CN215033804U - 铝排打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝排打孔装置，包括工作台面、设置在工作台面上用于夹紧铝排的固定机构和钻机，工作台面的下端均布有支腿，所述固定机构的一侧设置有立板，立板的上端设置有升降机构，升降机构的下端设置有用于控制钻机横向移动的平移机构，所述升降机构用于控制平移机构的升降，所述钻机的输出端与钻头连接，钻机的一侧设置有连接板，连接板的下表面设置有指示杆，指示杆与钻头中心线位于同一平面内，所述固定机构的一侧设置有固定板，固定板上设置有长条孔，长条孔的两侧均布有刻度，所述指示杆的下端位于长条孔内，本铝排打孔装置可以保证打孔位置的精准度，同时节约打孔的时间成本，提高铝排打孔的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝排加工技术领域，具体为一种铝排打孔装置。
背景技术
现有的铝排打孔中，需要工人先拿尺子测量，然后再做上标记，通过钻机进行打孔。不仅增加打孔的时间成本，并且容易出现孔距标记有误，进而使得打孔位置错误的问题，造成铝排的报废。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝排打孔装置，可以保证打孔位置的精准度，同时节约打孔的时间成本，提高铝排打孔的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝排打孔装置，包括工作台面、设置在工作台面上用于夹紧铝排的固定机构和钻机，工作台面的下端均布有支腿，所述固定机构的一侧设置有立板，立板的上端设置有升降机构，升降机构的下端设置有用于控制钻机横向移动的平移机构，所述升降机构用于控制平移机构的升降，所述钻机的输出端与钻头连接，钻机的一侧设置有连接板，连接板的下表面设置有指示杆，指示杆与钻头中心线位于同一平面内，所述固定机构的一侧设置有固定板，固定板上设置有长条孔，长条孔的两侧均布有刻度，所述指示杆的下端位于长条孔内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平移机构包括箱体、平移块、螺杆和电机，所述箱体与升降机构的下端连接，箱体的下端开有敞口，箱体内设置有螺杆，所述平移块螺纹连接在螺杆的外侧面，螺杆的一端穿过箱体与电机的输出端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构为液压伸缩杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个对称设置的固定块，固定块内设置有用于放置铝排的凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽内设置有压块，压块的上表面通过轴承与螺柱转动连接，螺柱的上端穿过固定块且螺柱与固定块之间为螺纹连接，螺柱的顶部设置有旋转头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺柱的数量为四个，四个螺柱沿固定块的长度方向均匀分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个固定块的两端均一体设置有连接块，连接块通过设置在其上端的固紧螺栓与工作台面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述指示杆为可伸缩杆，指示杆的外侧面尺寸与长条孔的尺寸相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝排打孔装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的提高铝排的打孔效率和打孔位置精度，通过平移机构中的螺杆与平移块螺纹连接，在电机的驱动下平移块沿着螺杆的长度方向移动，进而带动钻机和钻头移动，同时通过与钻机连接的指示杆随之移动，通过在固定板上设置长条孔以及刻度，使得指示杆沿着长条孔移动，可以准确的判断钻头的移动距离，防止出现打孔位置偏差，通过设置升降机构带动平移机构上下移动，方便钻头打孔，大大提高了使用便利性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型左视图；
图4为图3中A处的放大示意图。
图中：1工作台面、2固定机构、21固定块、22凹槽、23压块、24螺柱、25旋转头、26固紧螺栓、27连接块、3立板、4升降机构、5平移机构、51箱体、52平移块、53螺杆、54电机、6钻机、7连接板、8指示杆、9固定板、10长条孔、11刻度、12支腿、13钻头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝排打孔装置，包括工作台面1、设置在工作台面1上用于夹紧铝排的固定机构2和钻机6，工作台面1的下端均布有支腿12，固定机构2的一侧设置有立板3，立板3的上端设置有升降机构4，升降机构4的下端设置有用于控制钻机6横向移动的平移机构5，升降机构4用于控制平移机构5的升降，升降机构4优选为液压伸缩杆，平移机构5包括箱体51、平移块52、螺杆53和电机54，箱体51与升降机构的下端连接，箱体51的下端开有敞口，箱体51内设置有螺杆53，平移块52螺纹连接在螺杆53的外侧面，螺杆53的一端穿过箱体51与电机54的输出端连接，钻机6的输出端与钻头13连接，钻机6的一侧设置有连接板7，连接板7的下表面设置有指示杆8，指示杆8与钻头13中心线位于同一平面内，固定机构2的一侧设置有固定板9，固定机构2包括两个对称设置的固定块21，固定块21内设置有用于放置铝排的凹槽22，凹槽22内设置有压块23，压块23的上表面通过轴承与螺柱24转动连接，螺柱24的上端穿过固定块21且螺柱24与固定块21之间为螺纹连接，螺柱24的顶部设置有旋转头25，螺柱24的数量为四个，四个螺柱24沿固定块21的长度方向均匀分布，通过设置螺柱24可以根据不同厚度的铝排进行旋转固定，固定板9上设置有长条孔10，长条孔10的两侧均布有刻度11，指示杆8的下端位于长条孔10内，指示杆8为可伸缩杆，防止指示杆8触及工作台面1后被压坏，指示杆8的外侧面尺寸与长条孔10的尺寸相配合，本铝排打孔装置结构紧凑，设计合理，操作方便，使用时占用空间小，可以有效的提高铝排的打孔效率和打孔位置精度。
