CN214928140U - 立体隧道炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的立体隧道炉，用于烘烤固化带料，包括：炉体，呈长方体箱型结构，所述炉体具有烘烤内腔；输送辊，至少在两个以上，设置在内腔的上端，各所述输送辊间隔设置且呈间歇式转动，带料绕于各输送辊上；传感器，设置在炉体内腔的底部，且位于两输送辊之间，用于前一输送辊上的带料因自重下落于炉体内腔的底部时，向控制器发出信号，使后一输送辊转动以带动带料向上提升。本实用新型利用带料自重下落配合传感器的设置和输送辊转动控制，可使带料在炉体内腔整体呈波浪式间歇移动行进，大大减小了立体隧道炉的占地面积，增加了带料在炉体内腔的滞留时间，有效保证了带料固化效果，极大的降低了功耗，且便于废气的集中处理。

Description

立体隧道炉

技术领域

本实用新型涉及金属或非金属带料烘烤技术领域，尤其涉及一种用于带料烘烤的立体隧道炉。

背景技术

金属或非金属带料在印刷后要对其烘烤，使油墨干燥固化。现有的烘烤设备，其是由多段带加热装置的通道相连而成，每段根据需要单独进行温度控制，总长度多达十多米，甚至几十米，占地面积庞大，每段加热功率大，功耗大。上述结构的烘烤设备，其烘烤时间由通道的长度决定，在有限的长度内，为达到烘烤固化的目的，只能减少带料在通道中的移动速度，使效率大为降低。另外，由于各段连接处不易密封，烘烤挥发的废气在连接处易泄漏，不便于集中收集处理，容易造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立体隧道炉，可大大减少烘烤设备的占地面积，降低功耗。

本实用新型提供的立体隧道炉，用于烘烤固化带料，包括：

炉体，呈长方体箱型结构，所述炉体具有烘烤内腔；

输送辊，至少在两个以上，设置在所述内腔的上端，各所述输送辊间隔设置且呈间歇式转动，带料绕于各所述输送辊上；

传感器，设置在所述炉体内腔的底部，且位于两所述输送辊之间，用于前一所述输送辊上的带料因自重下落于所述炉体内腔的底部时，向控制器发出信号，使后一所述输送辊转动以带动带料向上提升。

可选地，所述炉体内腔通过可传热的隔板分隔为多个可单独控制温度的区域，其中第一区域和最后一区域分别设置一所述输送辊，其余所述输送辊均设置在相邻各所述区域之间的间隔位置。

可选地，所述炉体内腔分隔为多个可单独控制温度的区域，各所述区域之间通过可传热的隔板间隔；在各所述区域内，均设有两个所述输送辊，邻接区域的相邻两输送辊同步转动，各所述隔板上均对应设有可使带料穿过的连通口。

可选地，各所述区域的一侧壁或/和底部设置有可与所述炉体内腔连通的风道。

可选地，所述风道通过侧板和底板与所述炉体内腔分隔，在所述侧壁的风道上部，设有至少一个风机；在所述侧板和所述底板上设有多个小孔，与所述内腔连通。

可选地，在各所述输送辊外周，还包覆有可增加所述输送辊外周摩擦力的柔性层；或者，在各所述输送辊的上方，还设有可在所述输送辊带动所述带料转动时将该带料压紧的压料轮。

可选地，在所述炉体进、出口位置的上方，安装有废气收集罩，所述收集罩的上部开有排气管，外接抽风装置。

可选地，在所述炉体的出口，还设有一组可带动所述带料在行进中冷却的传送辊。

可选地，在所述炉体的出口，还设有收料机构。

本实用新型提供的立体隧道炉，利用带料自重下落，配合传感器的设置和输送辊转动控制，可使带料在炉体内腔时的运动轨迹为垂直方向的上下行进与水平方向的向前移动相结合，整体呈波浪式间歇移动行进，充分利用了炉体向上的空间，大大减小了立体隧道炉的占地面积，增加了带料在隧道炉内腔的滞留时间，而且还可根据带料烘烤时间需要拓展向上的空间，调节输送辊的转动速度，进一步使带料烘烤路径和烘烤时间得到优化，有效保证了带料固化效果，提升了带料烘烤固化效率，同时由于缩短了炉体的长度，极大的降低了功耗，也便于废气的集中处理。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构主视图；

