CN214819432U - 轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备。该设备包括盒状的预制楼板模具，模具包括边模、上模板和下模板，所述模具的四周的边模固定设置在地面上，上模板和下模板能够在垂直方向移动；相对设置的两个所述边模的内壁设置有龙骨安装槽，龙骨安装槽从边模上表面处开始垂直向下延伸到边模中部，使得轻钢龙骨能够放置在所述龙骨安装槽底部。上模板上安装有能够在垂直方向上相对于上模板滑动的挡块，上模板在向下运动时，所述挡块能够***到所述龙骨安装槽。相对于现有技术，本实用新型能够减少混凝土的泄露，使得加工的端面更加平整，能够调节龙骨上下混凝土的厚度，同时便于楼板从模具中取出。

Description

轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备。

背景技术

轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板是一种由冷弯薄壁轻钢和泡沫混凝土组成的新型预制楼板，它具有自重轻、节能、节水、节材、有利于住宅产业化、项目开发周期短、综合经济效益良好等一系列优点，是一种新型的“绿色”建筑构件。

在先有的轻钢龙骨泡沫混凝土楼板的制作方法有两种，一种是现场浇筑法，这种方法施工制作灵活，适用范围广泛，但是需要占用较多的现场施工工时对工期保障不利，而且浇筑需要反复制作模具人工成本较高；另一种是运用装配式建筑的生产方法，将轻钢龙骨泡沫混凝土楼板的制作转移到工厂中进行，但是先有的针对轻钢龙骨泡沫混凝土楼板制作的生产设备会出现预制楼板在龙骨露出楼板的两个端面上加工不平整，在振捣时浇筑的混凝土从龙骨处流出，同时成型的轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板不易取出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备，该轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备能够防止混凝土从龙骨露出楼板的位置流出造成端面不平，同时便于已成型的楼板取出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：所述轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备，包括盒状结构的预制楼板模具，所述预制楼板模具包括边模、上模板和下模板，所述上模板和所述下模板能够相对于所述边模在垂直方向移动；

所述边模与地面组成一个内部中空且上方具有开口的盒体结构；所述下模板的周向边缘与边模的内壁滑动连接；

所述下模板的底部设置有第一液压缸，所述第一液压缸用于驱动所述下模板在垂直方向移动；所述左右两侧的所述边模的外壁上设置有平行于地面的轨道，第二液压缸的一端与所述轨道滑动连接，另一端与所述上模板连接，所述第二液压缸用于驱动所述上模板在垂直方向上移动；

所述边模相对两侧的内壁上设置有在水平方向上相互对齐的龙骨安装槽，所述龙骨安装槽从所述边模的上表面垂直向下延伸至所述边模的中部，以使得轻钢龙骨能够放置在所述龙骨安装槽底部；所述上模板上安装有能够在垂直方向上相对于所述上模板滑动的挡块，所述上模板在向下运动时，所述挡块能够***到所述龙骨安装槽中。

优选的，所述第二液压缸通过滑块安装到所述轨道上；所述滑块上设置有垂直向上支撑柱，所述支撑柱与所述上模板滑动配合连接。

优选的，所述挡块上安装有紧定螺钉，所述紧定螺钉能够固定所述挡块与所述上模板的相对位置。

优选的，所述滑块与轨道之间通过丝杠副连接，所述滑块上安装丝杠螺母，丝杠安装在所述轨道上，丝杠一端安装有电机用于带动丝杠转动。

相对于现有技术，本实用新型能够减少混凝土的泄露，使得加工的端面更加平整，能够调节龙骨上下混凝土的厚度，同时便于楼板从模具中取出。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明

1上模板；2边模；3下模板；4第一液压缸；5轨道；6滑块；7第二液压缸；8支撑柱；9挡块；10紧定螺钉。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本实用新型的一个方面，提供一种轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备，包括盒状结构的预制楼板模具，所述预制楼板模具包括边模2、上模板1和下模板3，所述上模板1和所述下模板3能够相对于所述边模2在垂直方向移动；

