CN216366953U - 转鼓格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体的说是一种转鼓格栅，包括转鼓格栅组件、螺旋压榨组件、驱动装置、栅筐冲洗组件和压榨段冲洗组件，所述螺旋压榨组件连接于转鼓格栅组件右端，所述驱动装置连接于螺旋压榨组件右端。本实用新型通过筛栅体进行过滤，通过驱动装置驱动螺旋压榨组件的螺杆转动，将杂质和污物不断的进行挤压、脱水，在螺杆转动的同时，刮耙随之转动，通过刮耙能够有效的对筛栅体进行清理，使得筛栅体不会堵塞；本实用新型通过栅筐冲洗组件对转鼓格栅组件进行冲洗，通过压榨段冲洗组件对螺旋压榨组件进行冲洗，从而对该转鼓格栅进行自清洗，提高污水处理效果，降低工人劳动强度。

Description

转鼓格栅

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种转鼓格栅。

背景技术

转鼓格栅一般安装于隔油沉淀池之前的渠道内，用于清除水中的杂质，转鼓格栅是截取污水中细小物质的处理单元，目的为了保证后续构筑物的正常运行，有效地保证污泥的脱水。

申请号为CN201621427463.7的专利公开了一种转鼓格栅式除污机，属于污水处理设备技术领域，用于以解决现有的转鼓式格栅除污机的除污效果差、污物压榨脱水后打包运输和处理不便的问题。包括转鼓格栅、回水管壳、驱动装置，回水管壳连接于转鼓格栅的左端，驱动装置连接于回水管壳左端，回水管壳内设置有螺旋传输轴，螺旋传输轴与转鼓格栅同轴，回水管壳的左下端设有整料出口，整料出口的下方设置有粉碎装置，转鼓格栅上设有冲洗刷，回水管壳中部的下方铰接有第一升降架。

上述转鼓格栅式除污机不能够对转鼓格栅和回水管壳进行自清洗，转鼓格栅式除污机在长时间使用后容易堵塞，影响过滤效果。

为此，我们推出一种转鼓格栅。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转鼓格栅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转鼓格栅，包括转鼓格栅组件、螺旋压榨组件、驱动装置、栅筐冲洗组件和压榨段冲洗组件，所述螺旋压榨组件连接于转鼓格栅组件右端，所述驱动装置连接于螺旋压榨组件右端；

所述转鼓格栅组件包括筛栅体，所述筛栅体左侧安装有安装斜板，所述安装斜板左侧安装有物料斗，所述转鼓格栅组件下端安装有转鼓格栅支架组件；

所述螺旋压榨组件包括挤压筒，所述挤压筒内安装有螺杆，所述螺杆左侧伸入筛栅体和物料斗内且延伸至物料斗外，所述螺杆左侧通过第一螺栓安装有刮耙，所述刮耙右端伸入筛栅体内，且与筛栅体内壁相接触，所述刮耙左侧且位于第一螺栓右侧安装有大垫圈，所述螺旋压榨组件下端安装有螺旋压榨支架组件；

所述驱动装置包括减速电机，所述减速电机的输出轴与螺杆固定连接，所述减速电机右侧设置有开关座，所述开关座上端设置有接近开关；

所述栅筐冲洗组件包括冲洗管，所述冲洗管左侧伸入筛栅体内且连通有冲洗棒，所述冲洗管右侧通过外丝接头安装有电磁阀，所述电磁阀右侧通过外丝接头连通有管道过滤器，所述管道过滤器右侧通过外丝接头连通有三通，所述挤压筒外侧安装有两组抱箍，两组所述抱箍上端固定连接有托架，所述电磁阀和管道过滤器均通过管托架安装于托架上端；

所述压榨段冲洗组件包括清洗筒，所述清洗筒安装于挤压筒上，所述清洗筒左右两侧均连通有进水管。

作为本技术方案的进一步优化，所述转鼓格栅支架组件包括第一后可调节支架，所述第一后可调节支架转动安装于筛栅体右侧下端，所述第一后可调节支架下端插接于第二后可调节支架内，所述第一后可调节支架和第二后可调节支架左右两侧均固定连接有膨胀螺栓。

