CN219099260U

CN219099260U - 一种圆锥滚子淬火装置

Info

Publication number: CN219099260U
Application number: CN202320036299.0U
Authority: CN
Inventors: 李涛; 殷晓顽; 李晓燕; 李海波
Original assignee: Luoyang Guangsheng Bearing Fittings Co ltd
Current assignee: Luoyang Guangsheng Bearing Fittings Co ltd
Priority date: 2023-01-06
Filing date: 2023-01-06
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2033-01-06

Abstract

一种圆锥滚子淬火装置，包括机架和旋转加热炉，在机架上固定有进料盘和出料盘，进料盘位于出料盘的上方，在进料盘上设有进料管，在出料盘上设有出料管，在出料管的下方设置有淬火槽；所述旋转加热炉位于进料盘与出料盘之间，在旋转加热炉内设有多个沿周向排布的加热腔，旋转加热炉转动时，各加热腔顺序与进料管、出料管对应。本淬火装置实现了进料、出料和淬火操作的自动化。相对于现有的淬火设备，本淬火装置不需要人工操作，不仅降低了人工成本，还避免了因人工操作而带来的烧伤、烫伤隐患。

Description

一种圆锥滚子淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴承领域，尤其是涉及一种圆锥滚子淬火装置。

背景技术

作为滚动体，圆锥滚子是圆锥滚子轴承的核心承载部件，圆锥滚子的耐用度取决于淬火工艺。现有的圆锥滚子淬火设备包括加热炉和淬火槽，淬火时，先将圆锥滚子放入托盘内，然后再放入加热炉内加热和保温，最后将圆锥滚子及托盘取出，并浸入淬火槽内淬火。

现有淬火设备存在的缺陷在于，缺乏自动化操作机构，在淬火的全过程中，需要人工手持夹钳完成圆锥滚子的放料、取料和淬火操作，不但占用人工，而且存在着安全隐患（主要是烧伤、烫伤隐患）。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子淬火装置，采用如下技术方案：

一种圆锥滚子淬火装置，包括机架和旋转加热炉，在机架上固定有进料盘和出料盘，进料盘位于出料盘的上方，在进料盘上设有进料管，在出料盘上设有出料管，在出料管的下方设置有淬火槽；所述旋转加热炉位于进料盘与出料盘之间，在旋转加热炉内设有多个沿周向排布的加热腔，旋转加热炉转动时，各加热腔顺序与进料管、出料管对应。

进一步地改进技术方案，所述旋转加热炉包括壳体和位于壳体内的炉体，所述加热腔位于炉体内，在加热腔的外部设有加热管。

进一步地改进技术方案，所述壳体为圆形壳体，在圆形壳体上安装有齿圈；在机架上设置有主动齿轮和电机，主动齿轮与齿圈啮合连接，主动齿轮与电机连接，电机用于驱动加热炉转动。

进一步地改进技术方案，在进料盘和出料盘上设有转轴，在炉体的芯部设有与转轴相对应的转轴孔，旋转加热炉绕转轴转动。

进一步地改进技术方案，在出料盘上设有两道导电滑环，在炉体的底部设有与导电滑环相对应的受电滑环，受电滑环与加热管电性连接。

进一步地改进技术方案，在进料管上安装有插板阀，在进料管的上方连接有料仓。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作时，在电机的驱动下，旋转加热炉绕转轴转动。当其中的一个加热腔与进料盘上的进料口对齐时，插板阀开启，料仓内的圆锥滚子落入该加热腔内，加热管开始对该加热腔内的圆锥滚子进行加热。与此同时，另一个加热腔与出料盘上的出料口对齐，该加热腔内的经加热保温后的圆锥滚子经出料管落入淬火槽内，进行淬火处理。随着旋转加热炉的旋转，上述进料、出料、淬火操作循环执行，实现了进料、出料、淬火操作的自动化。

