CN102909949A - 薄板型印刷材料自动循环烘烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，属于薄板印刷设备技术领域。该烘烤炉包括壳体、进料装置、料架、热风道、加热装置、物料中转装置及出料装置，料架包括进料架和出料架，采用相对设置的夹料装置，夹料装置包括履带和履带架，在履带上设置托料板形成托料夹，进行循环供料；热风道与加热装置构成循环式加热烘烤***，物料烘烤充分、均匀。本发明实例颠覆了现有的隧道式烤炉结构，而是以上下循环的料架替代，同时配合循环式的热风道***进行烘烤处理，因此，本发明实施例的烘烤炉所占用的空间会大大减少，烘烤炉的自动化程度明显提高，而且，烘烤炉的壳体处于近乎封闭的状态，防止热量散失，烘烤的效率大幅提升。

Description

薄板型印刷材料自动循环烘烤炉

技术领域

本发明涉及薄板印刷材料制作设备技术领域，具体涉及一种薄板型印刷材料自动循环烘烤炉。

背景技术

传统的印后烘烤设备是用烤箱或隧道式烘烤炉，烤箱无法实现自动化生产，需要手动把产品放进烤箱，烘烤完后人工取出;隧道式烘烤炉能接驳上下游工序实现自动化烘烤，但只能实现单件产品的自动输送烘烤，并且由于烘烤时间较长，炉体烘烤区域也较长，烘烤炉占地面积较大。

发明内容

本发明提供一种薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，能够解决上述问题。

本发明提供一种薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，包括：壳体，进料装置，料架，加热装置，热风道，物料中转装置及出料装置；壳体的一侧设有进料口另一侧设有出料口，料架、加热装置、热风道及物料中转装置设置在壳体内；料架包括进料架及出料架，进料架及出料架均具有用于托夹物料的托料夹，分别用于将物料由进料架下端部送至进料架上端部，及将物料由出料架上端部送至出料架下端部；热风道具有口字型的风道内壁，加热装置设置在热风道的风道内壁中间，进料架及出料架分别设置在风道内壁中加热装置的两侧，风道内壁上与进料口及出料口对应的两侧分别设有第一热风口和第二热风口，第一热风口与第二热风口处均装有风道外壁，风道外壁与风道内壁形成热风回流风道，热风回流风道内安装有抽风机，抽风机与加热装置相连将热风回流风道内的空气抽回加热装置；进料装置一端置于壳体外侧，另一端经过进料口延伸至进料架下端部，用于将物料传送到进料架上；出料装置一端衔接出料架下端部，用于从出料架上接收物料，另一端经过出料口延伸至壳体外侧；物料中转装置安装在料架顶部且具有物料抓取装置，物料抓取装置在进料架上端部与出料架上端部来回活动，用于将物料由进料架上端部转移到出料架上端部。

优选地，所述料架包括四条竖直设置的夹料装置，每个夹料装置均包括履带架及安装在履带架上的传送履带，每个传送履带的外侧壁在圆周方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于传送履带外侧壁，其中两个夹料装置相对设置构成进料架，另外两个夹料装置也相对设置构成出料架，进料架及出料架上位于同一水平面且相对的两个托料板构成托料夹，进料架及出料架的两传送履带均同步反向转动。

优选地，该烘烤炉还包括用于调节两相对设置的夹料装置之间间距的宽度调节装置，宽度调节装置包括分别设置在夹料装置底部的具有第一丝杆螺母的四个活动底座以及分别与丝杆螺母配合的四个第一丝杆，四个第一丝杆均转动安装在一第一固定座上，各第一丝杆均通过链条与一第一驱动转轴联动，第一驱动转轴的一端延伸至壳体外并安装有第一转盘，转动第一转盘时，相对设置的两夹料装置同步反向移动。

优选地，壳体进料口处且位于进料装置的两侧分别设有物料对齐夹板，物料对齐夹板通过安装支架安装在进料架的两相对设置的夹料装置底部的活动底座上，物料对齐夹板延伸出壳体外侧并位于进料装置的两侧。

优选地，加热装置包括进风口及设置在进风口处的陶瓷加热管，进风口连接所述抽风机，所述加热装置还包括两个出风口，用于将热风分别传输至进料架与出料架。

优选地，所述热风道的风道外壁为口字型，风道外壁与风道内壁形成回字形的热风回流风道。

优选地，所述物料中转装置包括一滑轨，滑轨的两端通过支架固定在料架顶部的两侧，滑轨上滑动设置一由伺服电机驱动的滑块，滑块的下方设置一气缸，气缸的活塞杆上安装有用于吸取物料的吸盘。

