CN214978144U - 一种方便安装的拉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便安装的拉刀，包括移动推板，移动推板的前侧固定连接有固定杆，固定杆的表面套设有U型板，U型板的左侧设置有安装板，安装板右侧的顶部与底部均开设有T型槽，T型槽的内部设置有T型块，T型块的右侧与U型板的左侧固定连接，安装板的左侧通过连接块固定连接有拉刀本体，安装板的顶部固定连接有稳定块，U型板顶部的左侧固定连接有箱体一，箱体一的顶部开设有通槽。本实用新型具备了便于安装的优点，解决了在安装拉刀的过程中，需要将拉刀从连接杆的一端套设上去，然后再将拉刀移动到适当的位置，如果连接杆较长，拉刀移动的距离就越长，不便于拉刀安装到连接杆上的问题。

Description

一种方便安装的拉刀

技术领域

本实用新型涉及拉刀技术领域，具体为一种方便安装的拉刀。

背景技术

拉刀：是用于拉削的成形刀具，刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。

在安装拉刀过程中，通常会用到辅助工具对拉刀进行安装，但现有的拉刀存在的问题是：在安装拉刀的过程中，需要将拉刀从连接杆的一端套设上去，然后再将拉刀移动到适当的位置，如果连接杆较长，拉刀移动的距离就越长，不便于拉刀安装到连接杆上。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便安装的拉刀，具备了便于安装的优点，解决了在安装拉刀的过程中，需要将拉刀从连接杆的一端套设上去，然后再将拉刀移动到适当的位置，如果连接杆较长，拉刀移动的距离就越长，不便于拉刀安装到连接杆上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的拉刀，包括移动推板，所述移动推板的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有U型板，所述U型板的左侧设置有安装板，所述安装板右侧的顶部与底部均开设有T型槽，所述T型槽的内部设置有T型块，所述T型块的右侧与U型板的左侧固定连接，所述安装板的左侧通过连接块固定连接有拉刀本体，所述安装板的顶部固定连接有稳定块，所述U型板顶部的左侧固定连接有箱体一，所述箱体一的顶部开设有通槽，所述U型板的右侧连通有箱体二，所述箱体一的内部设置有卡紧机构，所述箱体二的内部设置有固定机构。

作为本实用新型优选的，所述卡紧机构包括卡槽、滑杆、滑块、卡销、推块和弹簧，所述卡槽开设在稳定块的右侧，所述滑杆固定连接在箱体一内腔的底部，所述滑块套设在滑杆的表面，所述卡销固定连接在滑块的顶部，所述卡销的左侧贯穿至箱体一的左侧，所述卡销的左侧延伸至卡槽的内部，所述推块固定连接在卡销顶部的右侧，所述推块的顶部穿过通槽并延伸至箱体一的顶部，所述弹簧套设在滑杆的表面，所述弹簧的左侧固定连接在滑块的右侧，所述弹簧的右侧固定连接在箱体一内壁的右侧。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括螺杆、移动杆和限位块，所述螺杆设置在箱体二的右侧，所述螺杆的左侧贯穿至箱体二的内部，所述移动杆设置在箱体二的内部，所述螺杆的左侧贯穿至移动杆的内部，所述限位块设置在移动杆的内部，所述螺杆的左侧与限位块的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的右侧固定连接有旋钮，所述旋钮的高度小于箱体二的高度。

作为本实用新型优选的，所述移动杆的左侧固定连接有移动板，所述移动板的左侧与固定杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述通槽内壁的左侧与右侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有挡板，所述挡板靠近推块的一侧与推块的表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置移动推板、固定杆、U型板、安装板、T型槽、T型块、拉刀本体、稳定块、箱体一、通槽、箱体二、卡紧机构和固定机构的配合使用，使用者需要拆卸拉刀本体时，旋转旋钮，旋钮带动螺杆和限位块旋转，限位块带动移动杆和移动板移动，移动板与固定杆分离，拉动推块移动，推块带动挡板、卡销和滑块移动，滑块压缩弹簧，同时卡销与卡槽分离，推动安装板移动，安装板带动拉刀本体、T型槽、稳定块和卡槽移动，T型槽与T型块分离，拉刀本体拆卸完毕，安装拉刀本体时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成，具备了便于安装的优点，解决了在安装拉刀的过程中，需要将拉刀从连接杆的一端套设上去，然后再将拉刀移动到适当的位置，如果连接杆较长，拉刀移动的距离就越长，不便于拉刀安装到连接杆上的问题。

2、本实用新型通过设置弹簧，能够带动卡销移动，避免了卡销移动后，出现卡销无法恢复原位的现象。

3、本实用新型通过设置限位块，能够将螺杆和移动杆进行活动连接，避免了螺杆旋转的过程中，出现螺杆带动移动杆旋转的现象。

4、本实用新型通过设置旋钮，能够便于使用者旋转螺杆，避免了出现螺杆难以旋转的现象。

5、本实用新型通过设置移动板，能够增加移动杆与固定杆之间的接触面积，避免了出现移动杆刮损固定杆的现象。

6、本实用新型通过设置挡板，能够对通槽进行遮挡，避免了出现杂物通过通槽进入箱体一内部的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图；

图4为本实用新型固定杆的立体图。

图中：1、移动推板；2、固定杆；3、U型板；4、安装板；5、T型槽；6、T型块；7、拉刀本体；8、稳定块；9、箱体一；10、通槽；11、箱体二；12、卡紧机构；121、卡槽；122、滑杆；123、滑块；124、卡销；125、推块；126、弹簧；13、固定机构；131、螺杆；132、移动杆；133、限位块；14、旋钮；15、移动板；16、放置槽；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种方便安装的拉刀，包括移动推板1，移动推板1的前侧固定连接有固定杆2，固定杆2的表面套设有U型板3，U型板3的左侧设置有安装板4，安装板4右侧的顶部与底部均开设有T型槽5，T型槽5的内部设置有T型块6，T型块6的右侧与U型板3的左侧固定连接，安装板4的左侧通过连接块固定连接有拉刀本体7，安装板4的顶部固定连接有稳定块8，U型板3顶部的左侧固定连接有箱体一9，箱体一9的顶部开设有通槽10，U型板3的右侧连通有箱体二11，箱体一9的内部设置有卡紧机构12，箱体二11的内部设置有固定机构13。

参考图1，卡紧机构12包括卡槽121、滑杆122、滑块123、卡销124、推块125和弹簧126，卡槽121开设在稳定块8的右侧，滑杆122固定连接在箱体一9内腔的底部，滑块123套设在滑杆122的表面，卡销124固定连接在滑块123的顶部，卡销124的左侧贯穿至箱体一9的左侧，卡销124的左侧延伸至卡槽121的内部，推块125固定连接在卡销124顶部的右侧，推块125的顶部穿过通槽10并延伸至箱体一9的顶部，弹簧126套设在滑杆122的表面，弹簧126的左侧固定连接在滑块123的右侧，弹簧126的右侧固定连接在箱体一9内壁的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧126，能够带动卡销124移动，避免了卡销124移动后，出现卡销124无法恢复原位的现象。

参考图2，固定机构13包括螺杆131、移动杆132和限位块133，螺杆131设置在箱体二11的右侧，螺杆131的左侧贯穿至箱体二11的内部，移动杆132设置在箱体二11的内部，螺杆131的左侧贯穿至移动杆132的内部，限位块133设置在移动杆132的内部，螺杆131的左侧与限位块133的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块133，能够将螺杆131和移动杆132进行活动连接，避免了螺杆131旋转的过程中，出现螺杆131带动移动杆132旋转的现象。

参考图1，螺杆131的右侧固定连接有旋钮14，旋钮14的高度小于箱体二11的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋钮14，能够便于使用者旋转螺杆131，避免了出现螺杆131难以旋转的现象。

参考图1，移动杆132的左侧固定连接有移动板15，移动板15的左侧与固定杆2的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动板15，能够增加移动杆132与固定杆2之间的接触面积，避免了出现移动杆132刮损固定杆2的现象。

参考图2，通槽10内壁的左侧与右侧均开设有放置槽16，放置槽16的内部设置有挡板17，挡板17靠近推块125的一侧与推块125的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板17，能够对通槽10进行遮挡，避免了出现杂物通过通槽10进入箱体一9内部的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者需要拆卸拉刀本体7时，旋转旋钮14，旋钮14带动螺杆131和限位块133旋转，限位块133带动移动杆132和移动板15移动，移动板15与固定杆2分离，拉动推块125移动，推块125带动挡板17、卡销124和滑块123移动，滑块123压缩弹簧126，同时卡销124与卡槽121分离，推动安装板4移动，安装板4带动拉刀本体7、T型槽5、稳定块8和卡槽121移动，T型槽5与T型块6分离，拉刀本体7拆卸完毕，安装拉刀本体7时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成，从而具备了便于安装的优点。

综上所述：该方便安装的拉刀，通过移动推板1、固定杆2、U型板3、安装板4、T型槽5、T型块6、拉刀本体7、稳定块8、箱体一9、通槽10、箱体二11、卡紧机构12和固定机构13的配合使用，具备了便于安装的优点，解决了在安装拉刀的过程中，需要将拉刀从连接杆的一端套设上去，然后再将拉刀移动到适当的位置，如果连接杆较长，拉刀移动的距离就越长，不便于拉刀安装到连接杆上的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便安装的拉刀，包括移动推板(1)，其特征在于：所述移动推板(1)的前侧固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的表面套设有U型板(3)，所述U型板(3)的左侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)右侧的顶部与底部均开设有T型槽(5)，所述T型槽(5)的内部设置有T型块(6)，所述T型块(6)的右侧与U型板(3)的左侧固定连接，所述安装板(4)的左侧通过连接块固定连接有拉刀本体(7)，所述安装板(4)的顶部固定连接有稳定块(8)，所述U型板(3)顶部的左侧固定连接有箱体一(9)，所述箱体一(9)的顶部开设有通槽(10)，所述U型板(3)的右侧连通有箱体二(11)，所述箱体一(9)的内部设置有卡紧机构(12)，所述箱体二(11)的内部设置有固定机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的拉刀，其特征在于：所述卡紧机构(12)包括卡槽(121)、滑杆(122)、滑块(123)、卡销(124)、推块(125)和弹簧(126)，所述卡槽(121)开设在稳定块(8)的右侧，所述滑杆(122)固定连接在箱体一(9)内腔的底部，所述滑块(123)套设在滑杆(122)的表面，所述卡销(124)固定连接在滑块(123)的顶部，所述卡销(124)的左侧贯穿至箱体一(9)的左侧，所述卡销(124)的左侧延伸至卡槽(121)的内部，所述推块(125)固定连接在卡销(124)顶部的右侧，所述推块(125)的顶部穿过通槽(10)并延伸至箱体一(9)的顶部，所述弹簧(126)套设在滑杆(122)的表面，所述弹簧(126)的左侧固定连接在滑块(123)的右侧，所述弹簧(126)的右侧固定连接在箱体一(9)内壁的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便安装的拉刀，其特征在于：所述固定机构(13)包括螺杆(131)、移动杆(132)和限位块(133)，所述螺杆(131)设置在箱体二(11)的右侧，所述螺杆(131)的左侧贯穿至箱体二(11)的内部，所述移动杆(132)设置在箱体二(11)的内部，所述螺杆(131)的左侧贯穿至移动杆(132)的内部，所述限位块(133)设置在移动杆(132)的内部，所述螺杆(131)的左侧与限位块(133)的右侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便安装的拉刀，其特征在于：所述螺杆(131)的右侧固定连接有旋钮(14)，所述旋钮(14)的高度小于箱体二(11)的高度。

5.根据权利要求3所述的一种方便安装的拉刀，其特征在于：所述移动杆(132)的左侧固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)的左侧与固定杆(2)的表面接触。

6.根据权利要求2所述的一种方便安装的拉刀，其特征在于：所述通槽(10)内壁的左侧与右侧均开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的内部设置有挡板(17)，所述挡板(17)靠近推块(125)的一侧与推块(125)的表面固定连接。

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