图2为图1之侧面视图；

图3为本实用新型第二实施例结构主视图；

图4为图3之侧面视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的“内腔”、“外部”、“上部”、“底部”、“上端”或“侧壁”等用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。

图1和图2所示为本实用新型立体隧道炉的第一实施例。参见图1和图2，本实用新型第一实施例包括炉体4，所述炉体4呈长方体箱型结构，具有烘烤内腔7，在内腔7的侧壁，沿炉体4的纵向(炉体4长度方向，也为带料1传送方向)，间隔设有至少两个输送辊5。图1所示的实施例中，输送辊5分别为第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54，所述第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54分别水平悬置在内腔7侧壁的上端，与炉体4外部对应设置的四个驱动轮6分别连接，驱动轮6 由传动机构(未图示)带动转动。在控制器控制下，各输送辊5分别由各自的驱动轮6带动转动。带料1从炉体4进口送入，绕于第一输送辊51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54。在内腔7的底部，对应于第一输送辊 51、第二输送辊52、第三输送辊53和第四输送辊54对中的位置，分别设有三个传感器12，传感器12可感应带料1垂直下行至内腔7底部的位置信息，向控制器(未图示)发出信号，由控制器控制后面的输送辊5转动。第一输送辊 51由与其连接的驱动轮6带动转动时，第二输送辊52静止不动，由于第二输送辊52与第一输送辊51之间设置有一定的间隔，此时，带料1因自重而垂向下落，在内腔7呈U形悬挂。当带料1下落到接近内腔7底部的位置时，对应设置的传感器12将感应到的信息传递给控制器，控制器发出控制命令，第二输送辊52在与其连接的驱动轮6的带动下转动，带料1向上提升，带料1绕过第二输送辊52，由第二输送辊52带动转动，此时，带料1在自重的作用下再次垂向下落，接近内腔7底部的位置时，对应的传感器12将感应到的信息传递给控制器，控制器发出控制命令，第三输送辊53在与其连接的驱动轮6的带动下转动，带料1下落，然后由底部的传感器12传递信号，使第四输送辊54转动，这样，置于炉体内腔7的带料1呈波浪形间歇式沿炉体4的纵向向前移动，直至烘烤完成，将带料1从出口送出。上述结构，带料1在内腔7内时依靠自重先垂直向下再向上移动，在这种上下移动的同时，利用传感器配合，使带料以间歇方式向着炉体4的纵向(长度方向)水平向前行进，使带料1在炉体内腔 7烘烤时垂直上下行进与水平向前移动相结合，充分利用了炉体内腔7的垂向空间，在较短的水平距离内，大大延长了带料1在内腔7的运动轨迹，增加了带料1在内腔7的停留时间，进而增加带料1在炉体内腔7的烘烤时间，不仅有效保证了带料1固化效果，提升了带料1烘烤固化效率，而且还大大缩短了炉体4的纵向长度，减少了炉体4的占地面积，也降低了功耗和带料1烘烤成本。本实用新型还可根据需要拓展向上的空间，调节输送辊的转动速度，进一步使带料烘烤路径和烘烤时间得到优化，也便于废气的集中处理。