优选地，所述热风道底部设置一隔板，热风道底部高于进料口及出料口，所述出料口处设置一冷却风机，冷却风机的出风方向为由出料口朝向进料口的方向。

优选地，在壳体上设有一热风吸纳口，所述热风吸纳口位于进料口上方、隔板下方。

优选地，所述进料装置与出料装置均为输送皮带，壳体内还设有出料缓存装置，所述出料缓存装置包括分别相对设置在出料装置两侧的支架板，两支架板相对内侧在上下方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于支架夹板；支架夹板的底部设置有第二丝杆螺母，以及分别与第二丝杆螺母配合的第二丝杆，第二丝杆均转动安装在一第二固定座上，各第二丝杆与一第二驱动转轴联动，第二驱动转轴的一端延伸至壳体外并安装有第二转盘，转动第二转盘时，相对设置的支架板同步反向移动，第二固定座安装在一能够沿上下方向活动的升降装置上。

优选地，所述壳体包括一上盖，所述上盖的一侧边缘枢接在壳体上。

上述技术方案可以看出，由于本发明实例颠覆了现有的隧道式烤炉结构，而是以上下循环的可旋转料架替代，同时配合循环式的热风道***进行烘烤处理，因此，本发明实施例的烘烤炉所占用的空间会大大减少，烘烤炉的自动化程度明显提高，烘烤的效率大幅提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

 

图1是本发明实施例中烘烤炉壳体展开后的结构示意图；

图2是本发明实施例中壳体与物料中转装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中烘烤炉在前后方向上的透视结构示意图；

图4是本发明实施例中烘烤炉俯视方向上的剖视结构示意图；

图5是本发明实施例中料架、物料中转装置及宽度调节装置结合的结构示意图；

图6是本发明实施例中料架与宽度调节装置结合的结构示意图。

 

附图标记：1、壳体；10、物料；11、进料口；12、出料口；13、上盖；14、热风吸纳口；2、进料装置；21、物料对齐夹板；22、安装支架；3、料架；30、夹料装置；301、履带架；302、传送履带；303、托料板；304、第一丝杆螺母；305、活动底座；306、第一丝杆；307、链条；308、第一驱动转轴；309、转盘；31、进料架；32、出料架；33、驱动马达；34、换向轴；4、加热装置；41、陶瓷加热管；42、热风区；43、进料加热区；44、出料加热区；45、预热区；46、冷却区；5、热风道；51、风道内壁；52、风道外壁；511、第一热风口；512、第二热风口；53、热风回流风道；54、抽风机；55、隔板；56、冷却风机；6、物料中转装置；60、滑轨；601、滑块；602、气缸；603、吸盘；7、出料装置；8、出料缓存装置。 

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

本发明实施例提供一种薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，结合图1至图6所示，包括：壳体1，进料装置2，料架3，加热装置4，热风道5，物料中转装置6及出料装置7；壳体1的一侧设有进料口11另一侧设有出料口12，料架3、加热装置4、热风道5及物料中转装置6设置在壳体1内；料架3包括进料架31及出料架32，进料架31及出料架32均具有用于托夹物料10的托料夹，分别用于将物料10由进料架31下端部送至进料架上端部，及将物料10由出料架32上端部送至出料架下端部；热风道5具有口字型的风道内壁51，加热装置4设置在热风道5的风道内壁51中间，进料架31及出料架32分别设置在风道内壁51中加热装置4的两侧，风道内壁51与进料口11及出料口12对应的两侧分别设有第一热风口511和第二热风口512，第一热风口511与第二热风口512处均装有风道外壁52，风道外壁52与风道内壁51形成热风回流风道53，热风回流风道53内安装有抽风机54，抽风机54与加热装置4相连将热风回流风道53内的空气抽回加热装置4；进料装置2一端置于壳体1外侧，另一端经过进料口11延伸至进料架31下端部，用于将物料传送到进料架上；出料装置7一端衔接出料架32下端部，用于从出料架上接收物料，另一端经过出料口延伸至壳体外侧；物料中转装置6安装在壳体1上且具有物料抓取装置，物料抓取装置在进料架31上端部与出料架32上端部来回活动，用于将物料由进料架31上端部转移到出料架32上端部。

