CN208083880U - 一种裁切铝材的定位测量模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切铝材的定位测量模具，包括固定支座，所述滑轨的上表面滑动连接有第一夹板，所述滑轨的上表面靠近第一夹板的后表面位置处固定安装有第二夹板，所述第一支撑板的前表面固定安装有刻度尺，且第一支撑板的前表面靠近刻度尺的下表面位置处固定安装有滑槽，所述刻度尺的内部嵌入滑动连接有参照杆。本实用新型通过刻度尺、滑槽和参照杆，可提高铝材在进行切割处理的精度，便于操作员切割出需要的铝材尺寸，提高了工作效率，不会造成铝材的浪费，降低了加工成本；可对待切割的铝材进行准确定位，且在不影响准确定位的情况下，可对两个夹板之间的距离进行调整，便于切割不同宽度的铝材。

Description

一种裁切铝材的定位测量模具

技术领域

本实用新型涉及测量模具技术领域，具体为一种裁切铝材的定位测量模具。

背景技术

铝材在进行切割处理时，不仅需要介铝机来帮助切割，还需要测量模具来完成。

但是目前市场上的测量模具结构复杂，且功能单一，在普通工作台上裁切铝材时，存在易滑动，操作危险系数大；无法准确定位，加工精度低等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种裁切铝材的定位测量模具，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁切铝材的定位测量模具，包括固定支座，所述固定支座的上表面固定安装有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有第一夹板，所述第一夹板的前表面固定安装有限位块，所述滑轨的上表面靠近第一夹板的后表面位置处固定安装有第二夹板，所述固定支座的上表面靠近滑轨的后端位置处固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的前表面固定安装有刻度尺，且第一支撑板的前表面靠近刻度尺的下表面位置处固定安装有滑槽，所述刻度尺的内部嵌入滑动连接有参照杆，所述固定支座的上表面靠近滑轨的前端位置处固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的前表面固定安装有螺母，所述螺母的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与把手的后端之间通过轴承转动连接，轴承包括外圈与内圈，所述限位块与外圈之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板的长度为450mm，且第一支撑板的高度为50mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹板与第二夹板的高度均为12mm，且第一夹板与第二夹板的宽度均为15mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支座的长度为450mm，且固定支座的宽度为113mm，所述固定支座的高度为21mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨共设置有五个，所述固定支座与滑轨之间通过螺钉固定连接，螺钉的数量为十个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过刻度尺、滑槽和参照杆，可提高铝材在进行切割处理的精度，便于操作员切割出需要的铝材尺寸，提高了工作效率，不会造成铝材的浪费，降低了加工成本。

2、本实用新型在铝材进行切割处理时，铝材的固定效果佳，操作危险系数低，提高了操作员的安全系数，且固定后铝材不会发生脱落和滑动。

3、本实用新型可对待切割的铝材进行准确定位，且在不影响准确定位的情况下，可对两个夹板之间的距离进行调整，便于切割不同宽度的铝材。

4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，操作便捷，提高了测量模具的实用性能，让测量模具更加适用于铝材的切割固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型第一夹板的正视图；

图中标号：1、固定支座；2、滑轨；3、第一夹板；4、限位块；5、第二夹板；6、第一支撑板；7、刻度尺；8、滑槽；9、参照杆；10、第二支撑板；11、螺母；12、螺纹杆；13、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种裁切铝材的定位测量模具，包括固定支座1，固定支座1的上表面固定安装有滑轨2，滑轨2的上表面滑动连接有第一夹板3，第一夹板3的前表面固定安装有限位块4，滑轨2的上表面靠近第一夹板3的后表面位置处固定安装有第二夹板5，固定支座1的上表面靠近滑轨2的后端位置处固定安装有第一支撑板6，第一支撑板6的前表面固定安装有刻度尺7，且第一支撑板6的前表面靠近刻度尺7的下表面位置处固定安装有滑槽8，刻度尺7的内部嵌入滑动连接有参照杆9，固定支座1的上表面靠近滑轨2的前端位置处固定安装有第二支撑板10，第二支撑板10的前表面固定安装有螺母11，螺母11的内部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的前端固定安装有把手13。

