CN215032453U - 一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，包括基座、滑槽、滑块、螺纹杆、圆柱块和铜丝本体，所述基座的内表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动安装有滑块，并且滑块的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述滑块的上表面镶嵌安装有电子模块控制器和基体，且电子模块控制器的外表面开设有嵌套槽。该具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，设置带有具有弹性结构的接触滚轮，且接触滚轮的外表面呈凹陷状结构，在使用时可确保铜丝本体固定嵌套在接触滚轮的外表面，并且在使用时可通过与滑动杆的转动，减少对接触滚轮的磨损，增加铜丝本体在出现断丝的情况下，信号之间良好的接触性，并进行及时暂停。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置。
背景技术
现在铜加工工艺的越来越成熟，尤其是在铜丝加工方便，可将铜料有效的加工成各式各样的铜产品，以及加工成各种粗细的铜丝进行使用，但现有的装置在加工铜丝的过程中还存在一定的缺陷，其中铜丝加工所使用的断丝检测装置在使用时由于内部结构一般采用弹性铜片进行接触，长时间接触容易导致铜片出现磨损，容易导致接触不良，影响接触，并且也容易导致信号接触器反复更换造成浪费。
针对上述问题，急需在原有断丝检测装置结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，以解决上述背景技术中提出铜丝加工所使用的断丝检测装置在使用时由于内部结构一般采用弹性铜片进行接触，长时间接触容易导致铜片出现磨损，容易导致接触不良，影响接触，并且也容易导致信号接触器反复更换造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，包括基座、滑槽、滑块、螺纹杆、圆柱块和铜丝本体，所述基座的内表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动安装有滑块，并且滑块的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述滑块的上表面镶嵌安装有电子模块控制器和基体，且电子模块控制器的外表面开设有嵌套槽，并且嵌套槽的内表面嵌套安装有金属接触片，所述基体的内表面开设有内置槽，且内置槽的内表面嵌套安装有顶出块，并且基体的外表面镶嵌安装有防尘盖，所述顶出块的外表面固定连接有复位弹簧，且顶出块的内表面通过滑动杆连接有接触滚轮，并且接触滚轮的外表面边端固定连接有铜丝本体，所述滑动杆的外表面固定连接有连接支撑，且连接支撑的外表面固定安装有转盘，并且转盘的外表面开设有接触槽，所述接触槽的外表面嵌套连接有圆柱块。
优选的，所述基座通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑块与螺纹杆构成螺纹结构，并且滑块与电子模块控制器和基体构成镶嵌结构。
优选的，所述电子模块控制器通过嵌套槽与金属接触片构成嵌套结构，且金属接触片的外表面边端与铜丝本体的外表面相连接，并且电子模块控制器的外表面呈凹陷倾斜状结构。
优选的，所述基体通过内置槽与顶出块构成嵌套结构，且基体与防尘盖构成镶嵌结构，并且顶出块通过滑动杆与接触滚轮构成转动结构，同时接触滚轮的外表面与铜丝本体的外表面相贴合，并且接触滚轮的外表面呈凹陷状结构，同时顶出块通过复位弹簧与基体构成弹性结构。
优选的，所述滑动杆与连接支撑构成嵌套结构，且滑动杆和连接支撑均与基体构成滑动结构，并且连接支撑与转盘构成转动结构。
优选的，所述转盘通过接触槽与圆柱块构成嵌套结构，且圆柱块通过复位弹簧与基体构成弹性结构，并且接触槽的内表面形状呈圆弧行结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置；
1.设置带有具有弹性结构的接触滚轮，且接触滚轮的外表面呈凹陷状结构，在使用时可确保铜丝本体固定嵌套在接触滚轮的外表面，并且在使用时可通过与滑动杆的转动，减少对接触滚轮的磨损，增加铜丝本体在出现断丝的情况下，信号之间良好的接触性，并进行及时暂停；