如图2及图3所示，本发明实施例中壳体1为封闭壳体，只在进料口11和出料口12处有开口，其他部位不设置空隙，防止烘烤炉内热量散失，以便较好地维持烘烤炉内的烘烤温度，保证烘烤效率，另外，壳体1上的进料口11与出料口12在壳体上相对的两侧，图中为壳体1的左右两个侧壁，并且进料口与出料口位于同一直线上。所述壳体1包括一上盖13，所述上盖13的一侧边缘枢接在壳体1上，在壳体1上增加一个上盖，能够便于对烘烤炉的日常维护以及其他异常状态的观察。可以理解的是，壳体1的空间应当足够大，以保证料架3、加热装置4、热风道5及物料中转装置6能够设置在壳体1内，本发明实施例中壳体1的底部设置支撑脚，用于将烘烤炉平稳放置在车间地面上，为了便于烘烤炉适应不同的底面，该支撑脚为可调接长度的支撑脚；另外，壳体1的底部可以加厚设置成壳体底座，在壳体底座的底部四角上设置滑轮，便于烘烤炉的搬动及摆设，当然滑轮上应当设置刹车装置，防止烘烤炉在工作时发生滑动，对此滑轮上的刹车装置，本领域技术人员可以获知，此处不再一一赘述。

进料装置2和出料装置7的作用为转移物料，进料装置2将物料由烘烤炉外输送到烘烤炉内的料架，出料装置7将料架上的物料由烘烤炉内输送到烘烤炉外，因此进料装置和出料装置可以采用气缸驱动运输平台的方式，或者马达驱动运输平台的方式，即在运输平台的下方设置一个滑轨，运输平台安装在滑轨上，由气缸或马达驱动运输平台在滑轨上来回运动，将物料置于运输平台上即可，本发明实施例中进料装置2与出料装置7均采用输送皮带，结构简单，易于设置，传输效率高。

如图3及图4所示，本发明实施例中热风道5与加热装置4构成烘烤炉的一烘烤加热***，热风道5具有口字型的风道内壁51，即风道内壁51为方形筒状结构，加热装置4设置在风道内壁51中间，从而将风道内壁5分成了左右两个部分，在风道内壁51所围成的空间内，加热装置4的左边空间用于容置进料架31，因此该空间为进料加热区43；加热装置的右边空间用于容置出料架32，因此该空间为出料加热区44；而加热装置4所在空间则为热风区42。为了能够让风道内壁51内的进料加热区和出料加热区得到均匀的供热烘烤，本发明实施例中采用了负压循环式风道设计，即在风道内壁51上与进料口11及出料口12对应的两侧分别设有第一热风口511和第二热风口512（在图4中为风道内壁51的左右两个侧壁），第一热风口511与第二热风口512处均装有风道外壁52，风道外壁52与风道内壁51形成热风回流风道53，热风回流风道53内安装有抽风机54，抽风机54与加热装置4相连将热风回流风道53内的空气抽回加热装置4。本发明实施例中抽风机采用立式搅拌风机，为了保证抽风效果，抽风机54应与热风回流风道的截面积相匹配，即抽风机54的高度与宽度与热风回流风道53的深度与宽度相同或相近。本发明实施例中加热装置4包括进风口（图中未示出）及设置在进风口处的陶瓷加热管41，进风口连接所述抽风机54，所述加热装置4还包括两个出风口，用于将热风分别排出至进料架（即进料架所在的进料加热区）与出料架（即出料架所在的出料加热区）。可以看出，本发明实例中的加热装置4不但具有加热的功能，还具有连通管的作用，即采用一个进风口和两个出风口将抽风机所输送的空气加热后无损失地输送给进料加热区和出料加热区。另外，加热装置4还可以在两个出风口处增加排风扇，以增强热空气的流动速度。

在对物料进行烘烤的过程中，加热装置4启动加热，提供热源对周围的空气进行加热，由于抽风机54对热风回流风道53进行抽风，因此热风回流风道53内形成空气负压，因此被加热装置4加热的空气在热风回流风道负压的作用下会向四周扩散，进入到加热装置4两侧的进料加热区和出料加热区，对两个加热区内的物料进行加热，由于抽风机54也同时工作，因此热空气分别经过进料加热区和出料加热区，再分别经过风道内壁51上左右两侧第一热风口511和第二热风口512，进入到相对应的热风回流风道53，进而由抽风机54抽回到加热装置4再次进行加热，输送到进料加热区和出料加热区，如此反复循环，对物料进行均匀加热，提升加热效率。

