CN214958936U - 一种填充式齿部结构及具有填充式齿部结构的定子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机定子的领域，尤其是涉及一种填充式齿部结构，包括外壳和多根导磁针；所述外壳包括侧板和至少一盖板，所述侧板围成一相对两侧贯通的容纳腔，所述盖板封闭容纳腔的至少一侧；所述导磁针***容纳腔内且有一端抵接在盖板上，所述导磁针的截面呈三角形且紧密排列，所述导磁针之间相互绝缘。还涉及一种具有填充式齿部结构的定子，包括上述填充式齿部结构，还包括轭部和绕组；多个所述填充式齿部结构在轭部上呈环形排列；相邻的两个所述填充式齿部结构之间形成绕线槽，所述绕组绕设于任意两个绕线槽之间。本申请具有组装方便、导磁性能好、结构稳固的优点。

Description

一种填充式齿部结构及具有填充式齿部结构的定子

技术领域

本申请涉及电机定子的领域，尤其是涉及一种填充式齿部结构及具有填充式齿部结构的定子。

背景技术

旋转电机(以下简称电机)是依靠电磁感应原理而运行的旋转电磁机械，用于实现机械能和电能的相互转换。发电机从机械***吸收机械功率，向电***输出电功率；电动机从电***吸收电功率，向机械***输出机械功率。

旋转电机内存在涡流损耗。导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时，导体内的感生的电流导致的能量损耗，叫做涡流损耗。在导体内部形成的一圈圈闭合的电流线，称为涡流。为减少涡流损耗，常将铁心用许多铁磁导体薄片(例如硅钢片)叠成，这些薄片表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物。

发明人认为通过堆叠铁磁导体薄片制成的铁芯组装较为不便，存在待改进之处。

实用新型内容

为了使铁芯的组装更加方便，一方面，本申请提供一种填充式齿部结构。

本申请提供的一种填充式齿部结构采用如下的技术方案：

一种填充式齿部结构，包括外壳和多根导磁针；所述外壳包括侧板和至少一盖板，所述侧板围成一相对两侧贯通的容纳腔，所述盖板封闭容纳腔的至少一侧；所述导磁针***容纳腔内且有一端抵接在盖板上，所述导磁针的截面呈三角形且紧密排列，所述导磁针之间相互绝缘。

可选的，所述外壳的内壁上成型有与导磁针截面形状契合的结合槽，靠近外壳内壁的所述导磁针嵌入结合槽中。

可选的，所述导磁针包括取向硅钢针，所述取向硅钢针的长度方向平行于其自身的轧制方向，且平行于壳体内的磁场方向。

可选的，所述外壳内壁与导磁针之间、导磁针与导磁针之间均填充有粘合剂。

可选的，所述粘合剂包括环氧树脂。

另一方面，本申请提供一种具有填充式齿部结构的定子，包括上述填充式齿部结构，还包括轭部和绕组；多个所述填充式齿部结构在轭部上呈环形排列；相邻的两个所述填充式齿部结构之间形成绕线槽，所述绕组绕设于任意两个绕线槽之间。

可选的，任一所述外壳远离轭部的一端均向与之相邻的两个外壳延伸形成卡板。

附图说明

图1是本申请实施例主要用于体现具有填充式齿部结构的定子整体结构的示意图；

图2是本申请实施例主要用于体现容纳腔内部结构的示意图；

图3是本申请实施例主要用于体现容纳腔和盖板结构的示意图；

图4是本申请实施例主要用于体现导磁针结构的示意图。

附图标记：1、铁芯；11、填充式齿部结构；111、绕线槽；112、卡板；113、卡槽；12、轭部；2、外壳；21、侧板；22、盖板；23、容纳腔；3、导磁针；4、结合槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请适用于多种电机，由于轴向永磁电机(盘式电机)具有结构紧凑、效率高、功率密度大等优点，以下实施例以本申请应用于盘式电机中的情形为例进行说明。

本申请实施例公开一种具有填充式齿部结构11的定子。

参照图1，一种具有填充式齿部结构11的定子，包括铁芯1和绕组。铁芯1包括填充式齿部结构11和轭部12，轭部12为圆环形。

参照图1、图2，填充式齿部结构11包括外壳2，外壳2包括侧板21和盖板22，侧板21围成相对两侧贯通的容纳腔23，侧板21围成的形状为扇环形，容纳腔23的开口形状为扇环形。盖板22的形状与容纳腔23的开口形状相同，封闭板的周侧与侧板21敞开侧的内壁固定连接并封闭该侧，侧板21背离封闭板的一侧与轭部12内侧固定连接，并被轭部12内侧封闭。

参照图1、图3，填充式齿部结构11还包括多根导磁针3，导磁针3***容纳腔23内且有一端抵接在盖板22上，导磁针3的截面呈三角形且紧密排列，导磁针3之间相互绝缘。填充式齿部结构11的数量为多个，本实施例优选为九个，且九个填充式齿部结构11在轭部12的内侧均匀间隔环形排列，且每个填充式齿部结构11的轴向均指向轭部12的圆心。相邻的两个填充式齿部结构11之间形成绕线槽111，每个填充式齿部结构11上绕设一个绕组(集中式绕组)，或绕组绕设于任意两个绕线槽111之间(分布式绕组)，本实施例采用集中式绕组。