2.设置带有可同步移动的连接支撑，与连接的转盘，并在转盘的下端开设接触槽与圆柱块进行连接，在弹性的接触滚轮在无法出现移动时，或者圆柱块未触碰接触槽，以及在圆柱块长时间的与转盘未开设接触槽的部位进行接触，将会促使机器出现暂停，检查基体内部是否出现问题，或者查出是否为铜丝发生断丝为无法促使转盘转动，进一步保障检测出断丝的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型滑块半剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型顶出块半剖视立体结构示意图；
图5为本实用新型转盘半剖视立体结构示意图；
图6为本实用新型***立体结构示意图。
图中：1、基座；2、滑槽；3、滑块；4、螺纹杆；5、电子模块控制器；6、嵌套槽；7、金属接触片；8、基体；9、内置槽；10、防尘盖；11、顶出块；12、复位弹簧；13、接触滚轮；14、滑动杆；15、连接支撑；16、转盘；17、接触槽；18、圆柱块；19、铜丝本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，包括基座1、滑槽2、滑块3、螺纹杆4、电子模块控制器5、嵌套槽6、金属接触片7、基体8、内置槽9、防尘盖10、顶出块11、复位弹簧12、接触滚轮13、滑动杆14、连接支撑15、转盘16、接触槽17、圆柱块18和铜丝本体19，基座1的内表面开设有滑槽2，且滑槽2的内表面滑动安装有滑块3，并且滑块3的内表面螺纹连接有螺纹杆4，滑块3的上表面镶嵌安装有电子模块控制器5和基体8，且电子模块控制器5的外表面开设有嵌套槽6，并且嵌套槽6的内表面嵌套安装有金属接触片7，基体8的内表面开设有内置槽9，且内置槽9的内表面嵌套安装有顶出块11，并且基体8的外表面镶嵌安装有防尘盖10，顶出块11的外表面固定连接有复位弹簧12，且顶出块11的内表面通过滑动杆14连接有接触滚轮13，并且接触滚轮13的外表面边端固定连接有铜丝本体19，滑动杆14的外表面固定连接有连接支撑15，且连接支撑15的外表面固定安装有转盘16，并且转盘16的外表面开设有接触槽17，接触槽17的外表面嵌套连接有圆柱块18。
基座1通过滑槽2与滑块3构成滑动结构，且滑块3与螺纹杆4构成螺纹结构，并且滑块3与电子模块控制器5和基体8构成镶嵌结构，通过上述结构，有效的根据铜丝本体19加工的粗细进行有效的调节电子模块控制器5和基体8之间的距离，方便使用在不同粗细的铜丝本体19加工检测上。
电子模块控制器5通过嵌套槽6与金属接触片7构成嵌套结构，且金属接触片7的外表面边端与铜丝本体19的外表面相连接，并且电子模块控制器5的外表面呈凹陷倾斜状结构，通过上述结构，有效的通过电子模块控制器5安装的金属接触片7与发生断裂的铜丝本体19进行接触，并进行及时停止机器的运转。
基体8通过内置槽9与顶出块11构成嵌套结构，且基体8与防尘盖10构成镶嵌结构，并且顶出块11通过滑动杆14与接触滚轮13构成转动结构，同时接触滚轮13的外表面与铜丝本体19的外表面相贴合，并且接触滚轮13的外表面呈凹陷状结构，同时顶出块11通过复位弹簧12与基体8构成弹性结构，通过上述结构，促使安装的接触滚轮13的外表面与铜丝本体19外表面相贴合，并促使接触滚轮13产生转动，减少接触滚轮13的磨损，并通过安装的顶出块11在铜丝本体19发生断裂时，进行及时的弹出，并进行及时的停止机器的运转，以及凹陷状的接触滚轮13可避免铜丝本体19在移动时出现脱落。
滑动杆14与连接支撑15构成嵌套结构，且滑动杆14和连接支撑15均与基体8构成滑动结构，并且连接支撑15与转盘16构成转动结构，通过上述结构，有效的带动连接支撑15安装的转盘16构成转动，且在发生断裂的同时带动其进行同时移动，避免第一处断丝提醒装置无法使用。
转盘16通过接触槽17与圆柱块18构成嵌套结构，且圆柱块18通过复位弹簧12与基体8构成弹性结构，并且接触槽17的内表面形状呈圆弧行结构，通过上述结构，有效的提高断丝时的二次停止机器的运行使用，避免第一次接触不良无法使用。
