CN214936051U - 一种制氢*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种制氢***，包括：蒸气发生装置，所述蒸气发生装置设有蒸气输入部和蒸气输出部；至少一个氢气反应装置，连通所述蒸气输出部；废气输送管道，连通所述蒸气发生装置和所述至少一个氢气反应装置；提纯装置，连通所述氢气发生器，用于对所述氢气发生器生成的氢气进行提纯；其中，废气加热部中通有高温废气，所述高温废气能够对所述蒸气发生装置和所述至少一个氢气反应装置进行加热。本实施例实现了高温废气的循环利用，以及氢气反应装置产生的氢气提纯。
Description
技术领域
本实用新型及化工设备技术领域，尤其涉及一种制氢***。
背景技术
随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。随着常规能源的有限性以及环境问题的日益突出，以环保和可再生为特质的新能源越来越得到各国的重视。在各种新能源的研究中，氢气以完全清洁的燃烧方式以及可以再生的优势成为研究者的首选。
现有制氢过程中，利用甲醇与水的原料液进行氢气制备的方法，在设备中均需要高温装置，比如燃烧炉，燃烧炉燃烧需要大量燃料，燃烧产生的热废气直接排放了，热量利用率不高，且加热方式比较单一，无法保证与控制制氢过程中所需的温度，制氢效率低。
在化工厂内，会有较多的高温废气产生，一般高温废气经冷却后，收集处理，浪费了高温废气内含有的热量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制氢***，利用化工厂、陶瓷厂等会产生高温废气的工厂，将其排除的高温废气直接通过管道连接至制氢***中，可利用所述高温废气对制氢***进行加热，实现废物利用。
本实用新型实施例提供的一种制氢***，包括：蒸气发生装置，所述蒸气发生装置设有蒸气输入部和蒸气输出部；至少一个氢气反应装置，连通所述蒸气输出部；废气输送管道，连通所述蒸气发生装置和所述至少一个氢气反应装置；提纯装置，连通所述氢气反应装置，用于对所述氢气反应装置生成的氢气进行提纯；其中，废气加热部中通有高温废气，所述高温废气能够对所述蒸气发生装置和/或所述至少一个氢气反应装置进行加热。
采用该技术方案后所达到的技术效果：在所述蒸气发生装置和所述氢气反应装置中安装废气输入口，将高温废气通过废气输入口输入至所述蒸气发生装置和所述氢气反应装置中，直接利用所述高温废气所带有的热量加热所述蒸气发生装置和所述氢气反应装置，起到了废物利用，并通过提纯装置可以提纯得到纯净的氢气。
在本实用新型的一个实施例中，所述提纯装置包括：气液分离罐，设有氢气进口和氢气出口，所述氢气进口连接所述氢气反应装置；提纯吸附塔，设有氢气输入口、提纯氢气出口和尾气出口，所述氢气输入口通过管道连接所述氢气出口；尾气收集罐，通过管道连接所述尾气出口；提纯氢气储存罐，通过管道连接所述提纯氢气出口。
采用该技术方案后所达到的技术效果：提纯装置内具体通过气液分离、氢气提纯吸附、尾气收集、氢气储存的提纯方式实现得到纯度较高的氢气。
在本实用新型的一个实施例中，所述提纯吸附塔内设有氢气过滤器，所述氢气过滤器将提纯吸附塔内分隔为待提纯氢气容纳空间和提纯氢气容纳空间。
采用该技术方案后所达到的技术效果：所述提纯吸附塔内设有氢气过滤器，所述氢气过滤器将提纯吸附塔内分隔为待提纯氢气容纳空间和提纯氢气容纳空间。
在本实用新型的一个实施例中，所述氢气过滤器内依次设置为Al2O3分子筛、沸石分子筛和炭分子筛。
采用该技术方案后所达到的技术效果：具体说明氢气过滤器内实现氢气提纯的结构，通过Al2O3分子筛、沸石分子筛和炭分子筛分层对氢气过滤杂质。
在本实用新型的一个实施例中，所述蒸气发生装置，还包括：所述气体传输通道内流通的气体介质是蒸气，所述气体传输通道具有多个；蒸气材料容纳部，具有蒸气材料容纳空间并开设有连通所述蒸气材料容纳空间的蒸气材料入口，设于所述第一端，所述蒸气材料容纳空间连通多个所述气体传输通道；蒸气容纳部，具有蒸气容纳空间并开设有连通所述蒸气容纳空间的蒸气出口，设于所述第二端，所述蒸气容纳空间连通多个所述气体传输通道。