为了便于螺纹杆12转动，本实施例中，优选的，限位块4与把手13的后端之间通过轴承转动连接，轴承包括外圈与内圈，限位块4与外圈之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为四个。

为了便于安装刻度尺7，本实施例中，优选的，第一支撑板6的长度为450mm，且第一支撑板6的高度为50mm。

为了提高铝材切割的精准度，本实施例中，优选的，第一夹板3与第二夹板5的高度均为12mm，且第一夹板3与第二夹板5的宽度均为15mm。

为了便于提高工作效率，本实施例中，优选的，固定支座1的长度为450mm，且固定支座1的宽度为113mm，固定支座1的高度为21mm。

为了便于安装固定滑轨2，本实施例中，优选的，滑轨2共设置有五个，固定支座1与滑轨2之间通过螺钉固定连接，螺钉的数量为十个。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待切割的铝材放置在第一夹板3与第二夹板5之间，若铝材的宽度大于第一夹板3与第二夹板5之间的距离，则可逆时针转动把手13，把手13带动螺纹杆12逆时针转动，在螺母11的作用下，螺纹杆12被转出，在限位块4与轴承的作用下，进而可以使得螺纹杆12带动第一夹板3移动，进而可以增大第一夹板3与第二夹板5之间的距离，反之，可以缩小第一夹板3与第二夹板5之间的距离，从而可以在第一夹板3与第二夹板5之间放置不同宽度的铝材，距离调节适当后，可左右移动待切割的铝材，刻度尺7、滑槽8和参照杆9，可提高铝材在进行切割处理的精度，便于操作员切割出需要的铝材尺寸，提高了工作效率，不会造成铝材的浪费，降低了加工成本，整个过程无需手持待切割的铝材，提高了操作员在对铝材进行切割处理时的安全系数，保证了操作员的人身安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种裁切铝材的定位测量模具，包括固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)的上表面固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的上表面滑动连接有第一夹板(3)，所述第一夹板(3)的前表面固定安装有限位块(4)，所述滑轨(2)的上表面靠近第一夹板(3)的后表面位置处固定安装有第二夹板(5)，所述固定支座(1)的上表面靠近滑轨(2)的后端位置处固定安装有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的前表面固定安装有刻度尺(7)，且第一支撑板(6)的前表面靠近刻度尺(7)的下表面位置处固定安装有滑槽(8)，所述刻度尺(7)的内部嵌入滑动连接有参照杆(9)，所述固定支座(1)的上表面靠近滑轨(2)的前端位置处固定安装有第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的前表面固定安装有螺母(11)，所述螺母(11)的内部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的前端固定安装有把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种裁切铝材的定位测量模具，其特征在于：所述限位块(4)与把手(13)的后端之间通过轴承转动连接，轴承包括外圈与内圈，所述限位块(4)与外圈之间通过螺栓固定连接，螺栓的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种裁切铝材的定位测量模具，其特征在于：所述第一支撑板(6)的长度为450mm，且第一支撑板(6)的高度为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种裁切铝材的定位测量模具，其特征在于：所述第一夹板(3)与第二夹板(5)的高度均为12mm，且第一夹板(3)与第二夹板(5)的宽度均为15mm。

5.根据权利要求1所述的一种裁切铝材的定位测量模具，其特征在于：所述固定支座(1)的长度为450mm，且固定支座(1)的宽度为113mm，所述固定支座(1)的高度为21mm。

6.根据权利要求1所述的一种裁切铝材的定位测量模具，其特征在于：所述滑轨(2)共设置有五个，所述固定支座(1)与滑轨(2)之间通过螺钉固定连接，螺钉的数量为十个。