进一步参见图1和图2，本实用新型立体隧道炉的第一实施例中，所述炉体内腔7可分隔为多个区域，图1所示的实施例为三个区域，分别为第一区域 71、第二区域72和第三区域73，采用隔板11隔离。各区域可根据带料烘烤要求单独控制温度，以满足烘烤时带料1上油墨固化的温升曲线要求，一般地，靠近炉体4进口位置的第一区域71和出口位置第三区域73温度相对较低，中间第二区域72温度最高，带料1进入炉体内腔7后，使油墨流平并预热(第一区域71)，进入到中间位置(第二区域72)逐步升高到最高，再慢慢下降(第三区域73)，以保证带料1油墨的表面质量和强度。在第一区域71设有第一输送辊53，靠近炉体4入口位置，在第一区域71、第二区域72和第三区域73 的中间位置，分别设有第二输送辊52、第三输送辊53，第四输送辊54设置在第三区域73内，靠近炉体4出口位置。可以理解地，本实用新型炉体内腔7的区域设置并非图示实施例所示的数量，可以根据带料1温升曲线的需要选择设置5-8个，或者更多，通过调节各区域的温度，以满足固化、烘干工艺要求，在此不再赘述。

请再参见图1和图2，本实用新型立体隧道炉的第一实施例中，各所述区域之间，可通过可传热的隔板11间隔，低温区域可利用高温区域的余热，以降低功耗，实际使用中，可降低功耗约三分之二，进一步节约了烘烤成本。

图3和图4所示为本实用新型立体隧道炉的第二实施例。参见图3和图4，本实用新型第二实施例亦包括炉体4，所述炉体4亦呈长方体箱型结构，具有内腔7，在内腔7的侧壁，沿炉体4的纵向(炉体4长度方向，也为带料1传送方向)，间隔设有至少两个输送辊5，带料1同样是在内腔7内时依靠自重先垂直向下再通过传感器12信号驱使后一输送辊5带动其向上移动，使带料1 在炉体内腔7烘烤时垂直上下行进与水平向前移动相结合，间歇沿炉体4的纵向水平向前行进。同样地，第二实施例炉体内腔7亦分隔为三个可单独控制温度的区域，分别为第一区域71、第二区域72和第三区域73，各区域之间的间隔处采用隔板11隔离。与第一实施例不同的是，第二实施例中，每一区域内分别设置有两个输送辊5，其中第一区域71设置第一输送辊51和第二输送辊52，第二区域72设置第一同步输送辊521和第三输送辊53，第三区域73设置第二同步输送辊531和第四输送辊54，第一输送辊53靠近炉体4入口位置，第四输送辊54靠近炉体4出口位置。上述各输送辊中，第二输送辊52与第一同步输送辊521同步转动，第三输送辊53与第二同步输送辊531同步转动，即相邻的第一区域71和第二区域72之间相邻设置的第二输送辊52与第一同步输送辊521同步转动，相邻的第二区域72和第三区域73之间相邻设置的第三输送辊53与第二同步输送辊531同步转动。同时，在第一区域71和第二区域72、第二区域72和第三区域73的间隔处的隔板11上，对应开设有连通口111，供带料1穿过，使带料1向前进入下一区域。本实用新型第二实施例这种结构，由于相邻区域之间的隔板11仅设置带料1通过的连通口111，该连通口111较小。较之第一实施例，隔板11对相邻区域之间分隔效果更好，各区域温度控制更为准确，进一步保证了带料1固化烘烤质量。

本实用新型提供的立体隧道炉中，在各所述输送辊5的外周，还包覆有柔性层(未图示)，该柔性层环绕在输送辊5与带料1接触的周边，用于增加输送辊5外周的摩擦力，避免绕于各输送辊5上的带料1在随各输送辊5转动时滑动。参见图1-图4，本实用新型立体隧道炉还可在各所述输送辊5的上方，设有压料轮16，压料轮16为空转的被动轮，通过摩擦由输送辊5带动转动，可在各输送辊5转动时将绕于输送辊5上的带料1边沿无印刷部分压紧，即各输送辊5在带动带料1转动时，通过压料轮16将该带料1压紧，同样可以防止带料1在随各输送辊5转动时滑动。

