CN218561372U - 具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置 - Google Patents
具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218561372U CN218561372U CN202223212959.0U CN202223212959U CN218561372U CN 218561372 U CN218561372 U CN 218561372U CN 202223212959 U CN202223212959 U CN 202223212959U CN 218561372 U CN218561372 U CN 218561372U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regeneration gas
- heavy hydrocarbon
- pipe
- separator
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,涉及天然气脱水脱烃工艺的技术领域,包括进料组件、吸附结构、再生气冷却组件、再生气分离组件和重烃分离组件,进料组件用于向吸附结构注入原料气;吸附结构通过再生气冷却组件与再生气分离组件连接,吸附结构用于对原料气进行脱水脱烃处理;再生气分离组件包括再生气分离器,再生气分离器与再生气冷却组件连接,且再生气分离器用于将冷却后的再生气分离出水和重烃;重烃分离组件与所述再生气分离器连接,重烃分离组件用于将接收的水和重烃分离排放。本实用新型缓解了现有技术中存在的因再生气内重烃大量循环导致脱水脱烃结构负荷加重,进而严重影响天然气净化效果的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气脱水脱烃工艺的技术领域,尤其是涉及一种具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置。
背景技术
现有的天然气脱水脱烃工艺一般采用吸附法,设备为固定床吸附塔。为保证生产过程的连续性,常使用并联的双塔甚至多塔,且每个塔在同一时间所处的循环不同,分为吸附循环、再生(加热)循环、冷却循环。通过使用热再生气使吸附塔的床层充分再生,之后经冷却的再生气在三相分离器内分离出水和重烃后继续进入吸附塔进行循环。
传统的再生气***中,由于三相分离器存在液位,当不饱和的再生气进入三相分离器后,会夹带走分离器内的重烃导致再生气内重烃大量循环,加重脱水脱烃装置负荷,严重影响净化效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,以缓解现有技术中存在的因再生气内重烃大量循环导致脱水脱烃结构负荷加重,进而严重影响天然气净化效果的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
第一方面,本实用新型提供一种再具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,包括进料组件、吸附结构、再生气冷却组件、再生气分离组件和重烃分离组件,所述进料组件与所述吸附结构连接,所述进料组件用于向所述吸附结构注入原料气;
所述吸附结构通过所述再生气冷却组件与所述再生气分离组件连接,所述吸附结构用于对原料气进行脱水脱烃处理;
所述再生气分离组件包括再生气分离器,所述再生气分离器与所述再生气冷却组件连接,且所述再生气分离器用于将冷却后的再生气分离出水和重烃;
所述重烃分离组件与所述再生气分离器连接,所述重烃分离组件用于将接收的水和重烃分离排放。
本实用新型可选的实施方式中,所述重烃分离组件包括重烃三相分离器,所述重烃三相分离器通过排水管与所述再生气分离器连接;
所述重烃三相分离器设有容置腔,所述重烃三相分离器设有进水管,所述进水管与所述排水管连接并容置于所述容置腔内;
所述重烃三相分离器内设有挡板,所述挡板用于将所述容置腔内的重烃从水中分离。
进一步地,所述重烃分离组件还包括排污管和重烃排管,所述排污管和所述重烃排管均与所述重烃三相分离器连接,且所述排污管用于排出水,所述重烃排管用于排出重烃。
本实用新型可选的实施方式中,所述再生气分离组件还包括连通管,所述连通管的两端分别与所述再生气分离器和所述重烃三相分离器连接,所述连通管用于使所述再生气分离器和所述重烃三相分离器内的气压一致。
本实用新型可选的实施方式中,所述再生气分离组件还包括再生气回管,所述再生气回管的一端与所述再生气分离器连接,且另一端与所述进料组件连接,所述再生气回管用于将所述再生气分离器分离出水和重烃后的再生气传输至所述进料组件。
