CN214604988U - 一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，加工台的顶部开设有加工槽，加工槽的内部设置有用于支撑楼梯构件的固定模，楼梯构件的上方设置有用于挤压楼梯构件的滑动模，加工台的上方设置驱动滑动模上下移动的驱动机构，加工槽的内部设置有两组用于顶出固定模的回弹机构，本实用新型中，通过设置有固定柱、滑块、弹簧与支撑板，当支撑板随着楼梯构件向下移动时，此时支撑板带动两个滑块在固定柱上向下挤压，弹簧发生弹力形变，当驱动机构带动滑动模向上离开加工槽的内部时，弹簧自动回弹力带动两支撑板推动支撑板向上将加工好的楼梯构件顶出加工槽的内部，结构简单，便于脱模。

Description

一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备。

背景技术

在现有技术中，公知的技术是装配式建筑由于周期短、资源消耗少、绿色环保等特点得到了越来越广泛的应用。在装配式建筑中，预制楼梯是重要竖向交通设施和安全疏散通道，目前采用的大多都是全混凝土制作的预制楼梯，这样的预制楼梯重量较大，不利于运输和装配，而且制作成本高。

在装配式楼梯配件进行注塑加工处理时，经常出现楼梯配件表面气泡的情况发生，影响产品品质，为现有的加工楼梯配件表面加工较粗糙，同时在取模时，不易脱模，为此提出一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，具备放气泡，便于脱模等优点，解决了上述的问题。

二技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，所述加工台的顶部开设有加工槽，所述加工槽的内部设置有用于支撑楼梯构件的固定模，所述楼梯构件的上方设置有用于挤压楼梯构件的滑动模，所述加工台的上方设置驱动滑动模上下移动的驱动机构，所述加工槽的内部设置有两组用于顶出固定模的回弹机构，所述加工台的内部开设有矩形空腔一冷却腔一，冷却腔一的内部注入冷凝液。

优选的，所述加工槽的内部为剖面“T”字形槽，所述滑动模包括：振动器、固定座与塑钢板，所述塑钢板固定连接在固定座底部面，且两个振动器固定连接在固定座底部，两个振动器的输出端贴合塑钢板顶部，塑钢板与楼梯构件的顶部上下对应，所述加工槽的内部设置两组连通冷却腔一内部挤压装置，塑钢板表面平整度不大于2mm，塑钢板高低差控制在0.5.mm以内。

优选的，所述固定模包括：支撑板、冷却腔二、冷凝管与活动槽，两个冷却腔二对称开设有支撑板的内部，两个活动槽开设在支撑板的底部，两个冷凝管插接到对应冷却腔二内部，且冷凝管上安装有密封环，冷凝管向下延伸到冷却腔二的内部，支撑板的顶部与楼梯构件的底面相互贴合。

优选的，所述回弹机构包括：固定柱、滑块与弹簧，固定柱固定连接在加工槽的内部底端两侧，弹簧套接在固定柱上，滑块上开设有圆孔，通过滑块的圆孔将对应支撑板活动连接在固定柱上。

优选的，所述挤压装置包括：挤压盒、推杆与活塞板，挤压盒为内部中空的矩形结构，且挤压盒与活动槽上下相互对应，挤压盒连通到冷却腔一内部，推杆固定连接在对应活动槽内部底面，推杆垂直端向下贯穿挤压盒顶部与活塞板固定连接。

优选的，所述驱动机构包括：液压电机、移动板与限位柱，液压电机的输出端向下固定连接在移动板顶部，两个限位柱固定连接在加工台的顶部，两个限位柱向上贯穿移动板底面。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，具备以下有益效果：

1、该装配式轻质梁式楼梯的制作设备，通过设置有振动器、固定座、塑钢板与驱动机构，当楼梯构件放入楼梯构件内部进行浇筑后，驱动机构的输出端带动移动板推动滑动模向下移动，每当滑动模的塑钢板底部与楼梯构件的顶部相互贴合时，振动器的输出端震动带动塑钢板与楼梯构件顶部震动，尽可能减少气孔生成，同时塑钢板表面平整度小，提高楼梯构件成品表面质量，避免楼梯构件脱模后表面粗糙影响产品品质。

2、该装配式轻质梁式楼梯的制作设备，通过设置有固定柱、滑块、弹簧与支撑板，当支撑板随着楼梯构件向下移动时，此时支撑板带动两个滑块在固定柱上向下挤压，弹簧发生弹力形变，当驱动机构带动滑动模向上离开加工槽的内部时，弹簧自动回弹力带动两支撑板推动支撑板向上将加工好的楼梯构件顶出加工槽的内部，结构简单，便于脱模。