第一热风口511和第二热风口512处均对应有风道外壁52，因此第一热风口511所对应的热风回流风道可以为一条也可以为两条，热风从第一热风口吹出后可以沿风道内壁的外侧向前或向后被抽回加热装置，因此，可以在风道内壁51的前侧设置风道外壁的后半部分，使热风回流风道的后半部分形成在风道内壁的前侧；或者在风道外壁51的后侧设置风道外壁的后半部分，使热风回流风道的后半部分形成在风道内壁的后侧，总之在热风回流风道的尽头处均需要设置抽风机，使热风回流风道内的空气被抽回到加热装置。

在本发明实施例中所述热风道5的风道外壁52同样为口字型，风道外壁与风道内壁形成回字形的热风回流风道，在回字形的热风回流风道的前后两侧的风道中可以分别设置两个抽风机，从而使第一热风口对应有两个热风回流风道和两个抽风机，第二热风口也对应有两个热风回流风道和两个抽风机，使热风回流风道形成负压风道。本发明实施例从实际需要考虑，在回字形的热风回流风道的前后两侧的风道中分别设置一个抽风机，同样能够实现良好的热风循环效果。可以理解的是，本发明实施例中风道内壁与风道外壁的形状并不局限于口字型，也可以根据需要设置为椭圆形或圆形或其他形状。

本发明实施例为了对出料口处的物料进行冷却，同时充分利用热能对进料口处的物料进行预热，采用了一改进方案：在所述热风道5底部设置一隔板55，隔板55可以兼做热风道5的底部使用，热风道5底部高于进料口11及出料口12，所述出料口12处设置一冷却风机56，冷却风机56的出风方向为由出料口12朝向进料口11的方向。隔板55能够将热风回流风道隔离开，从而在出料加热区的下方位置形成一个冷却区46，对已经烘烤完毕的物料进行冷却；而在进料加热区的下方位置形成一个预热区45，对进料架上即将进入到进料加热区的物料进行预热。冷却风机56的吹风口朝向壳体1内侧，使得出风方向为由出料口朝向进料口的方向，冷却风机56吹出的冷风吹在烘烤完毕的物料上温度升高变成热风进入到预热区，对预热区的物料进行预加热，合理的利用了热能。

为了对防止预热区的热风任意排放，在壳体1上设有一热风吸纳口14，所述热风吸纳口14位于进料口11上方、隔板55下方，即热风吸纳口14处于预热区区域内。可以理解的是，热风吸纳口在本烘烤炉工作时应连接一根管道，将热风排出到指定位置。

具体地，如图5及图6所示，在本发明实例中所述料架3包括四条竖直设置的夹料装置30，每个夹料装置30均包括履带架301及安装在履带架301上的传送履带302（传送履带302在履带架上做360°的旋转，形成上下循环的传送方式），每个传送履带302的外侧壁在圆周方向上均匀设置多个托料板303，托料板303垂直于传送履带302外侧壁，其中两个夹料装置30相对设置构成进料架31，另外两个夹料装置30也相对设置构成出料架32，进料架31及出料架32上位于同一水平面且相对的两个托料板303构成托料夹。由此可知，每个传送履带302的中部是垂直于地面的，而此时该位置的托料板303是与地面平行的，由于夹料装置的规格参数均相同，因此，两个相对设置的夹料装置上处于相对位置的夹料板在同一个水平面上，使得物料能够平稳地托夹在由该相对的两个夹料板上，并随着两个相对设置的夹料装置上的传送履带的同步转动，而逐渐上升到进料架的上端部或下降到出料架的下端部。进料架及出料架的两传送履带均同步反向转动，即进料架上的两个传送履带同步反向转动，出料架上的两个传送履带也同步反向转动，这样能够保证进料架上相对设置的两个传送履带上的托料板保持同步上升，及保证出料架上相对设置的两个传送履带的托料板保持同步下降。那么可以理解的是，保持两个相对设置的传送履带同步反向传输的方式有多种，例如，本发明实施例中只通过同一驱动马达33驱实现对进料架与出料架的四个夹料装置上传送履带的驱动时，驱动电机的输出轴可以直接连接其中一侧传送履带，而另外一侧的传送履带则通过换向轴34与驱动电机的输出轴连接。当然可以分别采用四个电机进行同步驱动，对此不再一一赘述。

