CN214792524U - 一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其包括炉体，所述炉体内侧壁设置有用于加热的加热件；所述炉体内底壁转动设置有放置台，所述放置台与炉体之间设置有用于驱动放置台转动的驱动电机；所述放置台上表面转动设置有用于放置装有待加工物料的物料容器的转盘，所述转盘沿放置台周向依次设置有多个；每个所述转盘与放置台之间设置有用于驱动转盘转动的驱动组件。装有待加热物料的物料容器可随放置台公转的同时自转，物料受热更加均匀，本申请具有对物料加热均匀的效果，保证了物料的品质。

Description

一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉

技术领域

本申请涉及加热炉的领域，尤其是涉及一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉。

背景技术

化工原料生产过程中，需要使用高温炉对原料进行加热，以促进原料之间的相互反应或进一步提纯。

现有公告号为CN206944693U的中国专利，公开了一种新型高温炉，其包括炉体，炉体的前端设置有炉门，炉体的后端设置有后挡板，以使炉体形成密闭空间；炉体两侧的内侧壁均设置有加热元件，加热元件为电阻丝；炉体内设置有温度传感器，加热元件和温度传感器共同连接有PLC。使用高温炉加热物料时，将盛有物料的容器防止于炉体内，关闭炉门；启动设备，PLC控制加热元件工作，以对炉体内物料进行加热；通过温度传感器可实时检测炉体内的温度，PLC与温度传感器配合，可控制加热元件间歇工作，以保持炉体内温度的恒定。

针对上述中的相关技术，发明人认为当同时加热大量物料时，操作人员将多个盛有物料的容器放入炉体内；由于每个盛有物料的容器与加热元件之间的距离不同，位于每个容器中的物料受热不均匀，影响物料品质，故有待改善。

实用新型内容

为了改善物料受热不均匀而影响物料品质的问题，本申请提供一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉。

本申请提供的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉采用如下的技术方案：

一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，包括炉体，所述炉体内侧壁设置有用于加热的加热件；所述炉体内底壁转动设置有放置台，所述放置台与炉体之间设置有用于驱动放置台转动的驱动电机；所述放置台上表面转动设置有用于放置装有待加工物料的物料容器的转盘，所述转盘沿放置台周向依次设置有多个；每个所述转盘与放置台之间设置有用于驱动转盘转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，高温炉运行过程中，驱动电机可驱动放置台转动，同时驱动组件可驱动转盘转动；物料容器随放置台公转的同时可随转盘自转，每个物料容器均可均匀受热，提高了物料加热的均匀性，同时物料受热更快，加热效率更高。

可选的，所述驱动组件包括与炉体固定连接的驱动齿轮和与驱动齿轮啮合的从动齿轮；所述从动齿轮设置有若干个，全部所述从动齿轮与全部的转盘一一对应设置，所述从动齿轮与对应的转盘固定连接；所述驱动齿轮与全部的从动齿轮均啮合。

通过采用上述技术方案，从动齿轮与驱动齿轮配合，放置台转动时，转盘即可自动转动，无需外接驱动件，更加节能环保。

可选的，所述放置台上表面向下设置有容置槽，所述从动齿轮和驱动齿轮均位于容置槽内；所述容置槽开口处设置有隔热板，所述隔热板设置有可供转盘穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，隔热板将从动齿轮与驱动齿轮罩设于容置槽内，可减小炉体内热量对驱动齿轮和从动齿轮的影响，防止从动齿轮和驱动齿轮由于受热膨胀而无法相互配合；隔热板保证了从动齿轮与驱动齿轮之间配合的稳定性。

可选的，所述容置槽开口处内侧壁沿其周向设置有可供隔热板嵌置的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，隔热板前置与嵌置槽内，增大了隔热板与放置台之间的接触面积，提高了隔热板与容置槽内侧壁之间配合的密封性，提高了隔热板的隔热效果。

可选的，所述隔热板上表面或下表面设置有隔热棉，所述转盘上表面设置有隔热棉。

通过采用上述技术方案，隔热棉可进一步提高隔热板的隔热效果。

可选的，所述转盘上表面固定设置有用于固定物料容器的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环可固定物料容器，防止物料容器随放置台或转盘转动时发生倾倒。

