CN112031407A - 一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***及使用方法 - Google Patents

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杨刚
陆咸金
程鹏
张国庆
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China Nuclear Industry Huaxing Construction Co Ltd
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Abstract

本发明是一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***及使用方法，液压钢模板包括外模和内模，外模包括底模和若干片外模侧壁，外模侧壁底部与行走轨道滑动连接，外模侧壁底部与液压油缸***传动连接，外模侧壁用于在液压油缸***的驱动下沿行走轨道滑动；外模侧壁底部水平向外延伸形成支架，支架一端与外模侧壁底部固定连接，支架另一端与倾斜可调节对拉丝杆一端固定连接，倾斜可调节对拉丝杆另一端与外模侧壁顶部固定连接；内模长边侧壁之间安装有若干水平可调节对拉丝杆。该种液压钢模板利用液压油缸配合活动对拉丝杆，能够快速进行脱模和装模，且脱模后不需要再次进行混凝土表观处理，减少甚至消除混凝土构件因模板问题造成的质量缺陷。

Description

一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***及使用方法
技术领域
本发明涉及建筑装配式构件预制技术领域，具体的说是一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***及使用方法。
背景技术
随着装配式混凝土预制构件的发展，特殊异形大型混凝土构件的种类越来越多，对预制混凝土构件的尺寸精度越来越高，表观质量要求越来越高，预埋件的定位要求越来越高、其数量及种类也越来越多，常常会遇到拆模困难、装模麻烦、模板重复利用率低成本过高、混凝土构件涨模、拆模缺陷等一系列问题，因此需要在模板上进行结构设计和使用上的人性化，以减少工期，增加模板重复利用率，提高尺寸及装配式构件的安装的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***及使用方法，利用液压油缸配合活动对拉丝杆，能够快速进行脱模和装模，且脱模后不需要再次进行混凝土表观处理，减少甚至消除混凝土构件因模板问题造成的质量缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***，其特征在于：包括外模和内模，所述的内模嵌套在外模内，外模内壁与内模外壁之间用于浇筑形成浇筑实体；
所述的外模包括底模和若干片外模侧壁，所述的外模侧壁底部与行走轨道滑动连接，所述的外模侧壁底部与液压油缸***传动连接，所述的外模侧壁用于在液压油缸***的驱动下沿行走轨道滑动，实现外模侧壁压紧底模侧壁或外模侧壁远离底模移动；
所述的外模侧壁底部水平向外延伸形成支架，所述的支架一端与外模侧壁底部固定连接，支架另一端与倾斜可调节对拉丝杆一端固定连接，所述的倾斜可调节对拉丝杆另一端与外模侧壁顶部固定连接；
所述的内模长边侧壁之间安装有若干水平可调节对拉丝杆，所述的水平可调节对拉丝杆由上至下多层分布。
所述的外模侧壁外壁的顶部边缘安装有施工操作平台。
内模由小块模板和大块模板拼接组成，所述的小块模板用于对大块模板的拼装位置进行限定。
所述的小块模板为梯台结构，所述的小块模板沿轴线靠近浇筑实体一侧端面面积小于远离浇筑实体一侧端面面积。
所述的大块模板顶部端面固定安装有若干吊耳，若干吊耳在大块模板顶部端面均匀分布。
一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***的使用方法，其特征在于：拆模过程包括外模拆模和内模拆模；
所述的外模拆模过程具体如下：获取每一面外模侧壁与浇筑实体的接触面积，当外模侧壁与浇筑实体的接触面积大于设定值时，保持外模侧壁的内壁底部与底模侧壁紧密接触，通过调节减小倾斜可调节对拉丝杆长度，拉动外模侧壁顶部向外移动，使外模侧壁的内壁与浇筑实体外表面之间形成角度γ，再通过液压油缸***推动外模侧壁与浇筑实体完全脱离；
当外模侧壁与浇筑实体的接触面积不大于设定值时，维持倾斜可调节对拉丝杆长度，通过液压油缸***推动外模侧壁与浇筑实体完全脱离；
所述的内模拆模过程具体如下：拆除小块模板后，通过调节减小水平可调节对拉丝杆长度，将大块模板整体吊出。
外模拆模过程液压油缸***推动外模侧壁沿行走轨道的轴向朝远离浇筑实体的方向移动。
调节减小水平可调节对拉丝杆长度的具体方法如下：由上至下顺次逐行缩短水平可调节对拉丝杆长度；或由最上行任意一水平可调节对拉丝杆为中心，呈放射状顺次缩短相邻水平可调节对拉丝杆长度。
该种装配式大型异形混凝土液压钢模板***及使用方法能够产生的有益效果为：第一，外模侧壁、支架和倾斜可调节对拉丝杆形成稳定的三角结构，倾斜可调节对拉丝杆在建模时对外模侧壁起支撑作用，防止外模侧壁在浇注的过程中发生形变，提高浇筑实体尺寸精度；在拆模过程中通过倾斜可调节对拉丝杆带动外模侧壁发生弹性形变，使外模侧壁与浇筑实体逐渐分离，减少甚至消除由于模板问题造成的浇筑实体质量缺陷。第二，液压油缸***设置在底模的下方，在进行浇筑实体的浇注过程中，通过液压油缸***拉紧外模侧壁，使其与底模紧密接触，保证外模的完整性。第三，内模侧由小块模板和大块模板拼接组成，其中大块模板的长边由若干水平可调节对拉丝杆连接，由于水平可调节对拉丝杆本身的刚性结构，能够在浇注的过程对内模长边侧壁起到支撑作用，在拆模过程中，通过逐行或由顶部一角开始逐渐使内模与浇筑实体分离，减少甚至消除由于模板问题造成的浇筑实体质量缺陷。
附图说明
图1为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***的结构示意图。
图2为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***的俯视图。
图3为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***内模的俯视图。
图4为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***内模的结构示意图。
图5为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***水平可调节对拉丝杆的位置示意图。
图6为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***水平可调节对拉丝杆的位置示意图。
图7为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***外模侧壁的拆模示意图。
图8为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***小块模板的拆模示意图。
图9为本发明一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***内模的拆模示意图。
说明书附图标记：1、施工操作平台；2、倾斜可调节对拉丝杆；3、外模侧壁；4、液压油缸***；5、内模；6、行走轨道；7、浇筑实体；8、底模；
5.1、小块模板；5.2、大块模板；5.3、水平可调节对拉丝杆；5.4、吊耳。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***，其特征在于：包括外模和内模5，所述的内模5嵌套在外模内，外模内壁与内模5外壁之间用于浇筑形成浇筑实体7；
所述的外模包括底模8和若干片外模侧壁3，所述的外模侧壁3底部与行走轨道6滑动连接，所述的外模侧壁3底部与液压油缸***4传动连接，所述的外模侧壁3用于在液压油缸***4的驱动下沿行走轨道6滑动，实现外模侧壁3压紧底模8侧壁或外模侧壁3远离底模8移动；
所述的外模侧壁3底部水平向外延伸形成支架，所述的支架一端与外模侧壁3底部固定连接，支架另一端与倾斜可调节对拉丝杆2一端固定连接，所述的倾斜可调节对拉丝杆2另一端与外模侧壁3顶部固定连接；
所述的内模5长边侧壁之间安装有若干水平可调节对拉丝杆5.3，所述的水平可调节对拉丝杆5.3由上至下多层分布。
本实施例中，外模侧壁3外壁的顶部边缘安装有施工操作平台1。所述的施工操作平台1用于承载施工操作人员，使施工人员既能够在建模时观察外模和内模的拼接状态，也能够在浇筑时观察浇注状态，还能够在拆模时观察浇筑实体与外模侧壁3的分离角度。
本实施例中，内模5由小块模板5.1和大块模板5.2拼接组成，所述的小块模板5.1用于对大块模板5.2的拼装位置进行限定。进一步的，小块模板5.1为梯台结构，所述的小块模板5.1沿轴线靠近浇筑实体一侧端面面积小于远离浇筑实体一侧端面面积。在拼装时大块模板5.2先进行拼装，在拆卸时，可人工利用大锤等工具优先拆除小块模板5.1，大块模板5.2由于单块安装困难，一次安装完成后，后序不再单块拆除，通过对大块模板5.2整体吊出和整体吊装，以此来减少安装时间和拆模时间。
本实施例中，大块模板5.2顶部端面固定安装有若干吊耳5.4，若干吊耳5.4在大块模板5.2顶部端面均匀分布。当内模与浇筑实体接触面较小或利用水平可调节对拉丝杆5.3完成内模与浇筑实体初步分离后，利用吊耳5.4将大块模板5.2整体吊出。
一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***的使用方法，其特征在于：拆模过程包括外模拆模和内模5拆模；
所述的外模拆模过程具体如下：获取每一面外模侧壁3与浇筑实体7的接触面积，当外模侧壁3与浇筑实体7的接触面积大于设定值时，保持外模侧壁3的内壁底部与底模8侧壁紧密接触，通过调节减小倾斜可调节对拉丝杆2长度，拉动外模侧壁3顶部向外移动，使外模侧壁3的内壁与浇筑实体7外表面之间形成角度γ，再通过液压油缸***4推动外模侧壁3与浇筑实体7完全脱离；