此项设置通过第一后可调节支架在第二后可调节支架内上下移动，便于调节第一后可调节支架与第二后可调节支架之间的高度，然后通过膨胀螺栓可将第一后可调节支架与第二后可调节支架固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋压榨支架组件包括横梁，所述横梁上端固定安装有第一支架，所述第一支架上端内侧插接有第二支架，所述挤压筒外侧右端安装有支撑固定箍，所述第二支架通过销轴转动安装于支撑固定箍下方。

此项设置通过第二支架在第一支架内上下移动，便于调节第二支架与第一支架之间的高度。通过调节螺旋压榨支架组件与转鼓格栅支架组件，从而调节该转鼓格栅的倾斜角度。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压筒前后两端右侧均固定安装有落料架，所述挤压筒下端且位于落料架左侧通过第四螺栓固定安装有托料架。

此项设置通过落料架和托料架对挤压筒进行安装。

作为本技术方案的进一步优化，所述挤压筒与筛栅体之间通过第三螺栓固定连接。

此项设置通过第三螺栓将挤压筒安装于筛栅体右侧，使得筛栅体与挤压筒之间能够连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述减速电机与挤压筒之间通过第二螺栓固定安连接。

此项设置通过第二螺栓将减速电机固定安装于挤压筒右侧，通过减速电机驱动螺杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过调节螺旋压榨支架组件与转鼓格栅支架组件，能够调节转鼓格栅的安装角度；

2、本实用新型通过筛栅体进行过滤，使得污水中的清水从筛栅体内侧流向外侧，污水中的较大颗粒状的杂质污物被截留在筛栅体内，通过驱动装置驱动螺旋压榨组件的螺杆转动，将杂质和污物不断的进行挤压、脱水，杂质和污物中的水分在自身重力作用下流出，残渣向右侧输送，从挤压筒上的出料口排出，在螺杆转动的同时，刮耙随之转动，通过刮耙能够有效的对筛栅体进行清理，使得筛栅体不会堵塞；

3、本实用新型通过栅筐冲洗组件对转鼓格栅组件进行冲洗，通过压榨段冲洗组件对螺旋压榨组件进行冲洗，从而对该转鼓格栅进行自清洗，提高污水处理效果，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动装置与螺旋压榨组件连接俯视结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、膨胀螺栓；3、大垫圈；4、刮耙；5、物料斗；6、安装斜板；7、筛栅体；8、冲洗管；9、第二后可调节支架；10、螺杆；11、挤压筒；12、电磁阀；13、管道过滤器；14、外丝接头；15、管托架；16、三通；17、清洗筒；18、减速电机；19、开关座；20、第二螺栓；21、接近开关；22、第一后可调节支架；23、第三螺栓；24、抱箍；25、支撑固定箍；26、销轴；27、第二支架；28、落料架；29、第四螺栓；30、第一支架；31、托料架；32、横梁；33、托架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种转鼓格栅，包括转鼓格栅组件、螺旋压榨组件、驱动装置、栅筐冲洗组件和压榨段冲洗组件，所述螺旋压榨组件连接于转鼓格栅组件右端，所述驱动装置连接于螺旋压榨组件右端；

所述转鼓格栅组件包括筛栅体7，所述筛栅体7左侧安装有安装斜板6，所述安装斜板6左侧安装有物料斗5。

通过物料斗5，使得污水进入到筛栅体7内。

所述螺旋压榨组件包括挤压筒11，所述挤压筒11与筛栅体7之间通过第三螺栓23固定连接，所述挤压筒11内安装有螺杆10，所述螺杆10左侧伸入筛栅体7和物料斗5内且延伸至物料斗5外，所述螺杆10左侧通过第一螺栓1安装有刮耙4，所述刮耙4右端伸入筛栅体7内，且与筛栅体7内壁相接触，所述刮耙4左侧且位于第一螺栓1右侧安装有大垫圈3，所述挤压筒11前后两端右侧均固定安装有落料架28，所述挤压筒11下端且位于落料架28左侧通过第四螺栓29固定安装有托料架31。

