CN215035667U - 一种用于钢管加工的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于钢管技术领域,提供了一种用于钢管加工的固定装置,包括支撑组件和固定组件,所述支撑组件包括支撑板和支撑部,所述支撑部固定于支撑板的上表面,所述固定组件包括气缸、对接柱和钢管,气缸输出端的伸缩轴固定连接于对接柱,对接柱远离所述气缸的一端收容于钢管内部,所述钢管放置于支撑部上;首先便可将钢管放置在支撑部上,随后气缸带动对接柱开始运动,并使其一端逐渐深入带钢管内部,由于对接柱的形状设置,对接柱在一定时间的伸入之后,便会从钢管的两端对其进行抵制,对其进行夹持固定,并且在对接柱的作用下,还可适配对不同尺寸的钢管进行固定,避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置,进而减少不必要的麻烦产生。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管技术领域,尤其涉及一种用于钢管加工的固定装置。
背景技术
钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管,其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种,焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
当钢管在进行除锈、钻孔等加工时,均需要对钢管进行固定,而针对不同尺寸大小的钢管,还需要使用到不同的固定装置,进而造成不必要的麻烦产生。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于钢管加工的固定装置,旨在解决当钢管在进行除锈、钻孔等加工时,均需要对钢管进行固定,而针对不同尺寸大小的钢管,还需要使用到不同的固定装置,进而造成不必要的麻烦产生问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于钢管加工的固定装置,包括支撑组件和固定组件,所述支撑组件包括支撑板和支撑部,所述支撑部固定于支撑板的上表面,所述固定组件包括气缸、对接柱和钢管,所述气缸输出端的伸缩轴固定连接于对接柱,所述对接柱远离所述气缸的一端收容于钢管内部,所述钢管放置于支撑部上,所述气缸位于支撑部两侧,并固定连接于支撑板上表面。
优选的,所述支撑部由升降台和衔接板组成,所述衔接板固定于升降台顶部,所述升降台的底部固定于支撑板上表面。
优选的,所述衔接板的上表面开设有呈半圆形的容纳槽,且所述钢管与容纳槽相适配,并收容于容纳槽内部。
优选的,所述对接柱呈圆台状,所述对接柱靠近衔接板一端的直径小于钢管的内部孔径,另一端直径大于钢管的内部孔径。
优选的,所述固定组件还包括安装箱,所述气缸固定于安装箱内部,且所述气缸输出端的伸缩轴以及对接柱贯穿安装箱。
优选的,所述支撑组件还包括立柱,所述立柱的两端分别固定连接于安装箱和支撑板。
优选的,所述对接柱的数量为两个,两个对接柱沿所述升降台对称分布,并分别对应所述钢管的两端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种用于钢管加工的固定装置,通过设置支撑部、对接柱以及气缸,当需要对待加工的钢管进行固定时,首先便可将钢管放置在支撑部上,随后气缸带动对接柱开始运动,并使其一端逐渐深入带钢管内部,由于对接柱的形状设置,对接柱在一定时间的伸入之后,便会从钢管的两端对其进行抵制,对其进行夹持固定,并且在对接柱的作用下,还可适配对不同尺寸的钢管进行固定,避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置,进而减少不必要的麻烦产生。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型中的对接柱结构示意图;
图3为本实用新型中的衔接板结构示意图;
图中:1、支撑组件;11、支撑板;12、立柱;13、升降台;14、衔接板;15、容纳槽;2、固定组件;21、安装箱;22、气缸;23、对接柱;24、钢管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于钢管加工的固定装置,包括支撑组件1和固定组件2,支撑组件1包括支撑板11和支撑部,支撑部固定于支撑板11的上表面,固定组件2包括气缸22、对接柱23和钢管24,气缸22输出端的伸缩轴固定连接于对接柱23,对接柱23远离气缸22的一端收容于钢管24内部,钢管24放置于支撑部上,气缸22位于支撑部两侧,并固定连接于支撑板11上表面。
在本实施方式中,在支撑板11上固定设置有升降台13和衔接板14,在使用的过程中,工作人员首先便需将钢管24放置在衔接板14上,利用衔接板14上的容纳槽15对钢管24进行限位放置,随后升降台13开始工作,升降台13的工作带动顶部的衔接板14开始上升,而钢管24便会同步随着衔接板14抬升而上升,直至钢管24上升到两个安装箱21之间便可。