参照图1、图2，为了使绕线槽111中的绕组不易从绕线槽111中脱出，侧板21背离轭部12的一侧沿轭部12圆周方向的两边缘沿轭部12圆周方向延伸形成卡板112，相邻的两卡板112之间形成卡槽113。

运用中，组装铁芯1时，工作人员先安装封闭板，然后将导磁针3填充至容纳腔23内，最后将侧板21固定到轭部12内侧上。或者工作人员先将侧板21固定到轭部12的内侧上，然后将导磁针3填充至容纳腔23内部，最后用封闭板封闭侧板21背离轭部12的一侧。与通过硅钢片堆叠组装铁芯1的方法更便捷，提高了铁芯1组装时的便捷性。并且，导磁针3之间互相绝缘，在导磁的同时也可以起到减小涡流损失的作用。

为了取得良好的导磁效果，导磁针3可采用纯铁、硅钢、坡莫合金等软磁材料，或者由软磁复合材料压制而成，本实施例中，导磁针3采用取向硅钢导磁针3，取向硅钢的磁性有强烈的方向性，在轧制方向上铁损值最低、磁导率最高和在一定的磁化场下有高的磁感值。因此，导磁针3的轧制方向平行于自身的长度方向，导磁针3放置在容纳腔23内时，导磁针3的长度方向平行于导磁针3所在外壳2内磁场的方向。

参照图2、图4，导磁针3在空腔内占据的体积越大，填充式齿部结构11内通过的磁通量越大，为了使填充式齿部结构11内通过的磁通量较大，本实施例中导磁针3的截面呈正三角形，截面呈正三角形的导磁针3因为三角形具有稳定性，具有良好的强度，又因为三角形的三个角均为60°，故导磁针3可紧密排列。但靠近侧板21内壁的导磁针3不易与侧板21内壁结合紧密，故侧板21位于轭部12圆周方向上的两内壁上均开设有结合槽4，结合槽4的截面形状与导磁针3的截面形状相适配，本实施例中，结合槽4的截面形状为正三角形，靠近外壳2内壁的导磁针3分别嵌入一个结合槽4内。

为了进一步使导磁针3牢固地安装在容纳槽内，空腔内填充有粘合剂，粘合剂填补了导磁针3与侧板21内壁、导磁针3与导磁针3之间的间隙，使得外壳2和导磁针3结合为一个整体，提高了填充式齿部结构11整体的强度，减少了导磁针3、分隔板因振动等原因损坏的情况，并且粘合剂可起到绝缘和导热的效果，既有助于减小涡流损失，又有助于散发齿部内产生的热量。

粘合剂可采用水溶型粘合剂、热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂、无溶剂液体粘合剂等，本实施例中粘合剂选用无溶剂液体粘合剂中的环氧树脂，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。

本申请实施例的实施原理为：组装铁芯1时，工作人员先安装封闭板，然后将导磁针3填充至容纳腔23内，最后将侧板21固定到轭部12内侧上。或者工作人员先将侧板21固定到轭部12的内侧上，然后将导磁针3填充至容纳腔23内部，最后用封闭板封闭侧板21背离轭部12的一侧。铁芯1组装好后，工作人员在填充式齿部结构11上绕设绕组，组成定子。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种填充式齿部结构，其特征在于：包括外壳(2)和多根导磁针(3)；

所述外壳(2)包括侧板(21)和至少一盖板(22)，所述侧板(21)围成一相对两侧贯通的容纳腔(23)，所述盖板(22)封闭容纳腔(23)的任意敞开的一侧；

所述导磁针(3)***容纳腔(23)内且有一端抵接在盖板(22)上，所述导磁针(3)的截面呈三角形且紧密排列，所述导磁针(3)之间相互绝缘。

2.根据权利要求1所述的填充式齿部结构，其特征在于：所述外壳(2)的内壁上成型有与导磁针(3)截面形状契合的结合槽(4)，靠近外壳(2)内壁的所述导磁针(3)嵌入结合槽(4)中。

3.根据权利要求1所述的填充式齿部结构，其特征在于：所述导磁针(3)包括取向硅钢针，所述取向硅钢针的长度方向平行于其自身的轧制方向，且平行于外壳(2)内的磁场方向。

4.根据权利要求1所述的填充式齿部结构，其特征在于：所述外壳(2)内壁与导磁针(3)之间、导磁针(3)与导磁针(3)之间均填充有粘合剂。

5.根据权利要求4所述的填充式齿部结构，其特征在于：所述粘合剂包括环氧树脂。

6.一种具有填充式齿部结构的定子，其特征在于包括多个权利要求1-5任意一项所述的填充式齿部结构(11)，还包括轭部(12)和绕组；

多个所述填充式齿部结构(11)在轭部(12)上呈环形排列；

相邻的两个所述填充式齿部结构(11)之间形成绕线槽(111)，所述绕组绕设于任意两个绕线槽(111)之间。

7.根据权利要求6所述的一种具有填充式齿部结构的定子，其特征在于：任一所述外壳(2)远离轭部(12)的一端均向与之相邻的两个外壳(2)延伸形成卡板(112)。

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