采用该技术方案后所达到的技术效果：通过设置多个气体传输通道，当所述气体传输通道被堵住时，只需要更换第一端的气体传输通道。
在本实用新型的一个实施例中，所述蒸气发生装置，还包括：第一热废气容纳部，具有第一热废气容纳空间并开有连通所述第一热废气容纳空间的第一热废气入口，且设于所述第一端，所述第一热废气容纳空间连通多个所述热废气传输通道；第一废气容纳部，具有第一废气容纳空间并开有连通所述第一废气容纳空间的第一废气出口，且设于所述第二端，所述第一废气容纳空间连通所述多个热废气传输通道。
采用该技术方案后所达到的技术效果，在所述蒸气发生装置中的第一废气容纳空间连通多个热废气传输通道，使热废气可通过多个传输通道进入至所述蒸气发生装置内部。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一热废气容纳部夹设在所述蒸气材料容纳部和所述蓄热体本体之间；多个所述气体传输通道穿过所述第一热废气容纳部；所述第一废气容纳部夹设在所述蒸气容纳部和所述蓄热体本体之间；所述多个气体传输通道穿过所述第一废气容纳部。
在本实用新型的一个实施例中，所述第一热废气容纳部夹设在所述蒸气材料容纳部和所述蓄热体本体之间；多个所述气体传输通道穿过所述第一热废气容纳部；所述第一废气容纳部夹设在所述蒸气容纳部和所述蓄热体本体之间；所述多个气体传输通道穿过所述第一废气容纳部。
在本实用新型的一个实施例中，所述氢气反应装置，包括：氢气反应部，内设有制氢空间设于所述氢气反应通道内，于靠近所述第一端的位置开设有连通所述制氢空间的氢气输出口，并于靠近所述第二端的位置开设有连通所述制氢空间的蒸气输入口；制氢催化剂，设于制氢空间内；第二热废气容纳部，具有第二热废气容纳空间并开有连通所述第二热废气容纳空间的第二热废气入口，且设于所述第一端，所述第二热废气容纳空间连通所述多个热废气传输通道；第二废气容纳部，具有第二废气容纳空间并开有连通所述第二废气容纳空间的第二废气出口，且设于所述第二端，所述第二废气容纳空间连通所述多个热废气传输通道。
采用该技术方案后所达到的技术效果：通过在所述蒸气发生器内设置所述蓄热体本体，一方面，降低了加热成本，实现了对所述热废气的再利用；另一方面，所述蓄热体本体能够保存所述热废气中的热量对氢气反应部进行加热，实现对所述热废气的再利用。
在本实用新型的一个实施例中，所述氢气反应部穿过所述第二热废气容纳部、并于所述第二热废气容纳部远离所述蓄热体本体的一侧开设有所述氢气输出口；所述氢气反应部穿过所述第二废气容纳部、并于所述第二废气容纳部远离所述蓄热体本体的一侧开设有所述蒸气输入口。
采用该技术方案后所达到的技术效果：在所述氢气反应部穿过所述热废气容纳部与所述废气容纳部，使得热废气在输入至输出的过程中，全程对所述氢气反应部进行加热，降低了加热成本，实现了对所述热废气的再利用。
综上所述，本申请上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)降低了加热成本，实现了对所述热废气的再利用；ii)通过设置多个氢气反应装置提高了整体的制氢效率；iii)在制氢***中设有提纯装置，可得到较纯净的氢气。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种制氢***400的结构示意图；
图2为图1中蒸气发生装置100和氢气发生装置200的结构示意图；
图3为图1中蒸气发生装置100和氢气发生装置200的另一种结构示意图；
图4为图1中蒸气发生装置100的剖视图；
图5为图4中蓄热装置110的结构示意图；
图6为图4中蓄热装置110的剖视图；
图7为图1中氢气发生装置200的结构示意图；
图8为图1中提纯装置300的结构示意图。
图9为图8中气液分离罐310的结构示意图。
图10为图9中B为B方向的剖视图。
图11为图8中提纯吸附塔320的结构示意图。
图12为图11中C为C方向的剖视图。