为了能够使本发明实施例中的烘烤炉适用于各种型号尺寸的物料烘烤，因此，本发明实施例中的烘烤炉还包括用于调节两相对设置的夹料装置之间间距的宽度调节装置，宽度调节装置包括分别设置在夹料装置30底部的具有第一丝杆螺母304的四个活动底座305以及分别与第一丝杆螺母304配合的四个第一丝杆306，四个第一丝杆306均转动安装在一第一固定座上，各第一丝杆306均通过链条307与一驱动转轴308联动，驱动转轴308的一端延伸至壳体外并安装有第一转盘309，转动第一转盘309时，相对设置的两夹料装置30同步反向移动，即转动第一转盘时，驱动转轴308带动链条307使各第一丝杆306同步联动，进料架上相对设置的两夹料装置在其底部的第一丝杆上同步反向移动，使得两相对设置的夹料装置之间的间距更宽或更窄，对于出料架亦如此。实现两相对设置的夹料装置保持反向移动，只需要将其底部的第一丝杆螺母与第一丝杆配合的螺纹进行相反设计即可，或者从相反的方向对第一丝杆进行旋转驱动，例如本发明实施例从壳体1的前后侧方向分别对相对设置的两夹料装置进行驱动旋转。当然在转盘309与驱动转轴308之间还可以设置齿轮组形成省力机构，便于多转盘的转动。由于各第一丝杆306之间均通过链条307与同一驱动转轴308连接，因此各第一丝杆306能够实现同步联动。

在上述宽度调节装置的基础上，本发明实施例的壳体1进料口11处且位于进料装置2的两侧分别设有物料对齐夹板21，物料对齐夹板21通过安装支架22安装在进料架31的两相对设置的夹料装置30底部的活动底座305上，物料对齐夹板21延伸出壳体1外侧并位于进料装置2的两侧。安装支架22可以通过焊接或螺纹锁紧的方式与该活动底座固定连接，使得物料对齐夹板21与宽度调节装置同步，物料对齐夹板能够使物料快速、准确的放入到进料装置的适当位置上，提高了物料的送入效率。

本发明实施例中所述物料中转装置6包括一滑轨60，滑轨60的两端通过支架固定在料架3顶部的两侧，滑轨60上滑动设置一由伺服电机驱动的滑块601，滑块601的下方设置一气缸602，气缸602的活塞杆上安装有用于吸取物料的吸盘603。可以理解的是，本发明实施例中的物料抓取装置则包括了滑块601，气缸602和吸盘603。当然吸盘也可以用机械手替代，但是需要增加控制机械手松开或抓取的控制***。滑轨60两端的支架应当具有一定高度以保证物料中转装置能够位于料架的顶部，以保证物料在料架顶部的中转，可以理解的是，滑轨60也可以通过支架设置在热风道上或者通过支架设置壳体1的内侧壁上，对此变形，不应理解为对本发明保护范围的限制。

在烘烤炉自动工作的过程中，可能会发生出料不及时的问题，即物料由出料架转移到出料装置后，在出料口处物料并未及时得到转移，这种情况会影响到物料的烘烤效率。因此本发明实施例中，壳体1内还设有出料缓存装置8，所述出料缓存装置8包括分别相对设置在出料装置7两侧的支架板，两支架板相对内侧在上下方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于支架夹板；支架夹板的底部设置有第二丝杆螺母，以及分别与第二丝杆螺母配合的第二丝杆，第二丝杆均转动安装在一第二固定座上，各第二丝杆与一第二驱动转轴联动，第二驱动转轴的一端延伸至壳体外并安装有第二转盘，转动第二转盘时，相对设置的支架板同步反向移动，第二固定座安装在一能够沿上下方向活动的升降装置上。可以理解的是，本发明实施例中的出料缓存装置8同样具有宽度调节功能，该实现宽度调节功能的第二宽度调节装置主要由第二丝杆、第二丝杆螺母、第二驱动转轴及转盘构成，在结构构成与工作原理上均与上述的宽度调节装置相同，不同的地方是，第二驱动转轴只驱动了两个第二丝杆，而第一驱动转轴驱动了四个第一丝杆。因此对于出料缓存装置上的第二宽度调节装置的工作原理及结构组成都可以参考上述料架下的宽度调节装置，此处不再过多赘述。

对于本发明实施例中的进料装置、出料装置、料架、加热装置、热风道***，物料中转装置等部件的运转均由烘烤炉的控制***控制各个驱动部件进行，因此在本发明实施例中壳体的前侧壁上还设置有人机操作面板及显示屏，而对此本领域技术人员容易获知，此处不再一一赘述。

对于本发明实施例中，纸面朝外的方向为前，纸面朝里的方向为后，纸面向朝左的方向为左，纸面朝右的方向为右，可以理解的是，上述方向的定义只是为了便于理解本发明的结构与原理，而本发明具体结构和原理并不以此为限制。