相对于现有的淬火设备，本淬火装置不需要人工操作，不仅降低了人工成本，还避免了因人工操作而带来的烧伤、烫伤隐患。

附图说明

图1示出的是本淬火装置的结构示意图。

图2示出的是机架在一个视角下的结构示意图。

图3示出的是机架在另一个视角下的结构示意图。

图4示出的是旋转加热炉在一个视角下的结构示意图。

图5示出的是旋转加热炉在另一个视角下的结构示意图。

图6示出的是图1的剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、进料盘；3、出料盘；4、进料管；5、插板阀；6、料仓；7、导电滑环；8、主动齿轮；9、电机；10、出料管；11、淬火槽；12、旋转加热炉；121、壳体；122、炉体；123、加热腔；124、加热管；125、齿圈；126、转轴孔；127、受电滑环。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种圆锥滚子淬火装置，如图1所示，包括机架1和旋转加热炉12，下面具体说明其结构及作用。

如图2-3所示，在机架1上固定有进料盘2和出料盘3，进料盘2位于出料盘3的上方。具体的，进料盘2和出料盘3的材料为耐热的陶瓷，在进料盘2上设有进料口，进料口与进料管4连通。在进料管4上安装有插板阀5，在进料管4的上方连接有料仓6。插板阀5打开后，料仓6内的圆锥滚子能够落入进料口内。在出料盘3上设有出料口，出料口与出料管10连通，在出料管10的下方设置有淬火槽11。在出料盘3上设有两道导电滑环7，一道导电滑环7连接火线，另一道导电滑环7连接零线。在进料盘2和出料盘3上设有转轴。

如图4-6所示，旋转加热炉12包括壳体121和位于壳体121内的炉体122，壳体121为圆形壳体121，在圆形壳体121上安装有齿圈125。炉体122的材料为耐热高温保温材料，在炉体122内设有六个沿周向排布的加热腔123，在加热腔123的外部设有加热管124，加热管124用于加热加热腔123。在炉体122的芯部设有与转轴相配合的转轴孔126，旋转加热炉12能够绕转轴转动。在炉体122的底部设有与导电滑环7相对应的受电滑环127，受电滑环127与加热管124电性连接。这样，旋转加热炉12即使在旋转时，也能通过导电滑环7和受电滑环127之间的相对滑动，向加热管124提供电能。

参考如1和图6，旋转加热炉12位于进料盘2与出料盘3之间，在机架1上设置有主动齿轮8和电机9，主动齿轮8与齿圈125啮合连接，主动齿轮8与电机9连接。电机9工作时，能够驱动旋转加热炉12绕转轴转动。此时，各加热腔123顺序与进料管4、出料管10相对应。

工作原理：

工作时，在电机9的驱动下，旋转加热炉12绕转轴转动。当其中的一个加热腔123与进料盘2上的进料口对齐时，插板阀5开启，料仓6内的圆锥滚子落入该加热腔123内，加热管124开始对该加热腔123内的圆锥滚子进行加热。与此同时，另一个加热腔123与出料盘3上的出料口对齐，该加热腔123内的经加热保温后的圆锥滚子经出料管10落入淬火槽11内，进行淬火处理。随着旋转加热炉12的旋转，上述进料、出料、淬火操作循环执行，实现了进料、出料、淬火操作的自动化。

未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：包括机架和旋转加热炉，在机架上固定有进料盘和出料盘，进料盘位于出料盘的上方，在进料盘上设有进料管，在出料盘上设有出料管，在出料管的下方设置有淬火槽；所述旋转加热炉位于进料盘与出料盘之间，在旋转加热炉内设有多个沿周向排布的加热腔，旋转加热炉转动时，各加热腔顺序与进料管、出料管对应。

2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：所述旋转加热炉包括壳体和位于壳体内的炉体，所述加热腔位于炉体内，在加热腔的外部设有加热管。

3.如权利要求2所述的一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：所述壳体为圆形壳体，在圆形壳体上安装有齿圈；在机架上设置有主动齿轮和电机，主动齿轮与齿圈啮合连接，主动齿轮与电机连接，电机用于驱动加热炉转动。

4.如权利要求2所述的一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：在进料盘和出料盘上设有转轴，在炉体的芯部设有与转轴相对应的转轴孔，旋转加热炉绕转轴转动。

5.如权利要求2所述的一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：在出料盘上设有两道导电滑环，在炉体的底部设有与导电滑环相对应的受电滑环，受电滑环与加热管电性连接。

6.如权利要求1所述的一种圆锥滚子淬火装置，其特征是：在进料管上安装有插板阀，在进料管的上方连接有料仓。