可选的，所述固定环与转盘沿上下方向滑移连接，所述固定环与转盘之间设置有用于固定固定环的固定件。

通过采用上述技术方案，固定环可上下调节，便于固定环对不同高度的物料容器的固定，提高了适用性。

可选的，所述固定环沿其径向螺纹连接有可与物料容器外侧壁抵接的抵接杆，所述抵接杆沿固定环周向依次设置有若干个。

通过采用上述技术方案，抵接杆的端部可抵接物料容器的外侧壁，以固定物料容器，从而使固定环可对不同直径的物料容器进行固定，进一步提高了适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盛有物料的物料容器可随放置台公转的同时而自转，物料受热更加均匀，保证了物料的品质；

2.固定环可固定物料容器，从而防止物料容器倾倒。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉的整体结构示意图。

图2是用于展示炉体内部结构的剖视图。

图3是用于展示转盘与炉体之间连接结构的***示意图。

图4是用于展示固定环与转盘之间连接结构的***示意图

附图标记说明：1、炉体；11、炉门；12、加热件；13、驱动电机；14、安装槽；141、轴承；142、主动齿轮；2、放置台；21、转盘；211、物料容器；212、转轴；213、导向杆；2131、固定件；22、驱动组件；221、驱动齿轮；222、从动齿轮；23、安装环；231、齿槽；24、容置槽；241、隔热板；2411、让位孔；2412、隔热棉；242、嵌置槽；3、固定环；31、导向孔；311、螺纹孔；32、固定孔；321、抵接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉。参照图1和图2，一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉包括炉体1，炉体1为一端开口的中空矩形状，炉体1开口处通过销轴转动连接有炉门11。关闭炉门11，可防止炉体1内热量散失。炉体1两侧的内侧壁设置有加热件12，加热件12为电加热管，电加热管通过螺钉与炉体1内侧壁固定连接。电加热管内设置有电热丝；电热丝通电发热产生的热量通过电加热管辐射至待加热物料。

参照图2，炉体1内底壁转动连接有放置台2，放置台2为圆形。放置台2上表面设置有多个转盘21，转盘21为圆形；转盘21上表面用于放置物料容器211，全部的转盘21沿放置台2周向依次均匀设置。转盘21与炉体1之间设置有驱动电机13，驱动电机13位于炉体1外部下表面，驱动电机13通过螺钉与炉体1固定连接；驱动电机13与放置台2相连以驱动放置台2转动；转盘21与放置台2之间设置有驱动组件22，驱动组件22可驱动转盘21转动。转盘21随放置台2转动的同时，转盘21自转，可保证位于每个转盘21上表面的物料容器211内的物料接收的热量相同，从而保证所有物料受热的均匀性，保证物料品质。

参照图2，炉体1内底壁向下开设有安装槽14，安装槽14为圆形槽；放置台2位于安装槽14内，放置台2下表面与安装槽14底壁之间设置有轴承141，放置台2通过轴承141与炉体1转动连接。放置台2下表面同轴一体成型固定有安装环23，轴承141位于安装环23内；安装环23外侧壁沿上下方向开设有齿槽231，齿槽231沿安装环23周向依次均匀设置有多个。安装槽14内侧壁通过轴承141转动连接有主动齿轮142，主动齿轮142轴向沿上下方向设置。主动齿轮142向下延伸设置有主动轴，主动轴与主动齿轮142同轴焊接固定。主动轴下端贯穿炉体1并位于炉体1外部，主动轴位于炉体1外的一端通过联轴器与驱动电机13主轴固定连接。主动齿轮142与安装环23外侧壁的齿槽231配合，驱动电机13可驱动放置台2转动。

参照图3，驱动组件22包括驱动齿轮221和从动齿轮222，从动齿轮222设置有多个；全部的从动齿轮222与全部的转盘21一一对应设置。每个转盘21下表面均向下延伸设置有转轴212，转轴212的下端套接有轴承141，转盘21通过轴承141与放置台2转动连接。每个从动齿轮222均与对应的转盘21下表面的转轴212键连接。驱动齿轮221与炉体1内底焊接固定，驱动齿轮221与放置台2同轴设置。放置台2沿上下方向贯穿开设有通孔，驱动齿轮221可穿过通孔并与全部的从动齿轮222啮合。放置台2转动过程中，从动齿轮222与驱动齿轮221配合，可使转盘21绕自身轴线转动。