所述边模2与地面组成一个内部中空且上方具有开口的盒体结构；所述下模板3的周向边缘与边模2的内壁滑动连接；

所述下模板3的底部设置有第一液压缸4，所述第一液压缸4用于驱动所述下模板3在垂直方向移动；所述左右两侧的所述边模2的外壁上设置有平行于地面的轨道5，第二液压缸7的一端与所述轨道5滑动连接，另一端与所述上模板1连接，所述第二液压缸7用于驱动所述上模板1在垂直方向上移动；

所述边模2相对两侧的内壁上设置有在水平方向上相互对齐的龙骨安装槽，所述龙骨安装槽从所述边模2的上表面垂直向下延伸至所述边模2的中部，以使得轻钢龙骨能够放置在所述龙骨安装槽底部；所述上模板1上安装有能够在垂直方向上相对于所述上模板1滑动的挡块9，所述上模板1在向下运动时，所述挡块9能够***到所述龙骨安装槽中。

预制楼板一般都为长方体，本实用新型将模具设置为盒装的长方体，同时将模具拆分成三个独立的部分分别是边模2、上模板1和下模板3，优选的边模2包括四个模板，如图1中，四个模板均垂直于地面且相对于地面固定设置；在边模2内部设置下模板3，下模板3能够在边模2沿着垂直方向运动，同时下模板3与边模2滑动配合；下模板3由第一液压缸4驱动，优选的第一液压缸4轴线沿垂直方向，第一液压缸4的缸体设置在地面上，将第一液压缸4的液压杆与下模板3连接，为了保证下模板3在边模2中运动的平稳性优选的将第一液压缸4设置为多个，进一步优选的采用四个第一液压缸4，将四个第一液压缸4分别安装在下模板3的四角处；同时优选的第一液压缸4采用伺服液压缸。

在下模板3上方设置有上模板1，同样的所述上模板1同样能够在边模2内沿着垂直方向运动，在边模2上设置有轨道5，优选的轨道5设置两条，两条轨道5相互平行，且轨道5平行于地面；优选的轨道5上设置有滑块6，滑块6能够在轨道5上滑动，滑块6上安装有第二液压缸7和支撑柱8，其中支撑柱8和滑块6固定连接；第二液压缸7与上模板1相连，用于驱动上模板1上下移动。由于上模板1需要运动到边模2内，而第二液压缸7则需要设置在边模2外侧，所以在上模板1上设置有固定架，所述固定架与上模板1固定安装，如图1中所示，固定架首先向上延伸然后向外，也就是左侧的固定架向左，右侧的固定架向右；然后将第二液压缸7的和支撑柱8与固定架相连接，这样在在上模板1下降到边模2内部后支撑柱8和第二液压缸7仍然能够通过固定架对上模板1提供有效的支撑并且不会与边模2发生干涉。

在浇筑过程中不仅需要外侧的模具，同时还需要在内部布设龙骨，龙骨多为钢板弯折形成的钢制型材。所以在边模2上开设有龙骨安装槽，浇筑前将楼板的龙骨放置在龙骨安装槽内。龙骨安装槽开设在左右两侧的边模2的内壁上，龙骨安装槽从边模2上向下延伸到边模2中部，龙骨能够安放在相对设置在左右两个边模2上的龙骨安装槽中。由于在龙骨安装槽中安装有龙骨之后，龙骨的上端面到上模板1的下端面之间还有一段距离，浇筑的混凝土会流入到这段空隙之中，所以在上模板1上安装有挡块9，所述挡块9安装在上模板1的左右两侧，与龙骨安装槽相对应，挡块9的水平截面与龙骨安装槽相同。

同时本实用新型所提供的方案能够调节轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板的厚度，这个厚度分成两个部分，楼板底面到龙骨的厚度通过调节浇筑时下模板3的高度来调节。龙骨到上表面的厚度通过调节浇筑时上模板1的高度来调节，但是这就意味着龙骨的上表面与上模板1的下表面之间的距离不是唯一的，所以挡块9下端面到上模板1的下端面之间的距离也不是唯一的，所以将挡块9可滑动的安装在上模板1上，挡块9滑动方向垂直于地面。再将挡块9设置为滑动之后，在滑块6和上模板1之间设置紧定螺钉10，用于调整好挡块9与伸出上模板1的距离后对挡块9与上模板1的相对位置进行固定。

