CN214789522U - 一种防腐蚀耐磨复合管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道领域，具体涉及一种防腐蚀耐磨复合管，包括第一玻璃钢管层、第二玻璃钢管层和内衬层，所述第一玻璃钢管层位于复合管外层，所述第二玻璃钢管层位于第一玻璃钢管层的内侧，第二玻璃钢管层上设置有耐磨层，所述耐磨层为碳化硅衬管，所述内衬层为涤纶编制毡。本实用新型能够大幅提升复合管的耐磨性能，抵御含颗粒物流的磨蚀能力大大提高。本实用新型的复合管，应用于对含颗粒物介质的传输中，使用周期长，具有较高的使用寿命，能够降低更换频率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道领域，具体涉及一种防腐蚀耐磨复合管。
背景技术
FRP管是玻璃钢管，亦称玻璃钢增强塑料管，是一种以高分子环氧树脂为集体、玻璃钢或碳纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的符合材料，具有轻巧、耐腐蚀、抗老化及绝缘的特点。但是，对于含颗粒物介质的传输，仅具备防腐性能显然不够，因为颗粒物在高速传输过程中，易与管壁发生碰撞产生摩擦，使管壁产生磨损，所以对于传输含颗粒物介质的传输，常因为管道的磨损而需经常更换管道，增加了生产成本。
发明内容
本实用新型为解决管道易磨损的问题，提供一种防腐蚀耐磨复合管，应用于对含颗粒物介质的传输中，使用周期长，具有较高的使用寿命，能够降低更换频率，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种防腐蚀耐磨复合管，包括第一玻璃钢管层、第二玻璃钢管层和内衬层，所述第一玻璃钢管层位于复合管外层，所述第二玻璃钢管层位于第一玻璃钢管层的内侧，第二玻璃钢管层上设置有耐磨层，所述耐磨层为碳化硅衬管，所述内衬层为涤纶编制毡。
进一步地，所述第二玻璃钢管层的厚度大于第一玻璃钢管层的厚度，第一玻璃钢管层和第二玻璃钢管层之间设置有交织线层。
进一步地，所述第二玻璃钢管层内侧间隔设置有多个连接段，所述连接段包括多个凹槽，所述凹槽环形设置在第二玻璃钢管层的内侧，所述耐磨层设置有于凹槽相匹配的凸块，所述凸块与凹槽对应设置。
进一步地，所述内衬层上设置有防渗毡。
进一步地，所述耐磨层和第二玻璃钢管层的端部均被内衬层和防渗毡依次包裹。
进一步地，所述第一玻璃钢管层上涂有抗氧化剂。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括第一玻璃钢管层、第二玻璃钢管层和内衬层，第一玻璃钢管层作为复合管的基体，隔离外界与管内的接触，对复合管内部形成防护，第二玻璃钢管层位于第一玻璃钢管层内侧，第二玻璃钢管层作为复合管的主要结构层，承载连接所述耐磨层，耐磨层为碳化硅衬管，能够大幅提升复合管的耐磨性能，抵御含颗粒物流的磨蚀能力大大提高。本实用新型的复合管，应用于对含颗粒物介质的传输中，使用周期长，具有较高的使用寿命，能够降低更换频率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种防腐蚀耐磨复合管的结构示意图之一；
图2是本实用新型一种防腐蚀耐磨复合管的结构示意图之二；
图3是本实用新型一种防腐蚀耐磨复合管的结构示意图之三；
附图中标号为：1为第一玻璃钢管层，2为第二玻璃钢管层，3为内衬层，4为耐磨层，401为凸块，5为交织线层，7为防渗毡。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～图3所示，本实施例提供一种防腐蚀耐磨复合管，包括第一玻璃钢管层1、第二玻璃钢管层2和内衬层3。所述第一玻璃钢管层1位于复合管的外层，作为复合管的基体；所述第二玻璃钢管层2位于第一玻璃钢管层1的内侧，第二玻璃钢管层2上设置有耐磨层4，所述耐磨层4为碳化硅衬管，耐磨层4的耐磨性好，能够大幅提升复合管道的耐磨性能，所述内衬层3设置在耐磨层4的内侧，内衬层3为涤纶编制毡。
本实施例中，所述第二玻璃钢管层2的厚度大于第一玻璃钢管层1的厚度，第一玻璃钢管层1和第二玻璃钢管层2之间设置有交织线层5，所述交织线层5的设置增加第一玻璃钢管层1和第二玻璃钢管层2的静摩擦力，增大复合管的一体性。
进一步地，本实施例中，所述第二玻璃钢管层2内侧间隔设置有多个连接段，所述连接段包括多个凹槽，所述凹槽环形设置在第二玻璃钢管层2的内侧，所述耐磨层4设置有于凹槽相匹配的凸块401，所述凸块401与凹槽对应设置，凸块401和凹槽可以为半球形、矩形或扇形，通过凸块401和凹槽增加耐磨层4与第二玻璃钢管层2的连接强度。
为进一步增加复合管内衬的厚度，所述内衬层3上设置有防渗毡7，同时提高管道的防渗性能。
本实施例中，上述的防腐蚀耐磨复合管中，所述耐磨层4和第二玻璃钢管层2的端部均被内衬层3和防渗毡7依次包裹，提高复合管的连接端口的防渗性能。
本实施例中，所述第一玻璃钢管层1上涂有抗氧化剂，保证复合管外侧的抗氧化性能。
本实用新型提供的防腐蚀耐磨复合管，显著提高了管道内表面的抗腐蚀性能，能延长使用寿命，降低更换频率，降低生产成本。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种防腐蚀耐磨复合管，其特征在于，包括第一玻璃钢管层（1）、第二玻璃钢管层（2）和内衬层（3），所述第一玻璃钢管层（1）位于复合管外层，所述第二玻璃钢管层（2）位于第一玻璃钢管层（1）的内侧，第二玻璃钢管层（2）上设置有耐磨层（4），所述耐磨层（4）为碳化硅衬管，所述内衬层（3）为涤纶编制毡。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨复合管，其特征在于，所述第二玻璃钢管层（2）的厚度大于第一玻璃钢管层（1）的厚度，第一玻璃钢管层（1）和第二玻璃钢管层（2）之间设置有交织线层（5）。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨复合管，其特征在于，所述第二玻璃钢管层（2）内侧间隔设置有多个连接段，所述连接段包括多个凹槽，所述凹槽环形设置在第二玻璃钢管层（2）的内侧，所述耐磨层（4）设置有于凹槽相匹配的凸块（401），所述凸块（401）与凹槽对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种防腐蚀耐磨复合管，其特征在于，所述内衬层（3）上设置有防渗毡（7）。
5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀耐磨复合管，其特征在于，所述耐磨层（4）和第二玻璃钢管层（2）的端部均被内衬层（3）和防渗毡（7）依次包裹。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨复合管，其特征在于，所述第一玻璃钢管层（1）上涂有抗氧化剂。
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Publications (1)
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