CN108058347A - 汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,包括模具定模复板和动模复板,定模复板下设置流道架,流道架下连接定模板,动模复板上安装模脚,模脚上安装动模板,动模板与定模板之间的间隙构成模腔,模腔中注塑成型产品,所述的模脚之间设置一块单针板,单针板上连接单顶杆和顶针,单顶杆上安装单顶块,单顶块和顶针与产品相接触,所述单顶杆的底部穿出单顶板,在单顶板的底面设置固定座,固定座中设置轴销,轴销上连接翘板,翘板下有支块,单顶杆的底部与翘板的一头相接触,在动模板底面连接压杆,单顶板中设置通孔,压杆通过通孔与翘板的另一头相对应。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,属于注塑模具领域。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品,例如汽车外饰件,根据产品外形和结构分析,在产品成型脱模时,由于产品结构特征复杂,在第一次顶出时,产品上的某个结构还牢在顶出机构的顶块或包在顶针上,不能自动脱出,需要再顶一次才能脱落。传统模具在顶出机构中再加装一块顶板,形成三顶板实现二次顶出,其缺点是顶出行程长,动作幅度大,不稳定,且加装顶板增加模具的投资成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用单顶块结构,实现顶针二次顶出,结构简单,动作稳定、可靠的汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构。
本发明汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下设置流道架,流道架下连接定模板,动模复板上安装模脚,模脚上安装动模板,动模板与定模板之间的间隙构成模腔,模腔中注塑成型产品,其特征在于所述的模脚之间设置一块单针板,单针板上连接单顶杆和顶针,单顶杆上安装单顶块,单顶块和顶针与产品相接触,所述单顶杆的底部穿出单顶板,在单顶板的底面设置固定座,固定座中设置轴销,轴销上连接翘板,翘板下有支块,单顶杆的底部与翘板的一头相接触,在动模板底面连接压杆,单顶板中设置通孔,压杆通过通孔与翘板的另一头相对应。
本发明公开了一种汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,脱模时,由注塑机动力带动模具动模板与定模板开模分离,开模时,注塑机上的推杆顶在单顶板上,使单顶板上顶,单顶板带动单顶杆和其它的顶针一起将产品顶起,实现第一次顶出,但由于产品结构特征复杂,在第一次顶出时,产品还牢在顶针上,所以在单顶板继续上顶中,压杆通过通孔与翘板相接触,将翘板一头压下,翘板的另一头通过轴销和支块翘起,将单顶杆顶出,使单顶杆上单顶块将产品从顶针上顶起,实现二次顶出,产品从单顶块上自动脱落,脱模完成。本方案采用单顶板结构,实现单顶杆二次顶出,不仅减少顶板数量,节省成本,而且通过翘板实现二次顶出,结构简单,动作稳定、可靠,保证模具连续生产,提高生产效率。
本发明的汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,所述的单顶杆与单顶板之间设置复位弹簧,并由卡圈相固定,复位弹簧辅助单顶杆复位。所述的动模复板上设置避空槽,固定座和翘板位于避空槽中,有了避空槽,便于翘板装卸。所述的模脚上设置观察孔,观察孔有多个,可通过观察孔多方位查看单顶杆的工作情况,利于检修。
附图说明
图1是本发明汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构结构示意图;
图2是本发明的模脚上设置观察孔示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,如图1、图2所示,包括模具定模复板1和动模复板2,定模复板下设置流道架3,流道架下连接定模板4,动模复板上安装模脚5,模脚上安装动模板6,动模板与定模板之间的间隙构成模腔,模腔中注塑成型产品7,所述的模脚5之间设置一块单针板8,单针板上连接单顶杆9和顶针14,单顶杆上安装单顶块10,单顶块10和顶针14与产品7相接触,所述单顶杆9的底部穿出单顶板8,在单顶板8的底面设置固定座11,固定座11中设置轴销12,轴销上连接翘板13,翘板13下有支块15,单顶杆9的底部与翘板13的一头相接触,在动模板6底面连接压杆16,单顶板8中设置通孔17,压杆16通过通孔17与翘板13的另一头相对应。脱模时,由注塑机动力带动模具动模板6与定模板4开模分离,开模时,注塑机上的推杆顶在单顶板8上,使单顶板8上顶,单顶板8带动单顶杆9和其它的顶针14一起将产品顶起,实现第一次顶出,但由于产品结构特征复杂,在第一次顶出时,产品7还牢在顶针上,所以在单顶板8继续上顶中,压杆16通过通孔17与翘板13相接触,将翘板一头压下,翘板13的另一头通过轴销12和支块15翘起,将单顶杆9顶出,使单顶杆9上单顶块10将产品7从顶针14上顶起,实现二次顶出,产品14从单顶块10上自动脱落,脱模完成。本方案采用单顶板结构,实现单顶杆二次顶出,不仅减少顶板数量,节省成本,而且通过翘板实现二次顶出,结构简单,动作稳定、可靠,保证模具连续生产,提高生产效率。所述的单顶杆9与单顶板8之间设置复位弹簧18,并由卡圈19相固定,复位弹簧辅助单顶杆复位。所述的动模复板2上设置避空槽21,固定座11和翘板13位于避空槽21中,有了避空槽,便于翘板装卸。所述的模脚5上设置观察孔20,观察孔有多个,可通过观察孔多方位查看单顶杆的工作情况,利于检修。
Claims (4)
1.汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,包括模具定模复板(1)和动模复板(2),定模复板下设置流道架(3),流道架下连接定模板(4),动模复板上安装模脚(5),模脚上安装动模板(6),动模板与定模板之间的间隙构成模腔,模腔中注塑成型产品(7),其特征在于所述的模脚(5)之间设置一块单针板(8),单针板上连接单顶杆(9)和顶针(14),单顶杆上安装单顶块(10),单顶块(10)和顶针(14)与产品(7)相接触,所述单顶杆(9)的底部穿出单顶板(8),在单顶板(8)的底面设置固定座(11),固定座(11)中设置轴销(12),轴销上连接翘板(13),翘板(13)下有支块(15),单顶杆(9)的底部与翘板(13)的一头相接触,在动模板(6)底面连接压杆(16),单顶板(8)中设置通孔(17),压杆(16)通过通孔(17)与翘板(13)的另一头相对应。
2.如权利要求1所述的汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,其特征在于所述的单顶杆(9)与单顶板(8)之间设置复位弹簧(18),并由卡圈(19)相固定。
3.如权利要求1所述的汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,其特征在于所述的动模复板(2)上设置避空槽(21),固定座(11)和翘板(13)位于避空槽(21)中。
4.如权利要求1所述的汽车外饰件模具单顶板二次顶出机构,其特征在于所述的模脚(5)上设置观察孔(20)。
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