当外模侧壁3与浇筑实体7的接触面积不大于设定值时，维持倾斜可调节对拉丝杆2长度，通过液压油缸***4推动外模侧壁3与浇筑实体7完全脱离；
所述的内模5拆模过程具体如下：拆除小块模板5.1后，通过调节减小水平可调节对拉丝杆5.3长度，将大块模板5.2整体吊出。
本实施例中，外模拆模过程液压油缸***4推动外模侧壁3沿行走轨道6的轴向朝远离浇筑实体7的方向移动。
本实施例中，调节减小水平可调节对拉丝杆5.3长度的具体方法如下：由上至下顺次逐行缩短水平可调节对拉丝杆5.3长度；或由最上行任意一水平可调节对拉丝杆5.3为中心，呈放射状顺次缩短相邻水平可调节对拉丝杆5.3长度。
进一步的，每片外模侧壁3均可设置多根倾斜可调节对拉丝杆2以及多组液压油缸***4，为了精准控制和应对不同位置模板的拆模方式，每一根油缸均单独设置了一个操作杆，且与同一外模侧壁3传动的油缸可同步运行，以保证压力均匀，平稳推出。同时与同一外模侧壁3连接的多根倾斜可调节对拉丝杆2也可同步进行调整。
进一步的，由于水平可调节对拉丝杆5.3的自身刚度，可将内模大块模板5.2整体吊出并竖直放置于平整的施工场地内进行模板清理和保养工作，待下次安装时又可以直接进行安装。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***，其特征在于：包括外模和内模（5），所述的内模（5）嵌套在外模内，外模内壁与内模（5）外壁之间用于浇筑形成浇筑实体（7）；
所述的外模包括底模（8）和若干片外模侧壁（3），所述的外模侧壁（3）底部与行走轨道（6）滑动连接，所述的外模侧壁（3）底部与液压油缸***（4）传动连接，所述的外模侧壁（3）用于在液压油缸***（4）的驱动下沿行走轨道（6）滑动，实现外模侧壁（3）压紧底模（8）侧壁或外模侧壁（3）远离底模（8）移动；
所述的外模侧壁（3）底部水平向外延伸形成支架，所述的支架一端与外模侧壁（3）底部固定连接，支架另一端与倾斜可调节对拉丝杆（2）一端固定连接，所述的倾斜可调节对拉丝杆（2）另一端与外模侧壁（3）顶部固定连接；
所述的内模（5）长边侧壁之间安装有若干水平可调节对拉丝杆（5.3），所述的水平可调节对拉丝杆（5.3）由上至下多层分布。
2.如权利要求1所述的一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***，其特征在于：所述的外模侧壁（3）外壁的顶部边缘安装有施工操作平台（1）。
3.如权利要求1所述的一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***，其特征在于：内模（5）由小块模板（5.1）和大块模板（5.2）拼接组成，所述的小块模板（5.1）用于对大块模板（5.2）的拼装位置进行限定。
4.如权利要求3所述的一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***，其特征在于：所述的小块模板（5.1）为梯台结构，所述的小块模板（5.1）沿轴线靠近浇筑实体一侧端面面积小于远离浇筑实体一侧端面面积。
5.如权利要求3所述的一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***，其特征在于：所述的大块模板（5.2）顶部端面固定安装有若干吊耳（5.4），若干吊耳（5.4）在大块模板（5.2）顶部端面均匀分布。
6.如权利要求3所述的一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***的使用方法，其特征在于：拆模过程包括外模拆模和内模（5）拆模；
所述的外模拆模过程具体如下：获取每一面外模侧壁（3）与浇筑实体（7）的接触面积，当外模侧壁（3）与浇筑实体（7）的接触面积大于设定值时，保持外模侧壁（3）的内壁底部与底模（8）侧壁紧密接触，通过调节减小倾斜可调节对拉丝杆（2）长度，拉动外模侧壁（3）顶部向外移动，使外模侧壁（3）的内壁与浇筑实体（7）外表面之间形成角度γ，再通过液压油缸***（4）推动外模侧壁（3）与浇筑实体（7）完全脱离；
当外模侧壁（3）与浇筑实体（7）的接触面积不大于设定值时，维持倾斜可调节对拉丝杆（2）长度，通过液压油缸***（4）推动外模侧壁（3）与浇筑实体（7）完全脱离；
所述的内模（5）拆模过程具体如下：拆除小块模板（5.1）后，通过调节减小水平可调节对拉丝杆（5.3）长度，将大块模板（5.2）整体吊出。
7.如权利要求6所述的一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***的使用方法，其特征在于：外模拆模过程液压油缸***（4）推动外模侧壁（3）沿行走轨道（6）的轴向朝远离浇筑实体（7）的方向移动。
8.如权利要求6所述的一种装配式大型异形混凝土液压钢模板***的使用方法，其特征在于：调节减小水平可调节对拉丝杆（5.3）长度的具体方法如下：由上至下顺次逐行缩短水平可调节对拉丝杆（5.3）长度；或由最上行任意一水平可调节对拉丝杆（5.3）为中心，呈放射状顺次缩短相邻水平可调节对拉丝杆（5.3）长度。
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