)内。

2.根据权利要求1所述的粉体配送储存***，其特征在于：所述集装箱(500)内挂设有内衬袋(510)，所述内衬袋(510)在集装箱(500)的箱口处设有装料袋口(511)、卸料袋口(512)以及排气袋口(513)。

3.根据权利要求2所述的粉体配送储存***，其特征在于：所述卸料输送装置(800)包括接料斗(810)、旋转给料阀(820)以及安装有送粉装置(831)的出料管(830)，所述旋转给料阀(820)设有入料口和出料口(323)，所述接料斗(810)与所述旋转给料阀(820)的入料口连接，所述旋转给料阀(820)的出料口(323)与所述出料管(830)连接，所述送粉装置(831)用以将所述出料管(830)内的粉体输送至所述筒仓(101)内。

4.根据权利要求3所述的粉体配送储存***，其特征在于：接料斗(810)的入口连接有软连接(811)，所述软连接(811)用以与内衬袋(510)的卸料袋口(512)进行可拆连接。

5.根据权利要求4所述的粉体配送储存***，其特征在于：所述卸料储存模块还包括卸料连接装置(900)，所述卸料连接装置(900)位于所述翻板装置(700)与所述卸料输送装置(800)之间，所述卸料连接装置(900)设有可移动的框架(910)，所述软连接(811)与所述框架(910)连接。

6.根据权利要求2所述的粉体配送储存***，其特征在于：所述粉体输出装置(200)包括输出总管、主中转料仓(220)和副中转料仓(230)，所述输出总管分别与所述主中转料仓(220)和所述副中转料仓(230)连通，所述主中转料仓(220)设有主输出管道(221)，所述主输出管道(221)上安装有风机(240)，所述副中转料仓(230)设有副输出管道(231)。

7.根据权利要求6所述的粉体配送储存***，其特征在于：所述粉体输送装置(300)包括输送电机(310)、水平设置的输料外壳(320)和带有螺旋叶片(331)的长转轴(330)，所述长转轴(330)转动连接在所述输料外壳(320)内，所述输送电机(310)用以驱动所述长转轴(330)进行转动。

8.根据权利要求7所述的粉体配送储存***，其特征在于：输料外壳(320)的一端设有主进料口(321)，输料外壳(320)的顶面设有副进料口(322)，所述主进料口(321)和所述副进料口(322)均位于长转轴(330)的首端，所述主进料口(321)与所述主输出管道(221)连通，所述副进料口(322)与所述副输出管道(231)连通；所述输料外壳(320)在长转轴(330)的末端设有出料口(323)，所述出料口(323)与所述内衬袋(510)通过所述装料袋口(511)进行连通。

9.根据权利要求8所述的粉体配送储存***，其特征在于：所述粉体输送装置(300)还包括滑轨(340)和滑动机构，所述输料外壳(320)滑动连接在所述滑轨(340)上，所述滑动机构用以驱动所述输料外壳(320)沿所述滑轨(340)进行来回滑动，使得所述输料外壳(320)能够在所述内衬袋(510)内来回伸缩。

10.根据权利要求2所述的粉体配送储存***，其特征在于：所述装料模块还包括回收装置(610)，所述回收装置(610)设有排气风管(611)，所述排气风管(611)与所述内衬袋(510)通过所述排气袋口(513)进行连通。

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