工作原理：在使用该具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置时，根据图1-6，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在安装时将铜丝本体19控制在基座1中端，再通过安装的螺纹杆4控制滑槽2中安装的滑块3移动，并同时带动电子模块控制器5和基体8进行居中或者展开移动，调节至合适位置后，将铜丝本体19嵌套在接触滚轮13的凹陷处，并通过复位弹簧12对顶出块11的弹性，以及接触滚轮13对铜丝本体19的顶出，进行微调电子模块控制器5和基体8，促使铜丝本体19处于相对笔直的状态，并避免铜丝本体19的外表面与电子模块控制器5和基体8的倾斜状外表面进行接触，然后进行铜丝本体19的加工工作，在工作过程中出现铜丝本体19断裂时，顶出块11通过复位弹簧12的弹性在内置槽9中进行推出，并带动滑动杆14上的接触滚轮13进行推动，促使接触滚轮13或者铜丝本体19，与电子模块控制器5开设的嵌套槽6中的金属接触片7进行接触，进行及时的停机，且在未发生停机时，通过滑动杆14的移动，将连接支撑15安装的转盘16开设的接触槽17脱离圆柱块18接触，并进行二次停机使用，增加装置的稳定和及时停机的作用，避免一次停机未发生反应，并且在转盘16的上端安装防尘盖10，减少灰尘的落入，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，包括基座(1)、滑槽(2)、滑块(3)、螺纹杆(4)、圆柱块(18)和铜丝本体(19)，其特征在于：所述基座(1)的内表面开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的内表面滑动安装有滑块(3)，并且滑块(3)的内表面螺纹连接有螺纹杆(4)，所述滑块(3)的上表面镶嵌安装有电子模块控制器(5)和基体(8)，且电子模块控制器(5)的外表面开设有嵌套槽(6)，并且嵌套槽(6)的内表面嵌套安装有金属接触片(7)，所述基体(8)的内表面开设有内置槽(9)，且内置槽(9)的内表面嵌套安装有顶出块(11)，并且基体(8)的外表面镶嵌安装有防尘盖(10)，所述顶出块(11)的外表面固定连接有复位弹簧(12)，且顶出块(11)的内表面通过滑动杆(14)连接有接触滚轮(13)，并且接触滚轮(13)的外表面边端固定连接有铜丝本体(19)，所述滑动杆(14)的外表面固定连接有连接支撑(15)，且连接支撑(15)的外表面固定安装有转盘(16)，并且转盘(16)的外表面开设有接触槽(17)，所述接触槽(17)的外表面嵌套连接有圆柱块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，其特征在于：所述基座(1)通过滑槽(2)与滑块(3)构成滑动结构，且滑块(3)与螺纹杆(4)构成螺纹结构，并且滑块(3)与电子模块控制器(5)和基体(8)构成镶嵌结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，其特征在于：所述电子模块控制器(5)通过嵌套槽(6)与金属接触片(7)构成嵌套结构，且金属接触片(7)的外表面边端与铜丝本体(19)的外表面相连接，并且电子模块控制器(5)的外表面呈凹陷倾斜状结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，其特征在于：所述基体(8)通过内置槽(9)与顶出块(11)构成嵌套结构，且基体(8)与防尘盖(10)构成镶嵌结构，并且顶出块(11)通过滑动杆(14)与接触滚轮(13)构成转动结构，同时接触滚轮(13)的外表面与铜丝本体(19)的外表面相贴合，并且接触滚轮(13)的外表面呈凹陷状结构，同时顶出块(11)通过复位弹簧(12)与基体(8)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，其特征在于：所述滑动杆(14)与连接支撑(15)构成嵌套结构，且滑动杆(14)和连接支撑(15)均与基体(8)构成滑动结构，并且连接支撑(15)与转盘(16)构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的铜丝加工用断丝检测装置，其特征在于：所述转盘(16)通过接触槽(17)与圆柱块(18)构成嵌套结构，且圆柱块(18)通过复位弹簧(12)与基体(8)构成弹性结构，并且接触槽(17)的内表面形状呈圆弧行结构。
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