主要元件符号说明：
100为蒸气发生装置；110为蓄热体本体；111为第一端；112为第二端；113为热废气通道；114为气体传输通道；115为热废气容纳部；116为废气容纳部；117为氢气反应通道；120为蒸气材料容纳部；121为蒸气材料容纳空间；122为蒸气材料入口；130为蒸气容纳部；131为蒸气容纳空间；132为蒸气出口；140为蒸气传输管道；
200为氢气反应装置；210为氢气反应部；211为制氢空间；212为氢气输出口； 213为蒸气输入口；220为保温套筒；230为电加热器；
300为提纯装置；301为氢气成品导出管；310为气液分离罐；311为干燥氢气腔；312为反应气腔；313为气液过滤板；314为反应气排水管；315为反应气入口；320 为提纯吸附塔；321为氢气过滤腔；322为氢气成品腔；323为尾气分离板；330为尾气收集罐；331为尾气排出管；
400为制氢***；411为废气出口；412为废气进口；420为氢气排出口；430为热电偶；440为压力变送器；450为控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
【第一实施例】
具体的，参见图1，其为本实用新型第一实施例提供的一种制氢***400。制氢***400例如包括：蒸气发生装置100、至少一个氢气反应装置200以及提纯装置 300，其中蒸气发生装置100连通每个氢气反应装置200；每个氢气反应装置200的氢气排出口420相互连通，且相互连通的氢气排出口420连通提纯装置300。
具体的，蒸气发生装置100和每个氢气反应装置200上均设有热废气容纳部115 和废气容纳部116。其中，每个热废气容纳部115连通废气进口412；每个废气容纳部 116连通废气出口411。
举例来说，化工厂、陶瓷厂等会产生高温废气的工厂中产生的高温废气通过管道从废气进口412进入至热废气容纳部115，待所述高温废气加热完蒸气发生装置100 和氢气反应装置200后进入废气容纳部116，再从废气出口411中排出。
优选的，如图7中所示，热废气容纳部115设于蒸气发生装置100和每个氢气反应装置200的底端，相应的，废气容纳部116设于蒸气发生装置100和每个氢气反应装置200的顶端；当高温废气从底端进入蒸气发生装置100和每个氢气反应装置200 的内部，给蒸气发生装置100和每个氢气反应装置200提供热量后，可被后来的高温废气挤压，从废气出口411中排出。当然，热废气容纳部115还可以设在蒸气发生装置100和每个氢气反应装置200的顶端，相应的，废气容纳部116设于蒸气发生装置 100和每个氢气反应装置200的底端，此处不做限定。
具体的，参见图4-6，蒸气发生器100例如包括：蓄热体本体110、多个蒸气传输管道140、热废气容纳部115、蒸气材料容纳部120、废气容纳部116、以及蒸气容纳部130。
进一步的，蓄热装置100例如包括蓄热体本体110。其中，蓄热体本体110沿其长度方向具有相对的第一端111与第二端112。具体的，蓄热体本体110设有多个热废气传输通道113和至少一个气体传输通道114；其中，热废气传输通道113与气体传输通道114贯穿蓄热体本体110的第一端111与第二端112；气体传输通道114间设于多个热废气传输通道113之间。
举例来说，所述热废气从第一端111进入，经过热废气传输通道113，最终从第二端112排出；待加热气体从第一端111进入，经过气体传输通道114，最终从第二端112排出；蓄热体本体110吸收并储存所述热废气的热量，并将热量传递给气体传输通道114内的所述待加热气体，进而实现对所述热废气的再利用，降低加热成本。
优选的，蓄热体本体110可以由多个蓄热件拼接而成。由于热废气带有一些粉尘或者颗粒物，所以蓄热体本体110需要定时更换，以免蓄热体本体110的热废气传输通道113产生堵塞，影响对气体传输通道114内气体的加热效率。使用多个蓄热件拼接而成的蓄热体本体110，就无需更换整个蓄热体本体110。
