CN214976140U - 圆筒洗矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆筒洗矿机。所述圆筒洗矿机包括底座；筒体，所述筒体固定安装在所述底座的顶部，所述筒体的底部内壁上弧形开设有流水孔；圆筒，所述圆筒转动安装在所述筒体的两侧内壁上；加料口，所述加料口固定安装在所述筒体的一端，所述加料口的底端延伸至所述圆筒内；漏斗，所述漏斗固定安装在所述筒体的底部；收集框，所述收集框设置在所述底座的顶部，所述收集框位于所述漏斗的下方；转动机构，所述转动机构设置在所述筒体上。本实用新型提供的圆筒洗矿机具有能够减少泥水飞溅、较为有效的提升清洗效率、能够对清洗后的矿石进行筛分的优点。

Description

圆筒洗矿机

技术领域

本实用新型涉及洗矿机技术领域，尤其涉及一种圆筒洗矿机。

背景技术

圆筒洗矿机被广泛用于各种难洗的矿石，但是传统的圆筒洗矿机体积较大，不容易操作，在清洗时泥水容易飞溅出来，矿石在经冲洗时会随着泥水向一个方向运动，而且矿石在清洗后会经过圆筒的网状地带直接掉落在传送带上，这样矿石上还会存在泥土，清洗效率较差，并且矿石的大小不一，没有得到很好的筛分。

因此，有必要提供一种新的圆筒洗矿机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够减少泥水飞溅、较为有效的提升清洗效率、能够对清洗后的矿石进行筛分的圆筒洗矿机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆筒洗矿机包括：底座；筒体，所述筒体固定安装在所述底座的顶部，所述筒体的底部内壁上弧形开设有流水孔；圆筒，所述圆筒转动安装在所述筒体的两侧内壁上；加料口，所述加料口固定安装在所述筒体的一端，所述加料口的底端延伸至所述圆筒内；漏斗，所述漏斗固定安装在所述筒体的底部；收集框，所述收集框设置在所述底座的顶部，所述收集框位于所述漏斗的下方；转动机构，所述转动机构设置在所述筒体上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述筒体上；筛选机构，所述筛选机构设置在所述底座上。

优选的，所述转动机构包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、多个固定杆和多个滚轮，所述伺服电机固定安装在所述筒体的一端，所述第一齿轮固定套设在所述圆筒上，所述第二齿轮固定套设在所述伺服电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述筒体的两侧内壁上均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁上均环形开设有滑孔，多个所述固定杆对称固定安装在所述圆筒的顶部和底部，多个所述固定杆分别位于两个所述滑孔内，多个所述滚轮分别转动安装在多个所述固定杆上，多个所述滚轮分别与两个所述滑孔的内壁滚动连接。

优选的，所述清洗机构包括两个弧形孔、两个网板、水泵、多通管和多个喷头，两个所述弧形孔分别开设在所述圆筒的顶部和底部内壁上，两个所述网板分别固定安装在两个所述弧形孔的内壁上，两个所述网板弧形设置，所述水泵固定安装在所述筒体的顶部，所述多通管的一端与所述水泵相连通，所述多通管与所述筒体的顶部固定连接，多个所述喷头对称固定安装在所述多通管的底部，多个所述喷头的底端均延伸至所述筒体内。

优选的，所述筛选机构包括四个支架、框体、U型架、振动电机、四个弹簧、四个筛板和四个接料框，四个所述支架对称固定安装在所述底座的顶部，所述框体设置在四个所述支架的上方，所述U型架固定安装在所述框体的顶部，所述振动电机固定安装在所述U型架的顶部，四个所述弹簧的底端分别与四个所述支架的顶部固定连接，四个所述弹簧的顶端均与所述框体固定连接，所述框体的底部内壁倾斜设置，所述框体的底部内壁上对称开设有四个下料孔，四个所述筛板分别固定安装在四个所述下料孔的内壁上，四个所述接料框对称设置在所述底座的顶部，四个所述接料框分别位于四个所述下料孔的下方。

优选的，所述筒体的一端固定安装有U型块，所述U型块倾斜设置，所述框体的一侧内壁上开设有进料口，所述U型块的一侧通过所述进料口延伸至所述框体内。

优选的，所述U型架的底部对称固定安装有四个风扇，所述框体的顶部内壁上开设有进风口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆筒洗矿机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆筒洗矿机，通过筒体能够减少冲洗的泥水飞溅出去，通过圆筒可以使矿石在其内进行冲洗，通过加料口能够把矿石倒在圆筒内，通过漏斗和收集框，能够收集冲洗后的泥水，通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、固定杆和滚轮，能够使矿石在圆筒内滚动并向右运动，通过弧形孔、网板、水泵、多通管和喷头，能够对圆筒内的矿石进行冲洗，较为有效的提升清洗效率，通过支架、框体、U型架、振动电机、弹簧、筛板和接料框，能够对冲洗后的矿石进行筛分，通过U型块和进料口，能够使清洗后的矿石进入框体内，通过风扇和进风口，能够有效吹走矿石上残留的水份。