参见图1和图3，本实用新型提供的立体隧道炉中，在炉体4的进、出口位置的上方，分别安装有废气收集罩3，在废气收集罩2的上部开有排气管9，外接抽风装置(未图示)，使炉体内腔7内烘烤挥发的废气集中收集，避免对环境的污染。

在各区域炉体内腔7的侧壁或底部，还设置有风道15，也可以如图2和图 4所示，在炉体内腔7的侧壁和底部，均设置可相互连通的风道15，风道15通过侧板151和底板152与炉体内腔7分隔。在炉体内腔7的侧壁的风道15内，还设置加热装置(未图示)，为炉体内腔7供热。在内腔7的侧壁风道15上部，设有至少一个风机8，侧板151和底板152上设有多个小孔，与炉体内腔7 连通，使热量均匀送至炉体内腔7内。

参见图1和图3，本实用新型提供的立体隧道炉中，为了便于带料1送入炉体内腔7，在炉体4的进口位置，设置有送料辊2，出口位置设有出料辊10。带料1通过送料辊2送入，随着送料辊2的转动，带料1进入炉体内腔7，烘烤完成后，从出口出料辊10引出。在出口的后面，还设有一组传送辊13，分别为第一传送辊131、第二传送辊132和第三传送辊133，使带料1往复的绕着各传送辊13行进，增加带料1行进长度，使带料1在行进中充分冷却。

进一步参见图1和图3，在炉体4的出口，还设有收料机构14，包括收料箱142和收料辊141，收料机构14可如图1和图3所示设置在传送辊13之后，收料辊141与第三传送辊133对应，带料1从第三传送辊133送出，绕于收料辊141上收好保存。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立体隧道炉，用于烘烤固化带料，其特征在于，包括：

炉体，呈长方体箱型结构，所述炉体具有烘烤内腔；

输送辊，至少在两个以上，设置在所述内腔的上端，各所述输送辊间隔设置且呈间歇式转动，带料绕于各所述输送辊上；

传感器，设置在所述炉体内腔的底部，且位于两所述输送辊之间，用于前一所述输送辊上的带料因自重下落于所述炉体内腔的底部时，向控制器发出信号，使后一所述输送辊转动以带动带料向上提升。

2.根据权利要求1所述的立体隧道炉，其特征在于，所述炉体内腔通过可传热的隔板分隔为多个可单独控制温度的区域，其中第一区域和最后一区域分别设置一所述输送辊，其余所述输送辊均设置在相邻各所述区域之间的间隔位置。

3.根据权利要求1所述的立体隧道炉，其特征在于，所述炉体内腔分隔为多个可单独控制温度的区域，各所述区域之间通过可传热的隔板间隔；在各所述区域内，均设有两个所述输送辊，邻接区域的相邻两输送辊同步转动，各所述隔板上均对应设有可使带料穿过的连通口。

4.根据权利要求2或3所述的立体隧道炉，其特征在于，各所述区域的一侧壁或/和底部设置有可与所述炉体内腔连通的风道。

5.根据权利要求4所述的立体隧道炉，其特征在于，所述风道通过侧板和底板与所述炉体内腔分隔，在所述侧壁的风道上部，设有至少一个风机；在所述侧板和所述底板上设有多个小孔，与所述内腔连通。

6.根据权利要求1-3任一项所述的立体隧道炉，其特征在于，在各所述输送辊外周，还包覆有可增加所述输送辊外周摩擦力的柔性层；或者，在各所述输送辊的上方，还设有可在所述输送辊带动所述带料转动时将该带料压紧的压料轮。

7.根据权利要求1-3任一项所述的立体隧道炉，其特征在于，在所述炉体进、出口位置的上方，安装有废气收集罩，所述收集罩的上部开有排气管，外接抽风装置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的立体隧道炉，其特征在于，在所述炉体的出口，还设有一组可带动所述带料在行进中冷却的传送辊。

9.根据权利要求1-3任一项所述的立体隧道炉，其特征在于，在所述炉体的出口，还设有收料机构。

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