举例来说，当蓄热体本体110产生堵塞现象时，往往是在热废气输入端，即第一端111处产生堵塞。此时，只需更换靠近第一端111的所述蓄热件，无需将整个蓄热体110 换掉，从而节约了更换蓄热体110的成本。
其中，蓄热体本体110沿其长度方向具有相对的第一端111与第二端112。具体的，蓄热体本体110设有多个热废气传输通道113和蒸气传输管道140；其中，热废气传输通道113与蒸气传输管道140贯穿蓄热体本体110的第一端111与第二端112；蒸气传输管道140间设于多个热废气传输通道113之间。举例来说，热废气经过热废气传输通道113将热能量传递给蓄热体本体110；蓄热体本体110吸收所述热废气的热量并储蓄起来，并对蒸气传输管道140内的蒸气材料进行加热，得到制氢反应需要的蒸气。
其中，热废气容纳部115设于蓄热体本体110的第一端111；热废气容纳部115 具有热废气容纳空间；热废气容纳部115开设有连通所述热废气容纳空间的热废气入口152；所述热废气容纳空间连通多个蒸气传输管道140。在蓄热体本体110的第一端 111处设置热废气容纳部115，能够在蒸气发生装置100内形成一个缓冲区域，使得所述热废气同时且相对均匀地进入热废气传输通道113，进而使得所述蒸气材料的受热更加均匀。
进一步，蒸气材料容纳部130设于蓄热体本体110的第一端111；蒸气材料容纳部130具有蒸气材料容纳空间131；蒸气材料容纳部130开设有连通蒸气材料容纳空间131的蒸气材料入口122；蒸气材料容纳空间131连通多个蒸气传输管道140。所述蒸气材料从蒸气材料入口122通入蒸气材料容纳空间131内，与蓄热体本体110进行热交换变成蒸气进入蒸气传输管道140。
具体的，废气容纳部116设于蓄热体本体110的第二端112；废气容纳部116具有废气容纳空间；废气容纳部116开设有连通所述废气容纳空间的废气出口412；所述废气容纳空间连通多个热废气传输通道113。所述热废气将热能量传递给蓄热体本体110后成为废气，所述废气从热废气传输通道113进入废气容纳部116的所述废气容纳空间，并从所述废气容纳空间开设的废气出口412排出。
其中，蒸气容纳部130设于蓄热体本体110的第二端112；蒸气容纳部130具有蒸气容纳空间131；蒸气容纳部130开设有连通蒸气容纳空间131的蒸气出口132。蒸气传输管道140内的所述蒸气进入蒸气容纳部130的蒸气容纳空间131，并从蒸气容纳空间131开设的蒸气出口132排出。
具体的，热废气容纳部115夹设在蒸气材料容纳部130和蓄热体本体110之间；多个蒸气传输管道140穿过热废气容纳部115。废气容纳部116夹设在蒸气容纳部130 和蓄热体本体110之间；多个蒸气传输管道140穿过废气容纳部116。
进一步的，蒸气发生装置100还包括保温套筒220和电加热器230。其中，保温套筒220套设于蓄热体本体110外部；电加热器230设于蒸气容纳空间131内，并伸入蒸气传输管道140。保温套筒220能够阻止蒸气发生装置100内部与外界环境进行热传递，防止热量散失。在蒸气容纳空间131内设置电加热器230，能够使得蒸气材料更加快速地蒸发成为蒸气。
具体的，参见图7，制氢装置200例如包括：蓄热体本体110、氢气反应部210、制氢催化剂、热废气容纳部115、以及废气容纳部116。
进一步的，氢气反应部210设于氢气反应通道117内；具体的，氢气反应部210 内设有制氢空间211；氢气反应部210于靠近第一端111的位置开设有制氢空间211 的氢气输出口212；氢气反应部210于靠近第二端112的位置开设有连通制氢空间211 的蒸气输入口213。
进一步的，制氢空间211内设有制氢催化剂。蒸气从蒸气输入口213进入氢气反应部210的制氢空间211，在蓄热体本体110和制氢催化剂的共同作用下生成氢气，制备得到的氢气从氢气输出口212处排出。制氢催化剂能够提高制氢反应速率，促使制氢反应尽可能地朝正向进行，生成更多的氢气，进而提高氢气转化率。