本实用新型可选的实施方式中,所述吸附结构包括吸附组件和净化气管,所述吸附组件与所述进料组件连接;
所述净化气管与述吸附组件连接,所述净化气管用于将净化后的天然气排出。
进一步地,所述吸附组件包括入口分离器和至少两个吸附塔,所述入口分离器与所述进料组件连接;
所述吸附塔并联,每一个所述吸附塔均与所述入口分离器连接,且每一个所述吸附塔均与所述再生气冷却组件连接。
本实用新型可选的实施方式中,所述再生气冷却组件包括热再生气管和再生气冷却器,所述热再生气管的一端与所述吸附结构连接,另一端与所述再生气冷却器连接;
所述再生气冷却器与所述再生气分离器连接,所述再生气冷却器用于将所述热再生气管传递的热再生气冷却。
本实用新型可选的实施方式中,所述进料组件包括原料管、再生气管和进料管,所述原料管的一端用于与外接的原料存储装置连接,另一端分别与所述再生气管和所述进料管连接;
所述再生气管远离所述原料管的一端与所述吸附结构连接;
所述进料管远离所述原料管的一端与所述吸附结构连接。
本实用新型可选的实施方式中,具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置还包括再生气热源,所述再生气热源的两端均与所述吸附塔连接,所述再生气热源用于对再生气加热。
本实用新型能够实现如下有益效果:
第一方面,本实用新型提供一种具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,包括进料组件、吸附结构、再生气冷却组件、再生气分离组件和重烃分离组件,进料组件与吸附结构连接,进料组件用于向吸附结构注入原料气;吸附结构通过再生气冷却组件与再生气分离组件连接,吸附结构用于对原料气进行脱水脱烃处理;再生气分离组件包括再生气分离器,再生气分离器与再生气冷却组件连接,且再生气分离器用于将冷却后的再生气分离出水和重烃;重烃分离组件与再生气分离器连接,重烃分离组件用于将接收的水和重烃分离排放。
在本实用新型中,进料组件、吸附结构、再生气冷却组件、再生气分离组件和重烃分离组件依次连接,且再生气分离组件包括再生气分离器,再生气分离器的内部为空心结构,且再生气分离器内设有丝网结构,含有重烃液体的再生气通过丝网结构时,液体在丝网结构上冷凝而后落入再生气分离器底部,并输送至重烃分离组件,再对液体内的重烃和水分开并排出。
与现有技术相比,本实用新型提供的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,通过再生气分离器和重烃分离组件实现了对再生气中的重烃和水的分离和排放,进一步地提高了天然气的净化效果。
综上,本实用新型至少缓解了现有技术中存在的因再生气内重烃大量循环导致脱水脱烃结构负荷加重,进而严重影响天然气净化效果的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的再具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的再具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置的重烃三相分离器的内部结构示意图。
图标:1-进料组件;11-原料管;12-再生气管;13-进料管;2-吸附结构;21-吸附组件;22-净化气管;3-再生气热源;4-再生气冷却组件;41-热再生气管;42-再生气冷却器;5-再生气分离组件;51-再生气分离器;52-排水管;53-连通管;54-再生气回管;6-重烃分离组件;61-重烃三相分离器;611-进水管;612-挡板;62-排污管;63-重烃排管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图,对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
本实施例提供一种具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,参照图1,该具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置包括进料组件1、吸附结构2、再生气冷却组件4、再生气分离组件5和重烃分离组件6,进料组件1与吸附结构2连接,进料组件1用于向吸附结构2注入原料气;吸附结构2通过再生气冷却组件4与再生气分离组件5连接,吸附结构2用于对原料气进行脱水脱烃处理;再生气分离组件5包括再生气分离器51,再生气分离器51与再生气冷却组件4连接,且再生气分离器51用于将冷却后的再生气分离出水和重烃;重烃分离组件6与再生气分离器51连接,重烃分离组件6用于将接收的水和重烃分离排放。