在边模2或者上模板1上开设有注浆孔，优选的将注浆孔设置在上模板1上。所述轨道5的长度为导轨所在的边模2的长度的两倍，能保证在上模板1向外滑动后整个边模2的上表面都能露出来。滑块6与轨道5之间设置驱动装置，所示驱动装置优选的为丝杠副、液压缸或者气压缸，进一步优选的采用丝杠传动副的方式，在滑块6上安装有丝杠螺母，在轨道5上设置丝杠通过电机带动丝杠旋转来令滑块6在轨道5上滑动。

本实用新型的轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备的使用中，以图1中的状态为初始状态，首先第二液压缸7带动上模板1向上运动，然后滑块6在轨道5上滑动带动第二液压缸7、支撑柱8和上模板1向后运动；然后在龙骨安装槽内放置龙骨，通过第一液压缸4调整上模板1的高度来确定龙骨到楼板下表面的厚度；旋转紧定螺钉10释放挡块9与上模板1的锁定，上下滑动挡块9来调整挡块9的下表面与上模板1的下表面的距离，同时这个距离也是龙骨到楼板上表面的厚度，然后在此旋转紧定螺钉10锁定挡块9与上模板1。再通过滑块6反向滑动将上模板1对准边模2，第二液压缸7收缩上模板1下降，挡块9压在龙骨上挡块9与边模2的内表面平齐；通过注浆孔对模具内浇筑混凝土。

在养护结束后对模具内的楼板进行拆模，首先第二液压缸7带动上模板1向上运动然后滑块6动将上模板1带离边模2上方，之后第一液压缸4推动下模板3向上顶起将下模板3和楼板一同顶出到边模2外。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (4)

1.一种轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备，其特征在于，包括盒状结构的预制楼板模具，所述预制楼板模具包括边模（2）、上模板（1）和下模板（3），所述上模板（1）和所述下模板（3）能够相对于所述边模（2）在垂直方向移动；

所述边模（2）与地面组成一个内部中空且上方具有开口的盒体结构；所述下模板（3）的周向边缘与边模（2）的内壁滑动连接；

所述下模板（3）的底部设置有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）用于驱动所述下模板（3）在垂直方向移动；所述左右两侧的所述边模（2）的外壁上设置有平行于地面的轨道（5），第二液压缸（7）的一端与所述轨道（5）滑动连接，另一端与所述上模板（1）连接，所述第二液压缸（7）用于驱动所述上模板（1）在垂直方向上移动；

所述边模（2）相对两侧的内壁上设置有在水平方向上相互对齐的龙骨安装槽，所述龙骨安装槽从所述边模（2）的上表面垂直向下延伸至所述边模（2）的中部，以使得轻钢龙骨能够放置在所述龙骨安装槽底部；所述上模板（1）上安装有能够在垂直方向上相对于所述上模板（1）滑动的挡块（9），所述上模板（1）在向下运动时，所述挡块（9）能够***到所述龙骨安装槽中。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备，其特征在于，所述第二液压缸（7）通过滑块（6）安装到所述轨道（5）上；所述滑块（6）上设置有垂直向上支撑柱（8），所述支撑柱（8）与所述上模板（1）滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备，其特征在于，所述挡块（9）上安装有紧定螺钉（10），所述紧定螺钉（10）能够固定所述挡块（9）与所述上模板（1）的相对位置。

4.根据权利要求2所述的轻钢龙骨泡沫混凝土预制楼板制造设备，其特征在于，所述滑块（6）与轨道（5）之间通过丝杠副连接，所述滑块（6）上安装丝杠螺母，丝杠安装在所述轨道（5）上，丝杠一端安装有电机用于带动丝杠转动。

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