优选的，制氢装置200还包括保温套筒220和电加热器230。其中，保温套筒220 套设于蓄热体本体110外部；电加热器230设于制氢空间211内。保温套筒220能够阻止制氢装置200内部与外界环境进行热传递，防止热量散失。电加热器230能够对制氢空间211进行进一步的加热，实现制氢装置200加热的多样化，进一步提高了制氢效率。
具体的，氢气反应部210穿过热废气容纳部115，且在热废气容纳部115远离蓄热体本体110的一侧开设有氢气输出口212。氢气反应部210穿过废气容纳部116，且在废气容纳部116远离蓄热体本体110的一侧开设有蒸气输入口213。
优选的，结合图2和图3，蒸气发生装置100的蒸气出口132和每个氢气反应装置200的蒸气输入口213的连接处均设有控制开关450，当氢气反应装置200需进行更换时，可关闭对应的控制开关450，将蒸气发生装置100产生的氢气停止输送至该氢气反应装置200。
进一步的，废气进口412与热废气容纳部115以及废气容纳部116与废气出口411连接处均设有压力变送器440，可通过每个压力变送器440得知相应位置的压力大小，当出现异常时，可第一时间进行处理。
更进一步的，在氢气输出口212处设置有热电偶430，可通过热电偶430得出当前生产氢气的温度，便于控制。
优选的，参见图8，其为提纯装置300的结构示意图。其中，提纯装置300例如包括：气液分离罐310、多个提纯吸附塔320以及尾气收集罐330。举例来说，任意一个所述提纯吸附塔320连通气液分离罐310，任意两个所述提纯吸附塔320均相互连通；尾气收集罐330连通气液分离罐310，并连通任意一个提纯吸附塔320，尾气收集罐330设有尾气排出管331；氢气成品导出管301，连通任意一个所述提纯吸附塔320。
优选的，参见图9和10，所述气液分离罐310例如包括：干燥氢气腔311、反应气腔312、气液过滤板313、反应气排水管314和反应气入口315。其中，干燥氢气腔 311设于气液分离罐310顶部，并连通每个提纯吸附塔320；反应气腔312设于气液分离罐310底部；气液过滤板313设于干燥氢气腔311和反应气腔312之间；反应气排水管314连通反应气腔312底部；反应气入口315设于反映气腔侧面。
进一步的，反映其强还设有液位装置，连接气液分离罐310侧壁，并且高度介于反应气排水管314和反应气入口315之间，时刻检测气液过滤板313过滤的废水液面，防止所述废水液面高于反应气入口315。
优选的，参见图11和12，提纯吸附塔320例如有四个，每个提纯吸附塔320例如包括：氢气过滤腔321、氢气成品腔322和尾气分离板323。其中，氢气过滤腔321 位于提纯吸附塔320底部，连通干燥氢气腔311，并连通尾气收集罐330底部；氢气成品腔322位于提纯吸附塔320顶部，连通所述氢气成品导出管301，并且连接其余每个提纯吸附塔320的氢气成品腔322；尾气分离板323，设于氢气过滤腔321和氢气成品腔322之间，其中，尾气分离板323可以是多层。
当氢气需要通入四个提纯吸附塔320进行过滤时，尾气收集罐330与气液分离罐310通过多个电磁阀断开，氢气经尾气分离板323过滤后，从氢气成品腔322流出，并从氢气成品导出管301导出，而为其留在提纯吸附塔320的氢气过滤腔321内。当然，干燥氢气腔311与每个提纯吸附塔320的氢气过滤腔321之间可设置电磁阀，关闭任意数量的电磁阀可以控制任意数量的提纯吸附塔320进行工作。
举例来说，只有两个提纯吸附塔320进行氢气过滤操作时，可先将其与氢气成品导出管301的连接通过电磁阀断开，另外两个提纯吸附塔320通过氢气成品导出管301 反充氢气。此时两个提纯吸附塔320充满氢气而另外两个提纯吸附塔320底部的氢气过滤腔321存在尾气，打开存在尾气的提纯吸附塔320和尾气收集罐330的连接，用充满氢气的提纯吸附塔320向存在尾气的提纯吸附塔320顶部导入氢气挤出尾气，挤出的尾气收集于尾气收集罐330中。
优选的，提纯吸附塔320内还以此设有Al2O3分子筛、沸石分子筛和炭分子筛。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种制氢***，其特征在于，包括：