通过驱动装置驱动螺杆10转动，可以有效的对栅渣进行挤压、脱水，栅渣在螺旋传输过程中，栅渣中的水分会在自身重力作用下流出；在螺杆10转动的同时，刮耙4随之转动，通过刮耙4能够有效的对筛栅体7进行清理，使得筛栅体7不会堵塞。

所述驱动装置包括减速电机18，所述减速电机18与挤压筒11之间通过第二螺栓20固定安连接，所述减速电机18的输出轴与螺杆10固定连接，所述减速电机18右侧设置有开关座19，所述开关座19上端设置有接近开关21。

通过启动接近开关21，使得减速电机18工作，驱动螺杆10平稳地定速旋转，减速电机18采用优质的减速电机，运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有接缝处密封可靠，有效防止了水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

所述栅筐冲洗组件包括冲洗管8，所述冲洗管8左侧伸入筛栅体7内且连通有冲洗棒，所述冲洗管8右侧通过外丝接头14安装有电磁阀12，所述电磁阀12右侧通过外丝接头14连通有管道过滤器13，所述管道过滤器13右侧通过外丝接头14连通有三通16，所述挤压筒11外侧安装有两组抱箍24，两组所述抱箍24上端固定连接有托架33，所述电磁阀12和管道过滤器13均通过管托架15安装于托架33上端。

通过三通16连通外部水源，打开电磁阀12，外部水源经过管道过滤器13过滤后进入到冲洗管8内，然后进入到筛栅体7内的冲洗棒，通过冲洗棒将冲洗水喷出，从而对转鼓格栅组件进行冲洗。

所述压榨段冲洗组件包括清洗筒17，所述清洗筒17安装于挤压筒11上，所述清洗筒17左右两侧均连通有进水管。

通过压榨段冲洗组件对螺旋压榨组件进行冲洗。

具体的，所述转鼓格栅组件下端安装有转鼓格栅支架组件，所述转鼓格栅支架组件包括第一后可调节支架22，所述第一后可调节支架22转动安装于筛栅体7右侧下端，所述第一后可调节支架22下端插接于第二后可调节支架9内，所述第一后可调节支架22和第二后可调节支架9左右两侧均固定连接有膨胀螺栓2；所述螺旋压榨组件下端安装有螺旋压榨支架组件，所述螺旋压榨支架组件包括横梁32，所述横梁32上端固定安装有第一支架30，所述第一支架30上端内侧插接有第二支架27，所述挤压筒11外侧右端安装有支撑固定箍25，所述第二支架27通过销轴26转动安装于支撑固定箍25下方。

通过第一后可调节支架22在第二后可调节支架9内上下移动，便于调节第一后可调节支架22与第二后可调节支架9之间的高度，然后通过膨胀螺栓2可将第一后可调节支架22与第二后可调节支架9固定；通过第二支架27在第一支架30内上下移动，便于调节第二支架27与第一支架30之间的高度。通过调节螺旋压榨支架组件与转鼓格栅支架组件，从而调节该转鼓格栅的倾斜角度。

具体的，使用时，通过调节螺旋压榨支架组件与转鼓格栅支架组件，然后通过螺旋压榨支架组件与转鼓格栅支架组件将该转鼓格栅安装于污水中；污水从物料斗5进入到筛栅体7内，通过筛栅体7进行过滤，使得污水中的清水从筛栅体7内侧流向外侧，污水中的较大颗粒状的杂质污物被截留在筛栅体7内，通过驱动装置驱动螺旋压榨组件的螺杆10转动，将杂质和污物不断的进行挤压、脱水，杂质和污物中的水分在自身重力作用下流出，残渣向右侧输送，从挤压筒11上的出料口排出，在螺杆10转动的同时，刮耙4随之转动，通过刮耙4能够有效的对筛栅体7进行清理，使得筛栅体7不会堵塞；通过栅筐冲洗组件的三通16连通外部水源，打开电磁阀12，外部水源经过管道过滤器13过滤后进入到冲洗管8内，然后进入到筛栅体7内的冲洗棒，通过冲洗棒将冲洗水喷出，从而对转鼓格栅组件进行冲洗，通过压榨段冲洗组件对螺旋压榨组件进行冲洗，从而对该转鼓格栅进行自清洗，提高污水处理效果，降低工人劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转鼓格栅，包括转鼓格栅组件、螺旋压榨组件、驱动装置、栅筐冲洗组件和压榨段冲洗组件，其特征在于：所述螺旋压榨组件连接于转鼓格栅组件右端，所述驱动装置连接于螺旋压榨组件右端；

所述转鼓格栅组件包括筛栅体(7)，所述筛栅体(7)左侧安装有安装斜板(6)，所述安装斜板(6)左侧安装有物料斗(5)，所述转鼓格栅组件下端安装有转鼓格栅支架组件；

所述螺旋压榨组件包括挤压筒(11)，所述挤压筒(11)内安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)左侧伸入筛栅体(7)和物料斗(5)内且延伸至物料斗(5)外，所述螺杆(10)左侧通过第一螺栓(1)安装有刮耙(4)，所述刮耙(4)右端伸入筛栅体(7)内，且与筛栅体(7)内壁相接触，所述刮耙(4)左侧且位于第一螺栓(1)右侧安装有大垫圈(3)，所述螺旋压榨组件下端安装有螺旋压榨支架组件；

所述驱动装置包括减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出轴与螺杆(10)固定连接，所述减速电机(18)右侧设置有开关座(19)，所述开关座(19)上端设置有接近开关(21)；

所述栅筐冲洗组件包括冲洗管(8)，所述冲洗管(8)左侧伸入筛栅体(7)内且连通有冲洗棒，所述冲洗管(8)右侧通过外丝接头(14)安装有电磁阀(12)，所述电磁阀(12)右侧通过外丝接头(14)连通有管道过滤器(13)，所述管道过滤器(13)右侧通过外丝接头(14)连通有三通(16)，所述挤压筒(11)外侧安装有两组抱箍(24)，两组所述抱箍(24)上端固定连接有托架(33)，所述电磁阀(12)和管道过滤器(13)均通过管托架(15)安装于托架(33)上端；

所述压榨段冲洗组件包括清洗筒(17)，所述清洗筒(17)安装于挤压筒(11)上，所述清洗筒(17)左右两侧均连通有进水管。

2.根据权利要求1所述的一种转鼓格栅，其特征在于：所述转鼓格栅支架组件包括第一后可调节支架(22)，所述第一后可调节支架(22)转动安装于筛栅体(7)右侧下端，所述第一后可调节支架(22)下端插接于第二后可调节支架(9)内，所述第一后可调节支架(22)和第二后可调节支架(9)左右两侧均固定连接有膨胀螺栓(2)。

3.根据权利要求1所述的一种转鼓格栅，其特征在于：所述螺旋压榨支架组件包括横梁(32)，所述横梁(32)上端固定安装有第一支架(30)，所述第一支架(30)上端内侧插接有第二支架(27)，所述挤压筒(11)外侧右端安装有支撑固定箍(25)，所述第二支架(27)通过销轴(26)转动安装于支撑固定箍(25)下方。

4.根据权利要求1所述的一种转鼓格栅，其特征在于：所述挤压筒(11)前后两端右侧均固定安装有落料架(28)，所述挤压筒(11)下端且位于落料架(28)左侧通过第四螺栓(29)固定安装有托料架(31)。

5.根据权利要求1所述的一种转鼓格栅，其特征在于：所述挤压筒(11)与筛栅体(7)之间通过第三螺栓(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种转鼓格栅，其特征在于：所述减速电机(18)与挤压筒(11)之间通过第二螺栓(20)固定安连接。

Images