CN214974428U - 建筑固废回收用破碎制砂机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种建筑固废回收用破碎制砂机，通过在衬套筒内侧壁上间隔设置多个凸块，并在各凸块顶面上设置多个台阶面，各台阶面间留有空隙，并在衬板靠近两端的内侧壁上分别设置兜料板，能对撞击衬套筒149两端区域的物料提供再次靠近叶轮的推动力，从而增加物料与叶轮撞击次数，提高物料的粉碎效果。同时通过设置凸块和台阶面，能利用粉碎后物料填充台阶面间隙，增加衬板受冲击力耐受强度，同时当研磨后的物料中所含钢筋等强度较高物料时，由于此类物质密度更大，相同体积质量更大，在受到叶轮撞击产生离心力后，可嵌入间隙中，减少此类物料再次与叶轮撞击的几率。

Description

建筑固废回收用破碎制砂机

技术领域

本申请涉及制砂机械技术领域，特别是一种建筑固废回收用破碎制砂机。

背景技术

现有建筑施工或拆除建筑物后，常会产生大量的固体废物，此类废弃物，体积巨大，转移难度大，且其中常混有钢筋等强度较高的支撑件，采用常用制砂装置对其进行破碎时，常会由于钢筋等支撑件折断隐藏在其中，导致制砂机内部受损，影响对此类废弃物的回收再利用效率。

现有立式冲击式制砂机通过叶轮在破碎腔内转动，实现对下落物料的撞击，物料在离心力和撞击力的作用下，将物料反复击打至破碎腔内壁上，从而实现对物料的破碎。现有冲击式破碎机需在破碎腔内壁上套设衬板套，但由于前述钢筋等强度较高的支撑件隐藏在建筑废弃物块状物料中，导致采用现有冲击式制砂机制砂时，衬板较易受损，导致多次停机检修或更换衬板，严重影响加工效率。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的建筑固废回收用破碎制砂机。

本申请提供了一种建筑固废回收用破碎制砂机，包括：粉碎筒、叶轮、进料筒盖、检查盖板、第一电机、第二电机、护栏、基座、下料斗、第一兜料板、第二兜料板、衬套筒；

第一电机、第二电机、粉碎筒间隔设置于基座顶面上；粉碎腔顶面设置敞口，进料筒盖盖设于粉碎筒顶面上；叶轮转动设置于粉碎筒的内腔中，叶轮的底端面上设置转轴，转轴伸出粉碎筒底面设置；粉碎筒侧壁上开设检查窗，检查盖板开闭盖设于检查窗上；

第一电机安装于基座的第一端上，并与叶轮的转轴驱动连接；第二电机安装于基座的第二端上，并与叶轮的转轴驱动连接；第一电机、第二电机外侧的基座顶面上设置护栏；

下料斗设置于粉碎筒的第二端面上，并与粉碎筒内腔相连通；

包括：导向层；衬套筒外壁与粉碎筒内壁相接，并通过多根固定螺钉贯通粉碎筒并与衬套筒相连接；导向层设置于衬套筒内壁上；

所述导向层包括：多个相邻的台阶凸块，相邻台阶凸块间设置间隙凹槽；台阶凸块相邻设置于衬套筒内壁上；

所述台阶凸块包括：第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面、多根导向条，第一台阶面容纳设置于间隙凹槽内；第三台阶面高度最高；第二台阶面设置于第一台阶面与第三台阶面相连接的侧壁上；导向条分别设置于第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面顶面上；

所述导向条包括：凹条和凸条，衬套筒上部分的台阶面顶面上设置凸条；衬套筒下部分的台阶面顶面上设置凹条；凸条横截面为半圆形；凹条顶面上设置圆弧段凹槽；

所述第一兜料板设置于衬套筒顶面内侧壁上；第二兜料板设置于衬套筒底面内侧壁上。

优选的，第一兜料板的一端与衬套筒149内侧壁相连接，另一端向粉碎筒内腔延伸，第一兜料板的延伸端向粉碎筒内腔倾斜设置；

所述第二兜料板的一端与衬套筒149内侧壁相连接，另一端向粉碎筒内腔延伸，第二兜料板的延伸端向粉碎筒内腔倾斜设置。

优选的，包括：铰接轴、盖板档条、档条座，所述盖板档条沿检查盖板的横向盖设于检查盖板的中心线上，盖板档条的延伸端伸出检查盖板侧壁设置；检测盖板的一侧边与铰接轴相连接，铰接轴安装于检测窗一侧的粉碎筒外壁上；档条座设置于检测盖板另一侧的粉碎筒外壁上；盖板档条的延伸端插接于档条座内。