蒸气发生装置，所述蒸气发生装置设有蒸气输入部和蒸气输出部；
至少一个氢气反应装置，连通所述蒸气输出部；
废气输送管道，连通所述蒸气发生装置和所述至少一个氢气反应装置；
提纯装置，连通所述氢气反应装置，用于对所述氢气反应装置生成的氢气进行提纯；
其中，废气加热部中通有高温废气，所述高温废气能够对所述蒸气发生装置和/或所述至少一个氢气反应装置进行加热。
2.根据权利要求1所述的制氢***，其特征在于，所述提纯装置，包括：
气液分离罐，设有氢气进口和氢气出口，所述氢气进口连接所述氢气反应装置；
提纯吸附塔，设有氢气输入口、提纯氢气出口和尾气出口，所述氢气输入口通过管道连接所述氢气出口；
尾气收集罐，通过管道连接所述尾气出口；
提纯氢气储存罐，通过管道连接所述提纯氢气出口。
3.根据权利要求2所述的制氢***，其特征在于，所述提纯吸附塔内设有氢气过滤器，所述氢气过滤器将提纯吸附塔内分隔为待提纯氢气容纳空间和提纯氢气容纳空间。
4.根据权利要求3所述的制氢***，其特征在于，所述氢气过滤器内依次设置为Al2O3分子筛、沸石分子筛和炭分子筛。
5.根据权利要求1所述的制氢***，其特征在于，所述蒸气发生装置，包括：
蓄热体本体，沿其长度方向具有相对的第一端和第二端；
在所述蓄热体本体内设有多个贯穿所述第一端和所述第二端的热废气传输通道，以及至少一个同样贯穿所述第一端和所述第二端的气体传输通道，所述热废气传输通道与所述气体传输通道间隔设置，
所述蓄热体本体由多个蓄热件拼接而成。
6.根据权利要求5所述的制氢***，其特征在于，所述蒸气发生装置，还包括：
所述气体传输通道内流通的气体介质是蒸气，所述气体传输通道具有至少一个；
蒸气材料容纳部，具有蒸气材料容纳空间并开设有连通所述蒸气材料容纳空间的蒸气材料入口，设于所述第一端，所述蒸气材料容纳空间连通至少一个所述气体传输通道；
蒸气容纳部，具有蒸气容纳空间并开设有连通所述蒸气容纳空间的蒸气出口，设于所述第二端，所述蒸气容纳空间连通至少一个所述气体传输通道。
7.根据权利要求6所述的制氢***，其特征在于，所述蒸气发生装置，还包括：
第一热废气容纳部，具有第一热废气容纳空间并开有连通所述第一热废气容纳空间的第一热废气入口，且设于所述第一端，所述第一热废气容纳空间连通至少一个所述热废气传输通道；
第一废气容纳部，具有第一废气容纳空间并开有连通所述第一废气容纳空间的第一废气出口，且设于所述第二端，所述第一废气容纳空间连通所述至少一个热废气传输通道。
8.根据权利要求7所述的制氢***，其特征在于，所述第一热废气容纳部夹设在所述蒸气材料容纳部和所述蓄热体本体之间；至少一个所述气体传输通道穿过所述第一热废气容纳部；
所述第一废气容纳部夹设在所述蒸气容纳部和所述蓄热体本体之间；至少一个所述气体传输通道穿过所述第一废气容纳部。
9.根据权利要求5所述的制氢***，其特征在于，所述氢气反应装置，包括：
氢气反应部，内设有制氢空间设于所述氢气反应装置内，于靠近所述第一端的位置开设有连通所述制氢空间的氢气输出口，并于靠近所述第二端的位置开设有连通所述制氢空间的蒸气输入口；
制氢催化剂，设于制氢空间内；
第二热废气容纳部，具有第二热废气容纳空间并开有连通所述第二热废气容纳空间的第二热废气入口，且设于所述第一端，所述第二热废气容纳空间连通所述至少一个热废气传输通道；
第二废气容纳部，具有第二废气容纳空间并开有连通所述第二废气容纳空间的第二废气出口，且设于所述第二端，所述第二废气容纳空间连通所述至少一个热废气传输通道。
10.根据权利要求9所述的制氢***，其特征在于，所述氢气反应部穿过所述第二热废气容纳部、并于所述第二热废气容纳部远离所述蓄热体本体的一侧开设有所述氢气输出口；
所述氢气反应部穿过所述第二废气容纳部、并于所述第二废气容纳部远离所述蓄热体本体的一侧开设有所述蒸气输入口。
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