在本实施方式中,在使用的过程中是,首先便需要将待加工的钢管24放置在衔接板14上,随后利用升降台13对钢管24进行抬升,使得钢管24位于两个安装箱21之间即可,随后工作人员便可启动气缸22,使得气缸22开始工作,随后气缸22的工作带动输出端的伸缩轴开始拉伸,由于对接柱23的一端固定连接于伸缩轴,进而对接柱23便会随着伸缩轴的拉伸而进行运动,并逐渐从安装箱21外壁开设的开口处伸出,随着对接柱23的不断伸出,对接柱23远离气缸22的一端便会逐渐***到钢管24内部,由于对接柱23呈圆台状,而对接柱23直径较小的一端***到钢管24内部,而随着对接柱23的不断伸入,当对接柱23上直径与钢管24内部孔径相同的位置与钢管24的一端相接触时,对接柱23便会停止运动,并卡在钢管24的内部,同时从一端对钢管24进行抵制,当两个气缸22同步带动两个对接柱23开始运动时,两个对接柱23便会从钢管24的两端对其进行夹持固定,避免钢管24在后续的加工中出现晃动的情况,使得钢管24的加工能够顺利的进行,其次,利用对接柱23的圆台形状设置,使其能够适配不同尺寸得钢管24进行使用,避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置,进而减少不必要的麻烦产生。
进一步的,支撑部由升降台13和衔接板14组成,衔接板14固定于升降台13顶部,升降台13的底部固定于支撑板11上表面;衔接板14的上表面开设有呈半圆形的容纳槽15,且钢管24与容纳槽15相适配,并收容于容纳槽15内部。
在本实施方式中,在使用的过程中,工作人员首先便需将钢管24放置在衔接板14上,利用衔接板14上的容纳槽15对钢管24进行限位放置,随后升降台13开始工作,升降台13的工作带动顶部的衔接板14开始上升,而钢管24便会同步随着衔接板14抬升而上升,直至钢管24上升到两个安装箱21之间便可。
进一步的,对接柱23呈圆台状,对接柱23靠近衔接板14一端的直径小于钢管24的内部孔径,另一端直径大于钢管24的内部孔径。
在本实施方式中,在使用的过程中,利用对接柱23的圆台形状设置,使其能够适配不同尺寸得钢管24进行使用,避免尺寸不同还需要使用到其它的固定装置,进而减少不必要的麻烦产生。
进一步的,固定组件2还包括安装箱21,气缸22固定于安装箱21内部,且气缸22输出端的伸缩轴以及对接柱23贯穿安装箱21。
在本实施方式中,在使用的过程中,安装箱21用于对气缸22和对接柱23进行收纳和防护,避免两者在不使用的过程中出现损坏的现象,减少不必要的麻烦产生。
进一步的,支撑组件1还包括立柱12,立柱12的两端分别固定连接于安装箱21和支撑板11。
在本实施方式中,在使用的过程中,利用立柱12使得安装箱21能够顺利的安装以及固定在支撑板11上,并使得安装箱21内部的气缸22以及对接柱23能够顺利的进行使用。
进一步的,对接柱23的数量为两个,两个对接柱23沿升降台13对称分布,并分别对应钢管24的两端。
在本实施方式中,在使用的过程中,当两个气缸22同步带动两个对接柱23开始运动时,两个对接柱23便会从钢管24的两端对其进行夹持固定,避免钢管24在后续的加工中出现晃动的情况,使得钢管24的加工能够顺利的进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于钢管加工的固定装置,包括支撑组件(1)和固定组件(2),所述支撑组件(1)包括支撑板(11)和支撑部,所述支撑部固定于支撑板(11)的上表面,其特征在于:所述固定组件(2)包括气缸(22)、对接柱(23)和钢管(24),所述气缸(22)输出端的伸缩轴固定连接于对接柱(23),所述对接柱(23)远离所述气缸(22)的一端收容于钢管(24)内部,所述钢管(24)放置于支撑部上,所述气缸(22)位于支撑部两侧,并固定连接于支撑板(11)上表面。
2.如权利要求1所述的一种用于钢管加工的固定装置,其特征在于:所述支撑部由升降台(13)和衔接板(14)组成,所述衔接板(14)固定于升降台(13)顶部,所述升降台(13)的底部固定于支撑板(11)上表面。
3.如权利要求2所述的一种用于钢管加工的固定装置,其特征在于:所述衔接板(14)的上表面开设有呈半圆形的容纳槽(15),且所述钢管(24)与容纳槽(15)相适配,并收容于容纳槽(15)内部。
4.如权利要求2所述的一种用于钢管加工的固定装置,其特征在于:所述对接柱(23)呈圆台状,所述对接柱(23)靠近衔接板(14)一端的直径小于钢管(24)的内部孔径,另一端直径大于钢管(24)的内部孔径。
5.如权利要求1所述的一种用于钢管加工的固定装置,其特征在于:所述固定组件(2)还包括安装箱(21),所述气缸(22)固定于安装箱(21)内部,且所述气缸(22)输出端的伸缩轴以及对接柱(23)贯穿安装箱(21)。
6.如权利要求5所述的一种用于钢管加工的固定装置,其特征在于:所述支撑组件(1)还包括立柱(12),所述立柱(12)的两端分别固定连接于安装箱(21)和支撑板(11)。
7.如权利要求2所述的一种用于钢管加工的固定装置,其特征在于:所述对接柱(23)的数量为两个,两个对接柱(23)沿所述升降台(13)对称分布,并分别对应所述钢管(24)的两端。
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