优选的，包括：第一驱动轴、第二驱动轴，第一驱动轴设置于第一电机底面上，并插设于基座上；所述第二驱动轴设置于第二电机底面上，并插设于基座上。

优选的，包括：皮带，第一驱动轴通过皮带与叶轮的转轴驱动连接；第二驱动轴通过皮带与叶轮的转轴驱动连接。

优选的，包括：液压杆、铰接座，所述铰接座的一端与进料筒盖外侧壁上料机，另一端与液压杆的第一端相连接，液压杆的第二端与粉碎筒外侧壁相连接。

优选的，所述台阶凸块包括：第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一台阶面设置于第一凸台顶面上；第二凸台设置于第一凸台一侧，第二台阶面设置于第二凸台顶面上；

所述第三凸台设置于第二凸台另一侧，并与第二凸台侧壁贴设；第三台阶面设置于第三凸台顶面上；

所述第一凸台、第二凸台、第三凸台的高度满足：第一凸台高度<第二凸台高度<第三凸台高度。

优选的，所述导向条包括：第一凸条、第二凸条、第三凸条，第一凸条设置于第一凸台顶面上；第二凸条设置于第二凸台顶面上；第三凸条设置于第三凸台顶面上。

优选的，所述导向条包括：第一凹条、第二凹条、第三凹条，第一凹条设置于衬套筒下半部分的第一台阶面顶面上；第二凹条设置于衬套筒下半部分的第二台阶面顶面上；第三凹条设置于衬套筒下半部分的第三台阶面顶面上。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的建筑固废回收用破碎制砂机，通过在衬套筒内侧壁上间隔设置多个凸块，并在各凸块顶面上设置多个台阶面，各台阶面间留有空隙，并在衬板靠近两端的内侧壁上分别设置兜料板，能对撞击衬套筒149两端区域的物料提供再次靠近叶轮的推动力，从而增加物料与叶轮撞击次数，提高物料的粉碎效果。同时通过设置凸块和台阶面，能利用粉碎后物料填充台阶面间隙，增加衬板受冲击力耐受强度，同时当研磨后的物料中所含钢筋等强度较高物料时，由于此类物质密度更大，相同体积质量更大，在受到叶轮撞击产生离心力后，可嵌入间隙中，减少此类物料再次与叶轮撞击的几率，从而有效避免高强度物料多次加速后，对叶轮或衬板造成的损伤，有效延长衬板使用寿命，减少停机检修次数，能有效的处理建筑物固体废弃物。

附图说明

图1为本申请提供的建筑固废回收用破碎制砂机主视结构示意图；

图2为本申请提供的粉碎筒横截面示意图；

图3为图2中A点局部放大结构示意图；

图4为图2中B点局部放大结构示意图；

图5为本申请提供的粉碎筒纵向剖视结构示意图；

图6为图5中C点局部放大结构示意图；

图7为图5中D点局部放大结构示意图；

图8为本申请提供的凹条主视结构示意图；

图例说明：

148、导向层；149、衬套筒；141、第一台阶面；142、第二台阶面；143、第三台阶面；144、间隙凹槽；145、第一凸条；146、第二凸条；147、第三凸条；151、第一凹条；152、第二凹条；153、第三凹条；154、条体；155、圆弧段凹槽；13、粉碎筒；20、进料筒盖；21、液压杆；211、铰接座；213、检查盖板；214、铰接轴；215、盖板档条；216、档条座；221、第一电机；222、第二电机；223、护栏；224、基座；225、皮带；226、第一驱动轴；227、第二驱动轴；228、下料斗；131、第一兜料板；132、第二兜料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～8，本申请提供的建筑固废回收用破碎制砂机，包括：粉碎筒13、叶轮、进料筒盖20、检查盖板213、第一电机221、第二电机222、护栏223、基座224、下料斗228、第一兜料板131、第二兜料板132、衬套筒；