3、该装配式轻质梁式楼梯的制作设备，通过设置有回弹机构、冷却腔二、冷凝管、冷却腔一、挤压盒、推杆与活塞板，当驱动机构带动滑动模向下挤压楼梯构件时，楼梯构件带动对应支撑板向下挤压，支撑板带动推杆向下挤压，推杆带动活塞板将挤压盒内部空气挤压到冷却腔一的内部，冷却腔一内部压强增大通过冷凝管将水溶液向上排入冷却腔二内部梯形空心腔内部，水溶液进入冷却腔二空心腔内部减少支撑板与楼梯构件底面局部温度，加速楼梯构件冷却成型。

附图说明

图1为本实用新型楼梯的制作设备侧剖示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图。

图中：1、加工台；2、加工槽；3、固定模；4、楼梯构件；5、滑动模；6、驱动机构；7、回弹机构；8、冷却腔一；9、挤压装置； 10、液压电机；11、移动板；12、限位柱；13、振动器；14、固底座； 15、塑钢板；16、支撑板；17、冷却腔二；18、冷凝管；19、活动槽； 20、固定柱；21、滑块；22、弹簧；23、挤压盒；24、推杆；25、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，加工台 1的顶部开设有加工槽2，加工槽2的内部设置有用于支撑楼梯构件4的固定模3，楼梯构件4的上方设置有用于挤压楼梯构件4的滑动模5，加工台1的上方设置驱动滑动模5上下移动的驱动机构6，加工槽2的内部设置有两组用于顶出固定模3的回弹机构7，加工台1 的内部开设有矩形空腔冷却腔一8，冷却腔一8的内部注入冷凝液，冷凝液包括水等各种常冷却用溶剂。

加工槽2的内部为剖面“T”字型槽，滑动模5包括：振动器13、固定座14与塑钢板15，塑钢板15固定连接在固定座14底部面，且两个振动器13固定连接在固定座14底部，两个振动器13的输出端贴合塑钢板15顶部，塑钢板15与楼梯构件4的顶部上下对应，加工槽2的内部设置两组连通冷却腔一8内部挤压装置9，塑钢板15表面平整度不大于2mm，塑钢板15高低差控制在0.5mm以内，振动器13为现有结构在此不做赘述。

固定模3包括：支撑板16、冷却腔二17、冷凝管18与活动槽 19，两个冷却腔二17对称开设有支撑板16的内部，两个活动槽19 开设在支撑板16的底部，两个冷凝管18插接到对应冷却腔二17内部，且冷凝管18上安装有密封环，冷凝管18向下延伸到冷却腔一8 的内部，支撑板16的顶部与楼梯构件4的底面相互贴合，支撑板16 为矩形结构，冷却腔二17为倒梯形的空心腔，冷凝管18为中空管。

回弹机构7包括：固定柱20、滑块21与弹簧22，固定柱20固定连接在加工槽2的内部底端两侧，弹簧22套接在固定柱20上，滑块21上开设有圆孔，通过滑块21的圆孔将对应支撑板16活动连接在固定柱20上，固定柱20为金属圆柱，弹簧22为现有结构在此不做赘述。

挤压装置9包括：挤压盒23、推杆24与活塞板25，挤压盒23 为内部中空的矩形结构，且挤压盒23与活动槽19上下相互对应，挤压盒23连通到冷却腔一8内部，推杆24固定连接在对应活动槽19 内部底面，推杆24垂直端向下贯穿挤压盒23顶部与活塞板25固定连接，活塞板25为剖面矩形结构，挤压盒23为T形结构。

驱动机构6包括：液压电机10、移动板11与限位柱12，液压电机10的输出端向下固定连接在移动板11顶部，两个限位柱12固定连接在加工台1的顶部，两个限位柱12向上贯穿移动板11底面，驱动机构6为现有结构在此不做赘述，移动板11为矩形结构，限位柱 12为圆柱状。

支撑板16始终与加工槽2的垂直端壁面想相互贴合，且支撑板 16向下移动到最下端时仍然将加工槽2的底部垂直端与水平端之间密封。

滑动模5使用铸铁平台组焊，塑钢板15表面平整度不大于2mm，塑钢板15高低差控制在0.5mm以内。因楼梯构件4有双梁，对于构件脱模及注浆排气有较高的要求，所以塑钢板15背部需做加强设计，并增加塑钢板15震动，尽可能减少气孔的形成。为提高楼梯构件4质量，减少气孔率，楼梯构件4设计时，梁截面预留至少20mm坡度。

