CN214879220U - 一种拼纱机的分纱杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络丝设备领域，具体是涉及一种拼纱机的分纱杆，包括，安装座，安装座的底部安装有垂直于安装座轴线均匀分布的多个过线杆，安装座上等间距安装有多个调整座，调整座与过线杆的位置向对应，调整座远离过线杆的一端设置有导线咀，所述过线杆、调整座和导线咀用于多股纱线的分束移动，安装座的顶部安装有捻线杆，捻线杆用于多股纱线的合并，本技术方案解决了拼纱机在两股或多股纱线直接进行合并时因纱线的张紧度不同到之后合并后的纱线色度和均匀度不同的技术问题。

Description

一种拼纱机的分纱杆

技术领域

本实用新型涉及络丝设备领域，具体是涉及一种拼纱机的分纱杆。

背景技术

拼纱机是将纱线进行合并，制作成一股线型制品的纺织设备，适用于棉纱、化纤纤维、涤纶等各种丝线的合股生产，拼纱机在进行捻线时，将丝线绕接在输线辊进行输送捻合。

中国专利申请号“CN202021787463.4”公开了一种拼纱机用定位装置，包括底座，底座上方设置有调节座，调节座底端四角均固定连接有支撑杆，支撑杆均固定连接于底座上端，调节座内部设置有双头丝杆，双头丝杆一端连接有电机的输出轴，双头丝杆表面两侧均螺纹连接有移动块，移动块下端均贯穿调节座底端，移动块下端的两端均固定连接有电动伸缩杆，但是该拼纱机在运行时，纱线直接合并在一起进行捻线，两个纱线直接并在一起会因为两股纱线的张紧度不一样，导致合并后的纱线上均匀度不同，因为纱线是有一定的弹性的，拉的比较紧的线弹力释放后缩短，会导致合并后的线中出现局部堆积，拉紧状态下松弛后会回缩。如果两根线的张紧度不一样，这样两股线拼在一起会弹力回复。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种拼纱机的分纱杆，本技术方案解决了拼纱机在两股或多股纱线直接进行合并时因纱线的张紧度不同到之后合并后的纱线色度和均匀度不同的技术问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种拼纱机的分纱杆，包括，安装座，安装座的底部安装有垂直于安装座轴线均匀分布的多个过线杆，安装座上等间距安装有多个调整座，调整座与过线杆的位置向对应，调整座远离过线杆的一端设置有导线咀，所述过线杆、调整座和导线咀用于多股纱线的分束移动，安装座的顶部安装有捻线杆，捻线杆用于多股纱线的合并。

优选地，安装座的下部周侧均匀分布有多个插装座，插装座的中心插装有过线杆，过线杆的轴线位置垂直于安装座的中心轴线，过线杆朝外的一端设置有过线环，过线环可由陶瓷材料制成，过线环的内圈为光滑的弧形。

优选地，调整座包括有第二安装板，第二安装板的一端固定安装在安装座上，第二安装板的两端设置有用于纱线定向通过的弧凹槽，两个弧凹槽之间设有过线轮，过线轮固定安装在第二安装板上。

优选地，所述第二安装板处安装有防护垫，防护垫的开口为腰型开口，防护垫用于防治纱线直接接触第二安装板。

优选地，过线轮包括螺杆，螺杆垂直插装在调整座的第二安装板上，过线轮插装在螺杆上，过线轮的一侧设置有调整基座，过线轮与调整基座之间通过弹簧连接，过线轮可以在螺杆的轴线方向上调节位置，过线轮可以通过插装在螺杆上的定位螺母固定过线轮的位置。

优选地，所述安装座的上方设置有第一安装板，第一安装板上设置有多个安装孔，安装孔通过螺丝和螺母固定安装调整座，捻线杆包括有安装基座，捻线杆水平插装在安装基座上，捻线杆的中心轴与安装座的轴心轴线处于同一直线上，安装基座固定安装在安装座的第一安装板上方。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型通过过线杆、调整座和导线咀可以保证每股纱线在进入捻线杆处时的张进度相同，从而解决了两股或多股纱线直接进行合并时因纱线的张紧度不同到之后合并后的纱线色度和均匀度不同。

2.本实用新型通过过线杆保证保证各股纱线通过过线环进入调整座时的张紧度相同，过线环采用陶瓷材料制成，陶瓷对纱线有一定的张力作用，使其在运转过程中保持稳定。

3.本实用新型通过第二安装板两端的弧凹槽实现纱线的定向移动。

4.本实用新型通过防护垫保护通过第二安装板两端的弧凹槽的纱线，减少对纱线的磨损，从而保证拼纱机的长期加工，提高捻线的质量。

5.本实用新型通过过线轮可以配合弧凹槽实现纱线的定向移动且减少纱线在移动时的滑动摩擦，避免纱线产生磨损。

6.本实用新型通过安装座安装过线杆、调整座和捻线杆保证了调整座与捻线杆在纱线进行捻线过程时的稳定性，保证了捻线的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的安装座与过线杆的立体图；

图5为本实用新型的调整座与导线咀的立体图；

图6为本实用新型的捻线杆的立体图；

图中标号为：

1-安装座；1a-插装座；1b-第一安装板；1b1-安装孔；

2-过线杆；2a-过线环；

3-调整座；3a-第二安装板；3a1-弧凹槽；3a2-防护垫；3b-过线轮；3b1-螺杆；3b2-调整基座；3b3-弹簧；3b4-定位螺母；

4-导线咀；

5-捻线杆；5a-安装基座。

具体实施方式

为了解决拼纱机在两股或多股纱线直接进行合并时因纱线的张紧度不同到之后合并后的纱线色度和均匀度不同的技术问题，如图1至图3所示，提供以下技术方案：

一种拼纱机的分纱杆，包括，安装座1，安装座1的底部安装有垂直于安装座1轴线均匀分布的多个过线杆2，安装座1上等间距安装有多个调整座3，调整座3与过线杆2的位置向对应，调整座3远离过线杆2的一端设置有导线咀4，所述过线杆2、调整座3和导线咀4用于多股纱线的分束移动，安装座1的顶部安装有捻线杆5，捻线杆5用于多股纱线的合并。

具体的，工作人员将该设备安装在拼纱机上，将不同的色纱分别通过安装座1上不同的过线杆2处穿过，纱线穿过过线杆2后进入调整座3中定向移动，穿过调整座3后进入导线咀4，不同的由导线咀4的出纱口进入安装在安装座1上的捻线杆5中进行汇聚，拼纱机对汇聚的纱线进行加捻的过程，通过过线杆2、调整座3和导线咀4可以保证每股纱线在进入捻线杆5处时的张进度相同，从而解决了两股或多股纱线直接进行合并时因纱线的张紧度不同到之后合并后的纱线色度和均匀度不同。

进一步的：

为了解决过线杆2如何安装在安装座1上保证纱线穿过时张紧度相同的技术问题，如图2和4所示，提供以下技术方案：安装座1的下部周侧均匀分布有多个插装座1a，插装座1a的中心插装有过线杆2，过线杆2的轴线位置垂直于安装座1的中心轴线，过线杆2朝外的一端设置有过线环2a，过线环2a可由陶瓷材料制成，过线环2a的内圈为光滑的弧形。

具体的，通过插装座1a可以将过线杆2插装在安装座1上保证过线杆2在加工过程中保持稳定，且过线杆2可在插装座1a中调节过线环2a的旋转倾角，保证各股纱线通过过线环2a进入调整座3时的张紧度相同，过线环2a采用陶瓷材料制成，陶瓷对纱线有一定的张力作用，使其在运转过程中保持稳定。

进一步的：

为了解决调整座3如何保证纱线的移动稳定的技术问题，如图3和5所示，提供以下技术方案：调整座3包括有第二安装板3a，第二安装板3a的一端固定安装在安装座1上，第二安装板3a的两端设置有用于纱线定向通过的弧凹槽3a1，两个弧凹槽3a1之间设有过线轮3b，过线轮3b固定安装在第二安装板3a上。

具体的，当纱线穿过过线杆2的过线环2a进入调整座3的弧凹槽3a1中，纱线通过第二安装板3a两端的弧凹槽3a1实现纱线的定向移动，所述过线轮3b用于减轻纱线在第二安装板3a处移动时的摩擦。

进一步的：

为了解决如何减轻纱线经过第二安装板3a处时产生的磨损的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：所述第二安装板3a处安装有防护垫3a2，防护垫3a2的开口为腰型开口，防护垫3a2用于防治纱线直接接触第二安装板3a。

具体的，第二安装板3a的材质通常为金属材质，与纱线快速接触时易产生磨损造成纱线崩断，对加工造成极大的影响，通过防护垫3a2的存在可以有效保护通过第二安装板3a两端的弧凹槽3a1的纱线，减少对纱线的磨损，从而保证拼纱机的长期加工，提高捻线的质量。

进一步的：

为了解决过线轮3b如何减轻纱线移动时的磨损的技术问题，如图5所示，提供以下技术方案：过线轮3b包括螺杆3b1，螺杆3b1垂直插装在调整座3的第二安装板3a上，过线轮3b插装在螺杆3b1上，过线轮3b的一侧设置有调整基座3b2，过线轮3b与调整基座3b2之间通过弹簧3b3连接，过线轮3b可以在螺杆3b1的轴线方向上调节位置，过线轮3b可以通过插装在螺杆3b1上的定位螺母3b4固定过线轮3b的位置。

具体的，过线轮3b通过螺杆3b1调整至中心面与弧凹槽3a1的中心平齐的位置并通过两侧的定位螺母3b4进行位置的固定，方便工作人员根据情况调整过线轮3b的位置从而保证纱线穿过弧凹槽3a1与过线轮3b相接触，纱线在移动过程中过线轮3b可以配合弧凹槽3a1实现纱线的定向移动且减少纱线在移动时的滑动摩擦，避免纱线产生磨损。

进一步的：

为了解决如何保证加工时各结构的稳定性的技术问题，如图2和6所示，提供以下技术方案：所述安装座1的上方设置有第一安装板1b，第一安装板1b上设置有多个安装孔1b1，安装孔1b1通过螺丝和螺母固定安装调整座3，捻线杆5包括有安装基座5a，捻线杆5水平插装在安装基座5a上，捻线杆5的中心轴与安装座1的轴心轴线处于同一直线上，安装基座5a固定安装在安装座1的第一安装板1b上方。

具体的，调整座3和捻线杆5固定安装在安装座1的第一安装板1b上，保证了调整座3与捻线杆5在纱线进行捻线过程时的稳定性，保证了捻线的质量。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过过线杆2对不同的色纱进行分束移动，纱线通过过线杆2、调整座3和导线咀4稳定移动至捻线杆5处进行合并，过线杆2、调整座3和导线咀4保证相同的移动角度并可针对实际情况进行微调保证各纱线在移动时张紧度相同，从而保证捻线后的成品质量。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种拼纱机的分纱杆，其特征在于，包括，安装座(1)，安装座(1)的底部安装有垂直于安装座(1)轴线均匀分布的多个过线杆(2)，安装座(1)上等间距安装有多个调整座(3)，调整座(3)与过线杆(2)的位置向对应，调整座(3)远离过线杆(2)的一端设置有导线咀(4)，所述过线杆(2)、调整座(3)和导线咀(4)用于多股纱线的分束移动，安装座(1)的顶部安装有捻线杆(5)，捻线杆(5)用于多股纱线的合并。

2.根据权利要求1所述的一种拼纱机的分纱杆，其特征在于，安装座(1)的下部周侧均匀分布有多个插装座(1a)，插装座(1a)的中心插装有过线杆(2)，过线杆(2)的轴线位置垂直于安装座(1)的中心轴线，过线杆(2)朝外的一端设置有过线环(2a)，过线环(2a)可由陶瓷材料制成，过线环(2a)的内圈为光滑的弧形。

3.根据权利要求1所述的一种拼纱机的分纱杆，其特征在于，调整座(3)包括有第二安装板(3a)，第二安装板(3a)的一端固定安装在安装座(1)上，第二安装板(3a)的两端设置有用于纱线定向通过的弧凹槽(3a1)，两个弧凹槽(3a1)之间设有过线轮(3b)，过线轮(3b)固定安装在第二安装板(3a)上。

4.根据权利要求3所述的一种拼纱机的分纱杆，其特征在于，所述第二安装板(3a)处安装有防护垫(3a2)，防护垫(3a2)的开口为腰型开口，防护垫(3a2)用于防治纱线直接接触第二安装板(3a)。

5.根据权利要求3所述的一种拼纱机的分纱杆，其特征在于，过线轮(3b)包括螺杆(3b1)，螺杆(3b1)垂直插装在调整座(3)的第二安装板(3a)上，过线轮(3b)插装在螺杆(3b1)上，过线轮(3b)的一侧设置有调整基座(3b2)，过线轮(3b)与调整基座(3b2)之间通过弹簧(3b3)连接，过线轮(3b)可以在螺杆(3b1)的轴线方向上调节位置，过线轮(3b)可以通过插装在螺杆(3b1)上的定位螺母(3b4)固定过线轮(3b)的位置。

6.根据权利要求1所述的一种拼纱机的分纱杆，其特征在于，所述安装座(1)的上方设置有第一安装板(1b)，第一安装板(1b)上设置有多个安装孔(1b1)，安装孔(1b1)通过螺丝和螺母固定安装调整座(3)，捻线杆(5)包括有安装基座(5a)，捻线杆(5)水平插装在安装基座(5a)上，捻线杆(5)的中心轴与安装座(1)的轴心轴线处于同一直线上，安装基座(5a)固定安装在安装座(1)的第一安装板(1b)上方。

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