第一电机221、第二电机222、粉碎筒13间隔设置于基座224顶面上；粉碎腔顶面设置敞口，进料筒盖20盖设于粉碎筒13顶面上；叶轮转动设置于粉碎筒13的内腔中，叶轮的底端面上设置转轴，转轴伸出粉碎筒13 底面设置；粉碎筒13侧壁上开设检查窗，检查盖板213开闭盖设于检查窗上；

第一电机221安装于基座224的第一端上，并与叶轮的转轴驱动连接；第二电机222安装于基座224的第二端上，并与叶轮的转轴驱动连接；第一电机221、第二电机222外侧的基座224顶面上设置护栏223；

下料斗228设置于粉碎筒13的第二端面上，并与粉碎筒13内腔相连通；

包括：导向层148；衬套筒149外壁与粉碎筒13内壁相接，并通过多根固定螺钉贯通粉碎筒13并与衬套筒149相连接；导向层148设置于衬套筒149内壁上；

导向层148包括：多个相邻的台阶凸块，相邻台阶凸块间设置间隙凹槽144；台阶凸块相邻设置于衬套筒149内壁上；

台阶凸块包括：第一台阶面141、第二台阶面142、第三台阶面143、多根导向条，第一台阶面141容纳设置于间隙凹槽144内；第三台阶面143 高度最高；第二台阶面142设置于第一台阶面141与第三台阶面143相连接的侧壁上；导向条分别设置于第一台阶面141、第二台阶面142、第三台阶面143顶面上；

导向条包括：凹条和凸条，衬套筒149上部分的台阶面顶面上设置凸条；衬套筒149下部分的台阶面顶面上设置凹条；凸条横截面为半圆形；凹条顶面上设置圆弧段凹槽155；

第一兜料板131设置于衬套筒149顶面内侧壁上；第二兜料板132设置于衬套筒149底面内侧壁上。

通过在衬板内壁上设置多个台阶凸块，从而能在衬板内壁上形成多个容纳间隙，被粉碎后的钢筋等支撑件物料能填充进入间隙减少其再次与叶轮接触的几率，减少叶轮被此类物料损害的几率。同时设置台阶面还能增加衬板的受力强度，避免研磨介质直接撞击衬板从而延长衬板使用寿命。同时通过在各台阶面的顶面上分别设置导向条，导向条的横截面为半圆型，能缩短钢筋物料与衬板撞击接触时长，还能将钢筋物料撞击产生的力分散，从而有效保护衬板，避免频繁更换衬板影响研磨效率。

通过在衬套筒149顶面和底面内壁上分别设置第一、第二兜料板132，能对撞击衬套筒149两端区域物料提供再次靠近叶轮的推动力，从而增加物料与叶轮撞击次数，提高物料的粉碎效果。

通过在衬板下部的衬套筒149内壁上各导向条顶面上分别设置圆弧段凹槽155，能对接触该区域的块状物料提供向粉碎筒13内抛起的作用力，有助于将撞击力转化为再次抛起的推力，有利于加强研磨后砂砾粒径分布连续性，采用该该制砂机处理后的粉体物料，能部分替代天然砂砾使用，降低成本。从而人实现对建筑固体废弃物的制砂过程，实现对此类物料的回收再利用。

衬套筒149内壁的各台阶凸块，上部部分的台阶凸块顶面上导向条顶面为完整圆弧，未设置凹槽。本申请中未详述的部件结构，均按现有立轴冲击式制砂机进行设置，在此不累述。

优选的，第一兜料板131的一端与衬套筒149内侧壁相连接，另一端向粉碎筒13内腔延伸，第一兜料板131的延伸端向粉碎筒13内腔倾斜设置；

第二兜料板132的一端与衬套筒149内侧壁相连接，另一端向粉碎筒 13内腔延伸，第二兜料板132的延伸端向粉碎筒13内腔倾斜设置。

按此设置能有效利用物料在兜料板延伸端处的移动速度较高的特点，有效改变物料颗粒运动方向，使其再次与叶轮接触，提高研磨效率，避免物料浪费。

优选的，包括：铰接轴214、盖板档条215、档条座216，盖板档条215 沿检查盖板213的横向盖设于检查盖板213的中心线上，盖板档条215的延伸端伸出检查盖板213侧壁设置；检测盖板的一侧边与铰接轴214相连接，铰接轴214安装于检测窗一侧的粉碎筒13外壁上；档条座216设置于检测盖板另一侧的粉碎筒13外壁上；盖板档条215的延伸端插接于档条座216内。

档条座216顶面可通过开设插接缝，便于盖板档条215的延伸端***，并可通过螺栓连接实现对盖板档条215的锁定。按此设置能便于通过检查窗检查粉碎筒13内部情况。

优选的，包括：第一驱动轴226、第二驱动轴227，第一驱动轴226 设置于第一电机221底面上，并插设于基座224上；第二驱动轴227设置于第二电机222底面上，并插设于基座224上。

优选的，包括：皮带25，第一驱动轴226通过皮带25与叶轮的转轴驱动连接；第二驱动轴227通过皮带25与叶轮的转轴驱动连接。

通过设置双电机，并通过电机驱动叶轮转轴，能提高叶轮转动速度，提高破碎效率和处理过程的稳定性。

优选的，包括：液压杆21、铰接座211，铰接座211的一端与进料筒盖20外侧壁上料机，另一端与液压杆21的第一端相连接，液压杆21的第二端与粉碎筒13外侧壁相连接。通过设置液压杆21能实现对进料筒盖20 的有效开闭，提高检修感情性。

进料筒盖20内部设置贯通进料筒盖20的通孔，便于进料。

优选的，台阶凸块包括：第一凸台、第二凸台、第三凸台，第一台阶面141设置于第一凸台顶面上；第二凸台设置于第一凸台一侧，第二台阶面142设置于第二凸台顶面上；第三凸台设置于第二凸台另一侧，并与第二凸台侧壁贴设；第三台阶面143设置于第三凸台顶面上；第一凸台、第二凸台、第三凸台高度满足：第一凸台高度<第二凸台高度<第三凸台高度。

按此设置能使得一台阶凸块的第三凸块与另一相邻太纠结凸块的第一凸台间的间隙可形成相邻台阶凸块间形成间隙凹槽144，增加对过细粉体容纳面积，减少过细粉体出料，增加粉体物料研磨后粒度均匀性。

优选的，导向条包括：第一凸条145、第二凸条146、第三凸条147，第一凸条145设置于第一凸台顶面上；第二凸条146设置于第二凸台顶面上；第三凸条147设置于第三凸台顶面上。

优选的，导向条包括：第一凹条151、第二凹条152、第三凹条153，第一凹条151设置于衬套筒149下半部分的第一台阶面141顶面上；第二凹条152设置于衬套筒149下半部分的第二台阶面142顶面上；第三凹条 153设置于衬套筒149下半部分的第三台阶面143顶面上。

优选的，凹条包括：条体154和圆弧段凹槽155，条体154顶面上开设圆弧段凹槽155。

通过按此设置能利用圆弧段凹槽155实现，将颗粒物料再次抛向粉碎筒13的中心线，从而提高物料再次与叶轮撞击几率，提高研磨效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，包括：粉碎筒(13)、叶轮、进料筒盖(20)、检查盖板(213)、第一电机(221)、第二电机(222)、护栏(223)、基座(224)、下料斗(228)、第一兜料板(131)、第二兜料板(132)、衬套筒；

第一电机(221)、第二电机(222)、粉碎筒(13)间隔设置于基座(224)顶面上；粉碎腔顶面设置敞口，进料筒盖(20)盖设于粉碎筒(13)顶面上；叶轮转动设置于粉碎筒(13)的内腔中，叶轮的底端面上设置转轴，转轴伸出粉碎筒(13)底面设置；粉碎筒(13)侧壁上开设检查窗，检查盖板(213)开闭盖设于检查窗上；

第一电机(221)安装于基座(224)的第一端上，并与叶轮的转轴驱动连接；第二电机(222)安装于基座(224)的第二端上，并与叶轮的转轴驱动连接；第一电机(221)、第二电机(222)外侧的基座(224)顶面上设置护栏(223)；

下料斗(228)设置于粉碎筒(13)的第二端面上，并与粉碎筒(13)内腔相连通；

包括：导向层(148)；衬套筒(149)外壁与粉碎筒(13)内壁相接，并通过多根固定螺钉贯通粉碎筒(13)并与衬套筒(149)相连接；导向层(148)设置于衬套筒(149)内壁上；

所述导向层(148)包括：多个相邻的台阶凸块，相邻台阶凸块间设置间隙凹槽(144)；台阶凸块相邻设置于衬套筒(149)内壁上；

所述台阶凸块包括：第一台阶面(141)、第二台阶面(142)、第三台阶面(143)、多根导向条，第一台阶面(141)容纳设置于间隙凹槽(144)内；第三台阶面(143)高度最高；第二台阶面(142)设置于第一台阶面(141)与第三台阶面(143)相连接的侧壁上；导向条分别设置于第一台阶面(141)、第二台阶面(142)、第三台阶面(143)顶面上；

所述导向条包括：凹条和凸条，衬套筒(149)上部分的台阶面顶面上设置凸条；衬套筒(149)下部分的台阶面顶面上设置凹条；凸条横截面为半圆形；凹条顶面上设置圆弧段凹槽(155)；

所述第一兜料板(131)设置于衬套筒(149)顶面内侧壁上；第二兜料板(132)设置于衬套筒(149)底面内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，第一兜料板(131)的一端与衬套筒（149）内侧壁相连接，另一端向粉碎筒(13)内腔延伸，第一兜料板(131)的延伸端向粉碎筒(13)内腔倾斜设置；

所述第二兜料板(132)的一端与衬套筒（149）内侧壁相连接，另一端向粉碎筒(13)内腔延伸，第二兜料板(132)的延伸端向粉碎筒(13)内腔倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，包括：铰接轴(214)、盖板档条(215)、档条座(216)，所述盖板档条(215)沿检查盖板(213)的横向盖设于检查盖板(213)的中心线上，盖板档条(215)的延伸端伸出检查盖板(213)侧壁设置；检测盖板的一侧边与铰接轴(214)相连接，铰接轴(214)安装于检测窗一侧的粉碎筒(13)外壁上；档条座(216)设置于检测盖板另一侧的粉碎筒(13)外壁上；盖板档条(215)的延伸端插接于档条座(216)内。

4.根据权利要求1所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，包括：第一驱动轴(226)、第二驱动轴(227)，第一驱动轴(226)设置于第一电机(221)底面上，并插设于基座(224)上；所述第二驱动轴(227)设置于第二电机(222)底面上，并插设于基座(224)上。

5.根据权利要求4所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，包括：皮带(25)，第一驱动轴(226)通过皮带(25)与叶轮的转轴驱动连接；第二驱动轴(227)通过皮带(25)与叶轮的转轴驱动连接。

6.根据权利要求1所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，包括：液压杆(21)、铰接座(211)，所述铰接座(211)的一端与进料筒盖(20)外侧壁上料机，另一端与液压杆(21)的第一端相连接，液压杆(21)的第二端与粉碎筒(13)外侧壁相连接。

7.根据权利要求1所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，所述台阶凸块包括：第一凸台、第二凸台、第三凸台，所述第一台阶面(141)设置于第一凸台顶面上；第二凸台设置于第一凸台一侧，第二台阶面(142)设置于第二凸台顶面上；

所述第三凸台设置于第二凸台另一侧，并与第二凸台侧壁贴设；第三台阶面(143)设置于第三凸台顶面上；

所述第一凸台、第二凸台、第三凸台的高度满足：第一凸台高度<第二凸台高度<第三凸台高度。

8.根据权利要求1所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，所述导向条包括：第一凸条(145)、第二凸条(146)、第三凸条(147)，第一凸条(145)设置于第一凸台顶面上；第二凸条(146)设置于第二凸台顶面上；第三凸条(147)设置于第三凸台顶面上。

9.根据权利要求1所述的建筑固废回收用破碎制砂机，其特征在于，所述导向条包括：第一凹条(151)、第二凹条(152)、第三凹条(153)，第一凹条(151)设置于衬套筒(149)下半部分的第一台阶面(141)顶面上；第二凹条(152)设置于衬套筒(149)下半部分的第二台阶面(142)顶面上；第三凹条(153)设置于衬套筒(149)下半部分的第三台阶面(143)顶面上。

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