附图说明

图1为本实用新型提供的圆筒洗矿机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、筒体；3、圆筒；4、加料口；5、漏斗；6、收集框；7、伺服电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、固定杆；11、滚轮；12、弧形孔；13、网板；14、水泵；15、多通管；16、喷头；17、支架；18、框体；19、U型架；20、振动电机；21、弹簧；22、筛板；23、接料框；24、U型块；25、风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的圆筒洗矿机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。圆筒洗矿机包括：底座1；筒体2，所述筒体2固定安装在所述底座1的顶部，所述筒体2的底部内壁上弧形开设有流水孔；圆筒3，所述圆筒3转动安装在所述筒体2的两侧内壁上；加料口4，所述加料口4固定安装在所述筒体2的一端，所述加料口4的底端延伸至所述圆筒3内；漏斗5，所述漏斗5固定安装在所述筒体2的底部；收集框6，所述收集框6设置在所述底座1的顶部，所述收集框6位于所述漏斗5的下方；转动机构，所述转动机构设置在所述筒体2上；清洗机构，所述清洗机构设置在所述筒体2上；筛选机构，所述筛选机构设置在所述底座1上，通过所述筒体2能够减少冲洗的泥水飞溅出去，通过所述圆筒3可以使矿石在其内进行冲洗，通过所述加料口4能够把矿石倒在所述圆筒3内，通过所述漏斗5和所述收集框6，能够收集冲洗后的泥水。

所述转动机构包括伺服电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、多个固定杆10和多个滚轮11，所述伺服电机7固定安装在所述筒体2的一端，所述第一齿轮8固定套设在所述圆筒3上，所述第二齿轮9固定套设在所述伺服电机7的输出轴上，所述第一齿轮8与所述第二齿轮9相啮合，所述筒体2的两侧内壁上均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁上均环形开设有滑孔，多个所述固定杆10对称固定安装在所述圆筒3的顶部和底部，多个所述固定杆10分别位于两个所述滑孔内，多个所述滚轮11分别转动安装在多个所述固定杆10上，多个所述滚轮11分别与两个所述滑孔的内壁滚动连接，通过所述转动机构够使矿石在所述圆筒3内滚动并向右运动。

所述清洗机构包括两个弧形孔12、两个网板13、水泵14、多通管15和多个喷头16，两个所述弧形孔12分别开设在所述圆筒3的顶部和底部内壁上，两个所述网板13分别固定安装在两个所述弧形孔12的内壁上，两个所述网板13弧形设置，所述水泵14固定安装在所述筒体2的顶部，所述多通管15的一端与所述水泵14相连通，所述多通管15与所述筒体2的顶部固定连接，多个所述喷头16对称固定安装在所述多通管15的底部，多个所述喷头16的底端均延伸至所述筒体2内，通过所述清洗机构够对所述圆筒3内的矿石进行冲洗，较为有效的提升清洗效率。

所述筛选机构包括四个支架17、框体18、U型架19、振动电机20、四个弹簧21、四个筛板22和四个接料框23，四个所述支架17对称固定安装在所述底座1的顶部，所述框体18设置在四个所述支架17的上方，所述U型架19固定安装在所述框体18的顶部，所述振动电机20固定安装在所述U型架19的顶部，四个所述弹簧21的底端分别与四个所述支架17的顶部固定连接，四个所述弹簧21的顶端均与所述框体18固定连接，所述框体18的底部内壁倾斜设置，所述框体18的底部内壁上对称开设有四个下料孔，四个所述筛板22分别固定安装在四个所述下料孔的内壁上，四个所述接料框23对称设置在所述底座1的顶部，四个所述接料框23分别位于四个所述下料孔的下方，通过所述筛选机构能够对冲洗后的矿石进行筛分。

所述筒体2的一端固定安装有U型块24，所述U型块24倾斜设置，所述框体18的一侧内壁上开设有进料口，所述U型块24的一侧通过所述进料口延伸至所述框体18内，通过所述U型块24和所述进料口，能够使清洗后的矿石进入所述框体18内。

所述U型架19的底部对称固定安装有四个风扇25，所述框体18的顶部内壁上开设有进风口，通过所述风扇25和所述进风口，能够有效吹走矿石上残留的水份。

本实用新型提供的圆筒洗矿机的工作原理如下：水泵14的连接有外接水管，圆筒3的内壁上对称固定安装有多个倾斜板，四个筛板22的规格不同，使用时，通过加料口4对圆筒3内倒入需要清洗的矿石，启动伺服电机7和水泵14，伺服电机7的输出轴带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过啮合带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动圆筒3转动，圆筒3带动多个固定杆10在两个滑孔内转动，多个固定杆10带动多个滚轮11在两个滑孔内转动，圆筒3带动两个网板13转动，多个倾斜板在圆筒3转动的作用下带动矿石向右运动并翻面，在矿石运动到两个网板13上时，水泵14使清水通过外接水管、多通管15和多个喷头16喷出，进而对矿石进行冲洗，冲洗后的泥水会通过流水孔和漏斗5流淌到收集框6内，较为有效的提升清洗效率，在筒体2的防护下能够减少冲洗的泥水飞溅出去；