以上对本发明实施例所提供的一种薄板型印刷材料自动循环烘烤炉进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于，包括：壳体，进料装置，料架，加热装置，热风道，物料中转装置及出料装置；壳体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，料架、加热装置、热风道及物料中转装置设置在壳体内；料架包括进料架及出料架，进料架及出料架均具有用于托夹物料的托料夹，分别用于将物料由进料架下端部送至进料架上端部，及将物料由出料架上端部送至出料架下端部；热风道具有口字型的风道内壁，加热装置设置在热风道的风道内壁中间，进料架及出料架分别设置在风道内壁中加热装置的两侧，风道内壁与进料口及出料口对应的两侧分别设有第一热风口和第二热风口，第一热风口与第二热风口处均装有风道外壁，风道外壁与风道内壁形成热风回流风道，热风回流风道内安装有抽风机，抽风机与加热装置相连将热风回流风道内的空气抽回加热装置；进料装置一端置于壳体外侧，另一端经过进料口延伸至进料架下端部，用于将物料传送到进料架上；出料装置一端衔接出料架下端部，用于从出料架上接收物料，另一端经过出料口延伸至壳体外侧；物料中转装置安装在料架顶部且具有物料抓取装置，物料抓取装置在进料架上端部与出料架上端部来回活动，用于将物料由进料架上端部转移到出料架上端部。

2.如权利要求1所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：所述料架包括四条竖直设置的夹料装置，每个夹料装置均包括履带架及安装在履带架上的传送履带，每个传送履带的外侧壁在圆周方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于传送履带外侧壁，其中两个夹料装置相对设置构成进料架，另外两个夹料装置也相对设置构成出料架，进料架及出料架上位于同一水平面且相对的两个托料板构成托料夹，进料架及出料架的两传送履带均同步反向转动。

3.如权利要求2所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：还包括用于调节两相对设置的夹料装置之间间距的宽度调节装置，宽度调节装置包括分别设置在夹料装置底部的具有第一丝杆螺母的四个活动底座以及分别与丝杆螺母配合的四个第一丝杆，四个第一丝杆均转动安装在第一固定座上，各第一丝杆均通过链条与第一驱动转轴联动，第一驱动转轴的一端延伸至壳体外并安装有第一转盘，转动第一转盘时，相对设置的两夹料装置同步反向移动。

4.如权利要求3所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：壳体进料口处且位于进料装置的两侧分别设有物料对齐夹板，物料对齐夹板通过安装支架安装在进料架的两相对设置的夹料装置底部的活动底座上，物料对齐夹板延伸出壳体外侧并位于进料装置的两侧。

5.如权利要求1所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：加热装置包括进风口及设置在进风口处的陶瓷加热管，进风口连接所述抽风机，所述加热装置还包括两个出风口，用于将热风分别传输至进料架与出料架。

6.如权利要求1所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：所述热风道的风道外壁为口字型，风道外壁与风道内壁形成回字形的热风回流风道。

7.如权利要求1所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：所述物料中转装置包括一滑轨，滑轨的两端通过支架固定在料架顶部的两侧，滑轨上滑动设置一由伺服电机驱动的滑块，滑块的下方设置一气缸，气缸的活塞杆上安装有用于吸取物料的吸盘。

8.如权利要求1所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：所述热风道底部设置一隔板，热风道底部高于进料口及出料口，所述出料口处设置一冷却风机，冷却风机的出风方向为由出料口朝向进料口的方向。

9.如权利要求8所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：在壳体上设有一热风吸纳口，所述热风吸纳口位于进料口上方、隔板下方。

10.如权利要求1所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：所述进料装置与出料装置均为输送皮带，壳体内还设有出料缓存装置，所述出料缓存装置包括分别相对设置在出料装置两侧的支架板，两支架板相对内侧在上下方向上均匀设置多个托料板，托料板垂直于支架夹板；支架夹板的底部设置有第二丝杆螺母，以及分别与第二丝杆螺母配合的第二丝杆，第二丝杆均转动安装在一第二固定座上，各第二丝杆与一第二驱动转轴联动，第二驱动转轴的一端延伸至壳体外并安装有第二转盘，第二固定座安装在一能够沿上下方向活动的升降装置上。

11.如权利要求10所述的薄板型印刷材料自动循环烘烤炉，其特征在于：所述壳体包括一上盖，所述上盖的一侧边缘枢接在壳体上。

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