本实用新型实施例至少缓解了现有技术中存在的因再生气内重烃大量循环导致脱水脱烃结构负荷加重,进而严重影响天然气净化效果的技术问题。
在本实用新型实施例中,进料组件1、吸附结构2、再生气冷却组件4、再生气分离组件5和重烃分离组件6依次连接,且再生气分离组件5包括再生气分离器51,再生气分离器51的内部为空心结构,且再生气分离器51内设有丝网结构,含有重烃液体的再生气通过丝网结构时,液体在丝网结构上冷凝而后落入再生气分离器51底部,并输送至重烃分离组件,再对液体内的重烃和水分开并排出。
与现有技术相比,本实用新型实施例提供的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,通过再生气分离器51和重烃分离组件6实现了对再生气中的重烃和水的分离和排放,进一步地提高了天然气的净化效果。
本实施例可选的实施方式中,参照图2,重烃分离组件6包括重烃三相分离器61,重烃三相分离器61通过排水管52与再生气分离器51连接;重烃三相分离器61设有容置腔,重烃三相分离器61设有进水管611,进水管611与排水管52连接并容置于容置腔内;重烃三相分离器61内设有挡板612,挡板612用于将容置腔内的重烃从水中分离。
具体的:重烃三相分离器61优选为水平放置的圆柱体结构,且其内部竖直设有挡板612,即挡板612将其内部空间分为左右两侧,一侧的空间内通过进水管611与排水管52连接,用于将再生气分离器51落入的水和重烃混合物排入重烃三相分离器61内,且优选的,进水管611底部低于挡板612的顶部;在使用时,液体流入重烃三相分离器61后,由于重烃的密度小于水的密度,使得重烃位于水的上方,当液面到达一定高度后,水面上的重烃会越过挡板612进入挡板另一侧的空间内。
进一步地,参照图2,重烃分离组件6还包括排污管62和重烃排管63,排污管62和重烃排管63均与重烃三相分离器61连接,且排污管62用于排出水,重烃排管63用于排出重烃。
具体的:排污管62和重烃排管63均与重烃三相分离器61连接,排污管62与重烃三相分离器61内容置水的一侧连通,重烃排管63与重烃三相分离器61内容置重烃的一侧连通。
本实施例可选的实施方式中,再生气分离组件5还包括连通管53,连通管53的两端分别与再生气分离器51和重烃三相分离器61连接,连通管53用于使再生气分离器51和重烃三相分离器内的气压一致。
具体的:再生气分离器51和重烃三相分离器61通过连通管53连通,使得再生气分离器51和重烃三相分离器61内的气压相同,便于再生气分离器51内的液体流入重烃三相分离器61内。
本实施例可选的实施方式中,再生气分离组件5还包括再生气回管54,再生气回管54的一端与再生气分离器51连接,且另一端与进料组件1连接,再生气回管54用于将再生气分离器51分离出水和重烃后的再生气传输至进料组件1。
具体的:再生气回管54的一端与再生气分离器51连接,且另一端与进料组件1连接;再生气分离器51的再生气在分离出水和重烃后将再生气通过再生气回管54再一次传输至进料组件1,以实现再一次进入吸附结构2内。
本实施例可选地实施方式中,吸附结构2包括吸附组件21和净化气管22,吸附组件21与进料组件1连接;净化气管22与吸附组件21连接,净化气管22用于将净化后的天然气排出。
具体的:吸附组件21与进料组件1连接,净化气管22与吸附组件21连接;天然气从进料组件1进入吸附组件21进行净化。
进一步地,吸附组件21包括入口分离器和至少两个吸附塔,入口分离器与进料组件1连接;吸附塔并联,每一个吸附塔均与入口分离器连接,且每一个吸附塔均与再生气冷却组件4连接。
具体的:吸附塔为两个或多个,且入口分离器与进料组件1连接,入口分离器用于对输入的天然气进行初步分离净化,吸附塔内设有吸附介质,吸附介质在吸附过程中逐渐饱和,待一个吸附塔的吸附介质饱和后,需要连通另一个吸附塔继续进行吸附,并对饱和的吸附塔进行再生处理。
本实施例可选地实施方式中,再生气冷却组件4包括热再生气管41和再生气冷却器42,热再生气管41的一端与吸附结构2连接,另一端与再生气冷却器42连接;再生气冷却器42与再生气分离器51连接,再生气冷却器42用于将热再生气管41传递的热再生气冷却。
具体的:热再生气管41的一端与吸附结构2连接,另一端与再生气冷却器42连接,再生气冷却器42与再生气分离器51连接;即热的再生气通过热再生气管41后再经过再生气冷却器42进行冷却,最后进入再生气分离器51内。
本实施例可选地实施方式中,进料组件1包括原料管11、再生气管12和进料管13,原料管11的一端用于与外接的原料存储装置连接,另一端分别与再生气管12和进料管13连接;再生气管12远离原料管11的一端与吸附结构连接;进料管13远离原料管11的一端与吸附结构连接。
