CN214867182U - 一种磨球生产线用的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磨球生产线用的模具,涉及磨球生产的技术领域,包括底板,底板上设置有下模具和若干竖向的定位柱,定位柱滑动贯穿上模具,上模具的下表面设置有两个上模槽,下模具的上表面对应上模槽的位置设置有下模槽,上模具上设置有与上模槽连通的注液孔,下模槽的底部设置有竖向贯穿下模具的定位孔,定位孔内滑动设置有顶头,顶头的下端设置有顶杆,下模具的两侧侧壁上分别设置有与定位孔垂直的滑槽,定位孔内滑动设置有U型的限位板,限位板与连杆连接,连杆与第一液压缸的输出轴连接,第一液压缸设置于支撑板上,支撑板设置于底板上;本实用新型具有使用方便、机械化程度高、降低工人劳动强度等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨球生产的技术领域,特别涉及一种磨球生产线用的模具。
背景技术
耐磨球主要是通过将刚睡浇铸在耐磨球模具中成型,成型后的磨球需要从模具中取下,现有的磨球铸造模具主要有上模具、下模具构成,在取下磨球是主要是从下模具中将磨球取出,但是现有的磨球成型后的外圆周壁与成型槽内壁具有一定的粘黏性,人工取下磨球的效率非常低,并且耗费劳动量较大,因此本申请设置了一种磨球生产线用模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨球生产线用的模具,以解决背景技术中描述的现有技术中磨球从下模具上卸料时效率低、耗费劳动量大的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下的技术方案:一种磨球生产线用的模具,包括底板,所述底板上设置有下模具和若干竖向的定位柱,所述定位柱滑动贯穿上模具,所述上模具的下表面设置有两个上模槽,所述下模具的上表面对应上模槽的位置设置有下模槽,所述上模具上设置有与上模槽连通的注液孔,所述下模槽的底部设置有竖向贯穿下模具的定位孔,所述定位孔内滑动设置有顶头,所述顶头的下端设置有顶杆,所述下模具的两侧侧壁上分别设置有与定位孔垂直的滑槽,且滑槽贯穿定位孔,所述定位孔内滑动设置有U型的限位板,所述顶杆位于限位板的U 型槽内,且顶头的直径大于限位板U型槽的宽度,所述限位板与连杆连接,所述连杆与第一液压缸的输出轴连接,所述第一液压缸设置于支撑板上,所述支撑板设置于底板上。
优选的:所述顶头的上表面与上模槽形成完整的半球形。
优选的:所述支撑板设置有第二液压缸,所述第二液压缸的输出轴与顶板连接,所述顶板在顶杆的正下方。
优选的:两个所述顶杆分别与连板的两端连接,所述连板通过若干弹簧与顶板连接。
采用以上技术方案的有益效果是:
本申请通过设置的注液孔向上模槽和下模槽内注入浇铸液,成型后,启动第二液压缸,第二液压缸带动顶板向上移动,近而推动顶杆向上移动,顶杆推动顶头向上移动,使得顶头将下模槽内的磨球顶出,通过设置的限位板能够有效的防止顶头下落,并且通过设置的第一液压缸能够将限位板从定位孔内取出,使得顶头能够取出,便于更换维修。
本申请通过设置的弹簧能够给顶杆施加向下的拉力,使得顶头始终紧贴限位板,防止顶头伸入下模槽内。
附图说明
图1是本实用新型一种磨球生产线用的模具的结构示意图。
图2是本实用新型部分部件的结构示意图。
图3是本实用新型部分部件的俯视图。
其中:底板10、定位柱11、上模具20、上模槽21、注液孔 22、下模具30、下模槽31、定位孔32、顶头33、顶杆34、滑槽 35、限位板36、连杆37、第一液压缸38、支撑板39、顶板40、第二液压缸41、弹簧42、连板43。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
如图1-3,一种磨球生产线用的模具,包括底板10,所述底板10上设置有下模具30和若干竖向的定位柱11,所述定位柱 11滑动贯穿上模具20,所述上模具20的下表面设置有两个上模槽21,所述下模具30的上表面对应上模槽21的位置设置有下模槽31,所述上模具20上设置有与上模槽21连通的注液孔22,所述下模槽31的底部设置有竖向贯穿下模具30的定位孔32,所述定位孔32内滑动设置有顶头33,所述顶头33的下端设置有顶杆34,所述下模具30的两侧侧壁上分别设置有与定位孔32垂直的滑槽35,且滑槽35贯穿定位孔32,所述定位孔32内滑动设置有U型的限位板36,所述顶杆34位于限位板36的U型槽内,且顶头33的直径大于限位板36U型槽的宽度,所述限位板36与连杆37连接,所述连杆37与第一液压缸38的输出轴连接,所述第一液压缸38设置于支撑板39上,所述支撑板39设置于底板10上。
优选的:所述顶头33的上表面与上模槽21形成完整的半球形。
优选的:所述支撑板39上设置有第二液压缸38,所述第二液压缸38的输出轴与顶板40连接,所述顶板40在顶杆34的正下方。
优选的:两个所述顶杆34分别与连板43的两端连接,所述连板43通过若干弹簧42与顶板40连接。
本申请在使用时,通过注液孔22向上模槽21、下模槽31内注入钢液,然后当磨球冷却成型后,通过外接的设备将上模具20 移开,然后启动第二液压缸38,第二液压缸38带动顶板40向上移动,顶板40与顶杆34接触,给顶杆34施加向上的推力,使得顶头33给成型的钢球施加向上的推力,使得钢球从下模槽31 内向上移动,从而完成卸料,然后第二液压缸41带动顶板40回到原来位置,此时弹簧42会拉动连板43移动,使得连板43带动顶杆34回到原来位置,其中弹簧42起到将顶头33复位的作用,当需要更换顶头33时,第一液压缸38启动,第一液压缸38 通过连杆37带动限位板36移出定位孔32,然后第二液压缸41 带动顶板40向下移动,使得弹簧42向下移动,拉动顶杆34移动,使得顶头33向下移出定位孔32。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种磨球生产线用的模具,包括底板,其特征在于:所述底板上设置有下模具和若干竖向的定位柱,所述定位柱滑动贯穿上模具,所述上模具的下表面设置有两个上模槽,所述下模具的上表面对应上模槽的位置设置有下模槽,所述上模具上设置有与上模槽连通的注液孔,所述下模槽的底部设置有竖向贯穿下模具的定位孔,所述定位孔内滑动设置有顶头,所述顶头的下端设置有顶杆,所述下模具的两侧侧壁上分别设置有与定位孔垂直的滑槽,且滑槽贯穿定位孔,所述定位孔内滑动设置有U型的限位板,所述顶杆位于限位板的U型槽内,且顶头的直径大于限位板U型槽的宽度,所述限位板与连杆连接,所述连杆与第一液压缸的输出轴连接,所述第一液压缸设置于支撑板上,所述支撑板设置于底板上。
2.根据权利要求1所述的一种磨球生产线用的模具,其特征在于,所述顶头的上表面与上模槽形成完整的半球形。
3.根据权利要求2所述的一种磨球生产线用的模具,其特征在于,所述支撑板设置有第二液压缸,所述第二液压缸的输出轴与顶板连接,所述顶板在顶杆的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种磨球生产线用的模具,其特征在于,两个所述顶杆分别与连板的两端连接,所述连板通过若干弹簧与顶板连接。
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CN202022756306.3U Active CN214867182U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种磨球生产线用的模具 |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022756306.3U patent/CN214867182U/zh active Active
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