参照图3，放置台2上表面向下开设有容置槽24，从动齿轮222、驱动齿轮221和转盘21均位于容置槽24内。容置槽24上端盖设有隔热板241，隔热板241沿其厚度方向贯穿设置有让位孔2411，转盘21的上端向上穿过让位孔2411。隔热板241可将驱动组件22盖设在内，以减小炉体1内热量对驱动组件22的影响。隔热板241设置有隔热棉2412，隔热棉2412可以设置在隔热板241上表面，也可以设置在隔热板241下表面，本实施例中，隔热棉2412粘接固定与隔热板241上表面；转盘21上表面粘接固定有隔热棉2412。隔热棉2412可隔离热量，进一步减小热量对转盘21和驱动组件22的影响，保证转盘21的正常转动。

参照图3，容置槽24上端开口处的内侧壁沿容置槽24周向开设有嵌置槽242，隔热板241与嵌置槽242配合，增大隔热板241与放置台2之间的接触面积，可减下炉体1内热量向容置槽24内辐射。

参照图4，转盘21的上表面设置有固定环3，固定环3沿其厚度方向贯穿开设有导向孔31；转盘21上表面向上延伸设置有导向杆213，导向杆213的下端与转盘21焊接固定。导向杆213沿固定环3周向设置有多个，导向孔31与导向杆213配合，固定环3与转盘21沿上下方向滑移连接。固定环3与转盘21之间设置有固定件2131，固定件2131为锁紧螺钉；导向孔31内侧壁沿其径向贯穿开设有螺纹孔311，固定件2131与螺纹孔311配合，固定件2131的端壁可抵接导向杆213外侧壁，以固定固定环3。固定环3套设于物料容器211的外侧壁，以固定物料容器211，防止物料容器211倾倒。

参照图4，固定环3内侧壁沿其径向贯穿开设有固定孔32，固定孔32沿固定环3周向依次设置有多个。每个固定孔32内侧壁均设置有抵接杆321。抵接杆321外侧壁开设有外螺纹，固定孔32内侧壁开设有内螺纹，抵接杆321与固定孔32螺纹配合。旋转抵接杆321，抵接杆321朝向固定环3中心方向的端壁可与物料容器211外侧壁抵接，抵接杆321可抵紧物料容器211，以进一步固定物料容器211。

本申请实施例一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉的实施原理为：

操作人员将盛有待加热物料的物料容器211依次放置于转盘21上表面，然后调节固定环3和抵接杆321，以固定物料容器211；关闭炉门11，启动设备；加热件12工作以加热物料，驱动电机13运行以驱动物料容器211转动。物料在炉体1内加热过程中，盛有物料的物料容器211可随转盘21自转并随放置台2公转，从而使物料受热更加均匀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)内侧壁设置有用于加热的加热件(12)；其特征在于：所述炉体(1)内底壁转动设置有放置台(2)，所述放置台(2)与炉体(1)之间设置有用于驱动放置台(2)转动的驱动电机(13)；所述放置台(2)上表面转动设置有用于放置装有待加工物料的物料容器(211)的转盘(21)，所述转盘(21)沿放置台(2)周向依次设置有多个；每个所述转盘(21)与放置台(2)之间设置有用于驱动转盘(21)转动的驱动组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其特征在于：所述驱动组件(22)包括与炉体(1)固定连接的驱动齿轮(221)和与驱动齿轮(221)啮合的从动齿轮(222)；所述从动齿轮(222)设置有若干个，全部所述从动齿轮(222)与全部的转盘(21)一一对应设置，所述从动齿轮(222)与对应的转盘(21)固定连接；所述驱动齿轮(221)与全部的从动齿轮(222)均啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其特征在于：所述放置台(2)上表面向下设置有容置槽(24)，所述从动齿轮(222)和驱动齿轮(221)均位于容置槽(24)内；所述容置槽(24)开口处设置有隔热板(241)，所述隔热板(241)设置有可供转盘(21)穿过的让位孔(2411)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其特征在于：所述容置槽(24)开口处内侧壁沿其周向设置有可供隔热板(241)嵌置的嵌置槽(242)。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其特征在于：所述隔热板(241)上表面或下表面设置有隔热棉(2412)，所述转盘(21)上表面设置有隔热棉(2412)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其特征在于：所述转盘(21)上表面固定设置有用于固定物料容器(211)的固定环(3)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其特征在于：所述固定环(3)与转盘(21)沿上下方向滑移连接，所述固定环(3)与转盘(21)之间设置有用于固定固定环(3)的固定件(2131)。

8.根据权利要求6所述的一种用于生产偏磷酸铝的加热均匀的高温炉，其特征在于：所述固定环(3)沿其径向螺纹连接有可与物料容器(211)外侧壁抵接的抵接杆(321)，所述抵接杆(321)沿固定环(3)周向依次设置有若干个。

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