CN215713244U

CN215713244U - 改进型竖炉

Info

Publication number: CN215713244U
Application number: CN202122308299.5U
Authority: CN
Inventors: 石振宇; 马志; 严宏斌; 马宁; 杨晓龙; 韩二小
Original assignee: Ningxia Shengyan Industrial Group Energy Recycling Economy Co ltd
Current assignee: Ningxia Shengyan Industrial Group Energy Recycling Economy Co ltd
Priority date: 2021-09-23
Filing date: 2021-09-23
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2031-09-23

Abstract

一种改进型竖炉，包括炉体，在炉体的底部设置的一次布气机构、设置于炉体上部的二次布气机构，一次布气机构包括一次环形布气盘、若干一次管路，二次布气机构包括二次环形布气盘、若干二次管路，还在炉体内部干燥段设置布料盘、导风盘，导风盘为圆环形筒体，导风盘与炉体侧壁间隔供大颗粒生球流下的通道，布料盘设置于导风盘上方，布料盘为篦子板，设置供生球下落的间隙，本实用新型中，进入干燥段干燥后的球团防止了湿球入炉产生变形和彼此黏结的现象，改善了下一步料层的透气性，为炉料的顺行创造了条件，通过对生球进行二次分配，使边缘的较多热量对较多的生球进行干燥，从而使较大生球干燥效果理想，不存在开裂的问题。

Description

改进型竖炉

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种改进型竖炉。

背景技术

竖炉从上向下依次为预热段、焙烧段、均热段、冷却段。预热段利用炉体内球层出来的废热气的热量来烘干生球。由于进入炉体内部的生球具有湿度，料层较厚容易造成粘接、黏料，使干燥效果不好，且炉内温度容易集中堆积，压力增大，存在安全隐患。

发明内容

有必要提出一种改进型竖炉。

一种改进型竖炉，包括炉体，在炉体的底部设置的一次布气机构、设置于炉体上部的二次布气机构，一次布气机构包括一次环形布气盘、若干一次管路，一次环形布气盘环绕炉体外部靠近下部设置，一次环形布气盘与炉体底部设置配气管道通过三通接头连接，在向炉体内部配气的同时，向一次环形布气盘内吹入气体，若干一次管路在炉体圆周方向内均布于炉体外壁上，下端与一次环形布气盘连通，上端与二次布气机构连通，二次布气机构包括二次环形布气盘、若干二次管路，二次环形布气盘环绕炉体外部靠近上部的干燥段设置，若干二次管路在炉体上部圆周方向内均布于炉体外壁上，二次管路的下端与二次环形布气盘连通，上端进入炉体内部设置于干燥段的下方，还在炉体内部干燥段设置布料盘、导风盘，导风盘为圆环形筒体，导风盘与炉体侧壁间隔供大颗粒生球流下的通道，布料盘设置于导风盘上方，布料盘为篦子板，设置供生球下落的间隙。

优选的，导风盘为上部开口小、下部开口大的梯形圆环。

优选的，布料盘的外形与炉体内壁形状相同，布料盘包括若干筋条和一根脊梁条，脊梁条沿着布料盘直径方向设置，筋条并排设置于脊梁条的两侧，且筋条与脊梁条连接的一端的高度高度与炉体内壁连接的一端的高度，使布料盘形成从中心向边缘向下倾斜的坡面。

优选的，相邻筋条之间的间距距离是可变化的。

优选的，相邻筋条之间的间距从与脊梁条连接的一端小于与炉体内壁连接的一端。

优选的，筋条的倾斜角度为30-45度。

优选的，还在炉体顶部上料口处设置上料车，上料车包括料斗、滑移架、滚轮，在炉体顶部设置滑道，滑道的直线方向与布料盘的脊梁条方向一致，滚轮与滑道滑动配合，滚轮设置于滑移架下方，滑移架安装于料斗下部，料斗内部用于储存预烘干或预干燥后的生球，料斗底部开口，以与炉体顶部的上料口正对。

本实用新型中，进入干燥段干燥后的球团防止了湿球入炉产生变形和彼此黏结的现象，改善了下一步料层的透气性，为炉料的顺行创造了条件。通过对生球进行二次分配，使边缘的较多热量对较多的生球进行干燥，从而使较大生球干燥效果理想，不存在开裂的问题。而炉芯位置的较小生球同时也被上升的热量所干燥。

附图说明

图1为所述竖炉的结构示意图。

图2为一次布气机构的俯视示意图。用于显示一次环形布气盘21、一次管路22的连接关系。

图3为布料盘、导风盘的结构示意图。

图4为布料盘的俯视示意图。

图中：炉体10、三通接头11、上料车12、料斗13、滑移架14、滚轮15、一次环形布气盘21、一次管路22、二次环形布气盘31、二次管路32、布料盘41、筋条411、脊梁条412、导风盘51。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种改进型竖炉，包括炉体10，在炉体10的底部设置的一次布气机构、设置于炉体10上部的二次布气机构，一次布气机构包括一次环形布气盘21、若干一次管路22，一次环形布气盘21环绕炉体10外部靠近下部设置，一次环形布气盘21与炉体10底部设置配气管道通过三通接头11连接，在向炉体10内部配气的同时，向一次环形布气盘21内吹入气体，若干一次管路22在炉体10圆周方向内均布于炉体10外壁上，下端与一次环形布气盘21连通，上端与二次布气机构连通，二次布气机构包括二次环形布气盘31、若干二次管路32，二次环形布气盘31环绕炉体10外部靠近上部的干燥段设置，若干二次管路32在炉体10上部圆周方向内均布于炉体10外壁上，二次管路32的下端与二次环形布气盘31连通，上端进入炉体10内部设置于干燥段的下方，还在炉体10内部干燥段设置布料盘41、导风盘51，导风盘51为圆环形筒体，导风盘51与炉体10侧壁间隔供大颗粒生球流下的通道，布料盘41设置于导风盘51上方，布料盘41为篦子板，设置供生球下落的间隙。