清洗后的矿石会通过U型块24和进料口掉落到框体18内，启动四个风扇25和振动电机20，四个风扇25使空气通过进风口进入框体18内，并有效吹走矿石上残留的水份，振动电机20带动U型架19晃动，U型架19带动框体18晃动，框体18使四个弹簧21拉伸和压缩，框体18在晃动下带动矿石向右运动，矿石在经过四个不同规格的筛板22上时，如果大小比四个筛板22的孔径要小会直接通过四个下料孔掉落到四个接料框23内，这样就能够对清洗后的矿石进行筛分。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆筒洗矿机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆筒洗矿机，通过筒体2能够减少冲洗的泥水飞溅出去，通过圆筒3可以使矿石在其内进行冲洗，通过加料口4能够把矿石倒在圆筒3内，通过漏斗5和收集框6，能够收集冲洗后的泥水，通过伺服电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、固定杆10和滚轮11，能够使矿石在圆筒3内滚动并向右运动，通过弧形孔12、网板13、水泵14、多通管15和喷头16，能够对圆筒3内的矿石进行冲洗，较为有效的提升清洗效率，通过支架17、框体18、U型架19、振动电机20、弹簧21、筛板22和接料框23，能够对冲洗后的矿石进行筛分，通过U型块24和进料口，能够使清洗后的矿石进入框体18内，通过风扇25和进风口，能够有效吹走矿石上残留的水份。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆筒洗矿机，其特征在于，包括：

底座；

筒体，所述筒体固定安装在所述底座的顶部，所述筒体的底部内壁上弧形开设有流水孔；

圆筒，所述圆筒转动安装在所述筒体的两侧内壁上；

加料口，所述加料口固定安装在所述筒体的一端，所述加料口的底端延伸至所述圆筒内；

漏斗，所述漏斗固定安装在所述筒体的底部；

收集框，所述收集框设置在所述底座的顶部，所述收集框位于所述漏斗的下方；

转动机构，所述转动机构设置在所述筒体上；

清洗机构，所述清洗机构设置在所述筒体上；

筛选机构，所述筛选机构设置在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的圆筒洗矿机，其特征在于，所述转动机构包括伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、多个固定杆和多个滚轮，所述伺服电机固定安装在所述筒体的一端，所述第一齿轮固定套设在所述圆筒上，所述第二齿轮固定套设在所述伺服电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述筒体的两侧内壁上均开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁上均环形开设有滑孔，多个所述固定杆对称固定安装在所述圆筒的顶部和底部，多个所述固定杆分别位于两个所述滑孔内，多个所述滚轮分别转动安装在多个所述固定杆上，多个所述滚轮分别与两个所述滑孔的内壁滚动连接。

3.根据权利要求1所述的圆筒洗矿机，其特征在于，所述清洗机构包括两个弧形孔、两个网板、水泵、多通管和多个喷头，两个所述弧形孔分别开设在所述圆筒的顶部和底部内壁上，两个所述网板分别固定安装在两个所述弧形孔的内壁上，两个所述网板弧形设置，所述水泵固定安装在所述筒体的顶部，所述多通管的一端与所述水泵相连通，所述多通管与所述筒体的顶部固定连接，多个所述喷头对称固定安装在所述多通管的底部，多个所述喷头的底端均延伸至所述筒体内。

4.根据权利要求1所述的圆筒洗矿机，其特征在于，所述筛选机构包括四个支架、框体、U型架、振动电机、四个弹簧、四个筛板和四个接料框，四个所述支架对称固定安装在所述底座的顶部，所述框体设置在四个所述支架的上方，所述U型架固定安装在所述框体的顶部，所述振动电机固定安装在所述U型架的顶部，四个所述弹簧的底端分别与四个所述支架的顶部固定连接，四个所述弹簧的顶端均与所述框体固定连接，所述框体的底部内壁倾斜设置，所述框体的底部内壁上对称开设有四个下料孔，四个所述筛板分别固定安装在四个所述下料孔的内壁上，四个所述接料框对称设置在所述底座的顶部，四个所述接料框分别位于四个所述下料孔的下方。

5.根据权利要求4所述的圆筒洗矿机，其特征在于，所述筒体的一端固定安装有U型块，所述U型块倾斜设置，所述框体的一侧内壁上开设有进料口，所述U型块的一侧通过所述进料口延伸至所述框体内。

6.根据权利要求4所述的圆筒洗矿机，其特征在于，所述U型架的底部对称固定安装有四个风扇，所述框体的顶部内壁上开设有进风口。

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