工作原理：

在使用时，通过设置有振动器13、固定座14、塑钢板15与驱动机构6，当楼梯构件4放入楼梯构件4内部进行浇筑后，驱动机构6 的输出端带动移动板11推动滑动模5向下移动，每当滑动模5的塑钢板15底部与楼梯构件4的顶部相互贴合时，振动器13的输出端震动带动塑钢板15与楼梯构件4顶部震动，尽可能减少气孔生成，同时塑钢板15表面平整度小，提高楼梯构件4成品表面质量，避免楼梯构件4脱模后表面粗糙影响产品品质。

通过设置有固定柱20、滑块21、弹簧22与支撑板16，当支撑板16随着楼梯构件4向下移动时，此时支撑板16带动两个滑块21 在固定柱20上向下挤压，弹簧22发生弹力形变，当驱动机构6带动滑动模5向上离开加工槽2的内部时，弹簧22自动回弹力带动两支撑板16推动支撑板16向上将加工好的楼梯构件4顶出加工槽2的内部，结构简单，便于脱模。

通过设置有回弹机构7、冷却腔二17、冷凝管18、冷却腔一8、挤压盒23、推杆24与活塞板25，当驱动机构6带动滑动模5向下挤压楼梯构件4时，楼梯构件4带动对应支撑板16向下挤压，支撑板 16带动推杆24向下挤压，推杆24带动活塞板25将挤压盒23内部空气挤压到冷却腔一8的内部，冷却腔一8内部压强增大通过冷凝管 18将水溶液向上排入冷却腔二17内部梯形空心腔内部，水溶液进入冷却腔二17空心腔内部减少支撑板16与楼梯构件4底面局部温度，加速楼梯构件4冷却成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，包括加工台(1)所述加工台(1)的顶部开设有加工槽(2)，其特征在于：所述加工槽(2)的内部设置有用于支撑楼梯构件(4)的固定模(3)，所述楼梯构件(4)的上方设置有用于挤压楼梯构件(4)的滑动模(5)，所述加工台(1)的上方设置驱动滑动模(5)上下移动的驱动机构(6)，所述加工槽(2)的内部设置有两组用于顶出固定模(3)的回弹机构(7)，所述加工台(1)的内部开设有矩形空腔冷却腔一(8)，冷却腔一(8)的内部注入冷凝液。

2.根据权利要求1所述的一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，其特征在于：所述加工槽(2)的内部为剖面“T”字形槽，所述滑动模(5)包括：振动器(13)、固定座(14)与塑钢板(15)，所述塑钢板(15)固定连接在固定座(14)底部面，且两个振动器(13)固定连接在固定座(14)底部，两个振动器(13)的输出端贴合塑钢板(15)顶部，塑钢板(15)与楼梯构件(4)的顶部上下对应，所述加工槽(2)的内部设置两组连通冷却腔一(8)内部挤压装置(9)，塑钢板(15)表面平整度不大于2mm，塑钢板(15)高低差控制在0.5mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，其特征在于：所述固定模(3)包括：支撑板(16)、冷却腔二(17)、冷凝管(18)与活动槽(19)，两个冷却腔二(17)对称开设有支撑板(16)的内部，两个活动槽(19)开设在支撑板(16)的底部，两个冷凝管(18)插接到对应冷却腔二(17)内部，且冷凝管(18)上安装有密封环，冷凝管(18)向下延伸到冷却腔一(8)的内部，支撑板(16)的顶部与楼梯构件(4)的底面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，其特征在于：所述回弹机构(7)包括：固定柱(20)、滑块(21)与弹簧(22)，固定柱(20)固定连接在加工槽(2)的内部底端两侧，弹簧(22)套接在固定柱(20)上，滑块(21)上开设有圆孔，通过滑块(21)的圆孔将对应支撑板(16)活动连接在固定柱(20)上。

5.根据权利要求2所述的一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，其特征在于：所述挤压装置(9)包括：挤压盒(23)、推杆(24)与活塞板(25)，挤压盒(23)为内部中空的矩形结构，且挤压盒(23)与活动槽(19)上下相互对应，挤压盒(23)连通到冷却腔一(8)内部，推杆(24)固定连接在对应活动槽(19)内部底面，推杆(24)垂直端向下贯穿挤压盒(23)顶部与活塞板(25)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式轻质梁式楼梯的制作设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括：液压电机(10)、移动板(11)与限位柱(12)，液压电机(10)的输出端向下固定连接在移动板(11)顶部，两个限位柱(12)固定连接在加工台(1)的顶部，两个限位柱(12)向上贯穿移动板(11)底面。

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