在使用时：先将铝排插在凹槽22中，铝排的一端与“0”刻度对齐，然后通过控制旋转头25转动带动螺柱24转动，进而使得压块23向下移动压紧铝排，然后根据打孔的位置，通过控制电机54启动使得螺杆53转动，进而使得平移块52水平移动，平移块52带动钻机6移动，进而带动指示杆8在固定板9上的长条孔10内移动，确定打孔的位置，通过液压伸缩杆控制钻机6下移，同时开启钻机6带动钻头13转动对铝排进行精准位置打孔作业。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，两个固定块21的两端均一体设置有连接块27，连接块27通过设置在其上端的固紧螺栓26与工作台面1固定连接，通过连接块27和固紧螺栓26使得固定机构2与工作台面1可拆卸连接，可以根据不同宽度的铝排制作在固定块21上开设不同宽度的凹槽22，提高使用便利性。
本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以保证打孔位置的精准度，提高了使用便利性；螺柱24和压块23的设置方便对铝排进行固定，进一步提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝排打孔装置，包括工作台面(1)、设置在工作台面(1)上用于夹紧铝排的固定机构(2)和钻机(6)，工作台面(1)的下端均布有支腿(12)，其特征在于：所述固定机构(2)的一侧设置有立板(3)，立板(3)的上端设置有升降机构(4)，升降机构(4)的下端设置有用于控制钻机(6)横向移动的平移机构(5)，所述升降机构(4)用于控制平移机构(5)的升降，所述钻机(6)的输出端与钻头(13)连接，钻机(6)的一侧设置有连接板(7)，连接板(7)的下表面设置有指示杆(8)，指示杆(8)与钻头(13)中心线位于同一平面内，所述固定机构(2)的一侧设置有固定板(9)，固定板(9)上设置有长条孔(10)，长条孔(10)的两侧均布有刻度(11)，所述指示杆(8)的下端位于长条孔(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种铝排打孔装置，其特征在于：所述平移机构(5)包括箱体(51)、平移块(52)、螺杆(53)和电机(54)，所述箱体(51)与升降机构的下端连接，箱体(51)的下端开有敞口，箱体(51)内设置有螺杆(53)，所述平移块(52)螺纹连接在螺杆(53)的外侧面，螺杆(53)的一端穿过箱体(51)与电机(54)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝排打孔装置，其特征在于：所述升降机构(4)为液压伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的一种铝排打孔装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括两个对称设置的固定块(21)，固定块(21)内设置有用于放置铝排的凹槽(22)。
5.根据权利要求4所述的一种铝排打孔装置，其特征在于：所述凹槽(22)内设置有压块(23)，压块(23)的上表面通过轴承与螺柱(24)转动连接，螺柱(24)的上端穿过固定块(21)且螺柱(24)与固定块(21)之间为螺纹连接，螺柱(24)的顶部设置有旋转头(25)。
6.根据权利要求5所述的一种铝排打孔装置，其特征在于：所述螺柱(24)的数量为四个，四个螺柱(24)沿固定块(21)的长度方向均匀分布。
7.根据权利要求4所述的一种铝排打孔装置，其特征在于：两个固定块(21)的两端均一体设置有连接块(27)，连接块(27)通过设置在其上端的固紧螺栓(26)与工作台面(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝排打孔装置，其特征在于：所述指示杆(8)为可伸缩杆，指示杆(8)的外侧面尺寸与长条孔(10)的尺寸相配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121101655.XU CN215033804U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 铝排打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215033804U true CN215033804U (zh) | 2021-12-07 |
Family
ID=79213462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121101655.XU Active CN215033804U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 铝排打孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN215033804U (zh) |
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2021
- 2021-05-21 CN CN202121101655.XU patent/CN215033804U/zh active Active
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