通过布料盘41、导风盘51的设计, 生球基本上表面干燥了,保证干球入炉,从而消除了湿球相互黏结而造成结块现象,从而保证了竖炉生产顺利进行。布料盘41的设计，简化了原有平面布料结构，将由大车和小车组成的需要纵、横两个方向往复移动的布料方式简化为单向直线布料，简化设备结构，降低设备成本。

进一步，导风盘51为上部开口小、下部开口大的梯形圆环。

进一步，布料盘41的外形与炉体10内壁形状相同，布料盘41包括若干筋条411和一根脊梁条412，脊梁条412沿着布料盘41直径方向设置，筋条411并排设置于脊梁条412的两侧，且筋条411与脊梁条412连接的一端的高度高度与炉体10内壁连接的一端的高度，使布料盘41形成从中心向边缘向下倾斜的坡面。脊梁条412的设置增大了生球干燥面积，降低了干燥层的厚度，提高了生球破裂温度。

进一步，相邻筋条411之间的间距距离是可变化的。

进一步，相邻筋条411之间的间距从与脊梁条412连接的一端小于与炉体10内壁连接的一端。即d2<d1。使得小颗粒在沿着筋条411向下流动的时候从相邻筋条411之间的间隙漏下，进入干燥段，而大颗粒则沿着筋条411滑动，向炉体10内壁靠近，沿着导风盘51与炉体10侧壁之间的间隙漏下。较大生球向炉体10边缘靠近，料位低，球比较大，生球表面积较大，如需与小球达到同样的干燥效果，则所需热量较多。竖炉的炉体10结构决定了炉内热量从下向上移动的过程中，由于边际效应，热量趋于向炉体10边缘靠近，本方案利用该原理，对生球进行二次分配，是边缘的较多热量对较多的生球进行干燥，从而使较大生球干燥效果理想，不存在干裂的问题。而炉芯位置的较小生球同时也被上升的热量所干燥。

进一步，筋条411的倾斜角度α为30-45度。

进一步，还在炉体10顶部上料口处设置上料车12，上料车12包括料斗13、滑移架14、滚轮15，在炉体10顶部设置滑道，滑道的直线方向与布料盘41的脊梁条412方向一致，滚轮15与滑道滑动配合，滚轮15设置于滑移架14下方，滑移架14安装于料斗13下部，料斗13内部用于储存预烘干或预干燥后的生球，料斗13底部开口，以与炉体10顶部的上料口正对。本方案中，滚轮15带动料斗13呈直线方向移动，移动方向与脊梁条412方向一致，使得生球进入后，先落在脊梁条412上，再由脊梁条412左右分配，按照较大生球、较小生球二次分配，分别进入炉体10。由于布料盘41的设计，能够实现生球的二次分配，从而简化了上料车12的结构和运行复杂程度，只需采用直线方向往返移动的结构即可实现。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种改进型竖炉，其特征在于：包括炉体，在炉体的底部设置的一次布气机构、设置于炉体上部的二次布气机构，一次布气机构包括一次环形布气盘、若干一次管路，一次环形布气盘环绕炉体外部靠近下部设置，一次环形布气盘与炉体底部设置配气管道通过三通接头连接，在向炉体内部配气的同时，向一次环形布气盘内吹入气体，若干一次管路在炉体圆周方向内均布于炉体外壁上，下端与一次环形布气盘连通，上端与二次布气机构连通，二次布气机构包括二次环形布气盘、若干二次管路，二次环形布气盘环绕炉体外部靠近上部的干燥段设置，若干二次管路在炉体上部圆周方向内均布于炉体外壁上，二次管路的下端与二次环形布气盘连通，上端进入炉体内部设置于干燥段的下方，还在炉体内部干燥段设置布料盘、导风盘，导风盘为圆环形筒体，导风盘与炉体侧壁间隔供大颗粒生球流下的通道，布料盘设置于导风盘上方，布料盘为篦子板，设置供生球下落的间隙。

2.如权利要求1所述的改进型竖炉，其特征在于：导风盘为上部开口小、下部开口大的梯形圆环。

3.如权利要求2所述的改进型竖炉，其特征在于：布料盘的外形与炉体内壁形状相同，布料盘包括若干筋条和一根脊梁条，脊梁条沿着布料盘直径方向设置，筋条并排设置于脊梁条的两侧，且筋条与脊梁条连接的一端的高度高度与炉体内壁连接的一端的高度，使布料盘形成从中心向边缘向下倾斜的坡面。

4.如权利要求3所述的改进型竖炉，其特征在于：相邻筋条之间的间距距离是可变化的。

5.如权利要求4所述的改进型竖炉，其特征在于：相邻筋条之间的间距从与脊梁条连接的一端小于与炉体内壁连接的一端。

6.如权利要求5所述的改进型竖炉，其特征在于：筋条的倾斜角度为30-45度。

7.如权利要求6所述的改进型竖炉，其特征在于：还在炉体顶部上料口处设置上料车，上料车包括料斗、滑移架、滚轮，在炉体顶部设置滑道，滑道的直线方向与布料盘的脊梁条方向一致，滚轮与滑道滑动配合，滚轮设置于滑移架下方，滑移架安装于料斗下部，料斗内部用于储存预烘干或预干燥后的生球，料斗底部开口，以与炉体顶部的上料口正对。