具体的:原料管11的一端用于与外接的原料存储装置连接,另一端分别与再生气管12和进料管13连接,再生气管12远离原料管11的一端与吸附结构连接,进料管13远离原料管11的一端与吸附结构连接;优选的,进料管13上设有阀门,再生气管12与相应的吸附塔连接,用于对饱和的吸附塔进行再生处理。
本实施例可选地实施方式中,具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置还包括再生气热源3,所述再生气热源3的两端均与所述吸附塔连接,所述再生气热源3用于对再生气加热。
具体的:再生气热源3的两端均与吸附结构2连接,再生气热源3用于对再生气进行加热,且加热之后的再生气进入吸附结构2,对吸附饱和的吸附塔进行再生,而后从塔内出来的热再生气又会进入再生气冷却组件4,依次循环。
最后应说明的是:本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可;本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,包括进料组件(1)、吸附结构(2)、再生气冷却组件(4)、再生气分离组件(5)和重烃分离组件(6),所述进料组件(1)与所述吸附结构(2)连接,所述进料组件(1)用于向所述吸附结构(2)注入原料气;
所述吸附结构(2)通过所述再生气冷却组件(4)与所述再生气分离组件(5)连接,所述吸附结构(2)用于对原料气进行脱水脱烃处理;
所述再生气分离组件(5)包括再生气分离器(51),所述再生气分离器(51)与所述再生气冷却组件(4)连接,且所述再生气分离器(51)用于将冷却后的再生气分离出水和重烃;
所述重烃分离组件(6)与所述再生气分离器(51)连接,所述重烃分离组件(6)用于将接收的水和重烃分离排放。
2.根据权利要求1所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述重烃分离组件(6)包括重烃三相分离器(61),所述重烃三相分离器(61)通过排水管(52)与所述再生气分离器(51)连接;
所述重烃三相分离器(61)设有容置腔,所述重烃三相分离器(61)设有进水管(611),所述进水管(611)与所述排水管(52)连接并容置于所述容置腔内;
所述重烃三相分离器(61)内设有挡板(612),所述挡板(612)用于将所述容置腔内的重烃从水中分离。
3.根据权利要求2所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述重烃分离组件(6)还包括排污管(62)和重烃排管(63),所述排污管(62)和所述重烃排管(63)均与所述重烃三相分离器(61)连接,且所述排污管(62)用于排出水,所述重烃排管(63)用于排出重烃。
4.根据权利要求2所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述再生气分离组件(5)还包括连通管(53),所述连通管(53)的两端分别与所述再生气分离器(51)和所述重烃三相分离器(61)连接,所述连通管(53)用于使所述再生气分离器(51)和所述重烃三相分离器内的气压一致。
5.根据权利要求1所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述再生气分离组件(5)还包括再生气回管(54),所述再生气回管(54)的一端与所述再生气分离器(51)连接,且另一端与所述进料组件(1)连接,所述再生气回管(54)用于将所述再生气分离器(51)分离出水和重烃后的再生气传输至所述进料组件(1)。
6.根据权利要求1所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述吸附结构(2)包括吸附组件(21)和净化气管(22),所述吸附组件(21)与所述进料组件(1)连接;
所述净化气管(22)与所述吸附组件(21)连接,所述净化气管(22)用于将净化后的天然气排出。
7.根据权利要求6所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述吸附组件(21)包括入口分离器和至少两个吸附塔,所述入口分离器与所述进料组件(1)连接;
所述吸附塔并联,每一个所述吸附塔均与所述入口分离器连接,且每一个所述吸附塔均与所述再生气冷却组件(4)连接。
8.根据权利要求1所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述再生气冷却组件(4)包括热再生气管(41)和再生气冷却器(42),所述热再生气管(41)的一端与所述吸附结构(2)连接,另一端与所述再生气冷却器(42)连接;
所述再生气冷却器(42)与所述再生气分离器(51)连接,所述再生气冷却器(42)用于将所述热再生气管(41)传递的热再生气冷却。
9.根据权利要求1所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,所述进料组件(1)包括原料管(11)、再生气管(12)和进料管(13),所述原料管(11)的一端用于与外接的原料存储装置连接,另一端分别与所述再生气管(12)和所述进料管(13)连接;
所述再生气管(12)远离所述原料管(11)的一端与所述吸附结构连接;
所述进料管(13)远离所述原料管(11)的一端与所述吸附结构连接。
10.根据权利要求7所述的具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置,其特征在于,还包括再生气热源(3),所述再生气热源(3)的两端均与所述吸附塔连接,所述再生气热源(3)用于对再生气加热。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223212959.0U CN218561372U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223212959.0U CN218561372U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218561372U true CN218561372U (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=85305239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223212959.0U Active CN218561372U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218561372U (zh) |
-
2022
- 2022-11-30 CN CN202223212959.0U patent/CN218561372U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112142004B (zh) | 甲醇水重整反应制氢及提纯方法 | |
CN211998798U (zh) | 一种撬装式移动现场制氢一体机 | |
CN214360252U (zh) | 一种制氢*** | |
CN214936051U (zh) | 一种制氢*** | |
CN111137855A (zh) | 一种基于液氨载氢-制氢的能量储存及转换*** | |
CN204182370U (zh) | 一种径向流动副产蒸汽式等温变换炉 | |
CN218561372U (zh) | 具有再生气重烃分离***的脱水脱烃装置 | |
CN206094947U (zh) | 一种甲醇水蒸气重整制氢反应的气体冷凝器 | |
CN111137856A (zh) | 一种撬装式移动现场制氢一体机 | |
CN107720705A (zh) | 一种克劳斯制硫耦合氨分解制氢的装置及制氢方法 | |
CN210214801U (zh) | 氧气纯化装置 | |
CN209791163U (zh) | 一种具有余热回收功能的高温废气净化装置 | |
CN214693318U (zh) | 一种制氢*** | |
CN203807154U (zh) | 利用蒸汽相催化方式收集高浓度氚的*** | |
CN103920367B (zh) | 从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收方法及设备 | |
CN213314181U (zh) | 一种多晶硅生产工艺中氢气纯化装置 | |
CN209854079U (zh) | 一种加氢裂化换热工艺的优化装置 | |
CN105597518B (zh) | 低温甲醇洗单元co2尾气与co2产品气联合处理工艺 | |
CN208562273U (zh) | 焦炉煤气与转炉和/或高炉煤气合成乙二醇联产lng的装置 | |
CN209423571U (zh) | 甲醇合成反应塔及甲醇合成*** | |
CN102424361B (zh) | 一种富氢气体中co深度脱除方法及装置 | |
CN110903872A (zh) | 天然气脱水装置 | |
CN202655001U (zh) | 一种大型熔硫釜 | |
CN105585425A (zh) | 氢回收利用装置 | |
CN220245563U (zh) | 一种用于氢水混合产物分离的提纯装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |