CN217302148U - 一种耐高压且耐磨损的硅管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压且耐磨损的硅管，包括防护外管、安装钢丝和内衬块，所述防护外管外侧开设有凹腔，且防护外管右侧连接有用于安装的连接组件，所述安装钢丝设置于防护外管的内侧，且防护外管内侧面连接有加固芯管，所述加固芯管内部固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端设置有承接芯杆，所述内衬块连接于加固芯管的内侧。该耐高压且耐磨损的硅管设置有加固芯管，防护外管内侧面还贴合有多个等距离分布的加固芯管，通过圆形构造使得其在受压时向弧边各点分散受压强度，提高整体的抗压性能，相应在其内部还设有支撑杆进行支撑加固，进一步加固自身的结构强度，而空心的加固芯管能够减轻整体的结构重量以及材料需求，提高自身抗压性能。

Description

一种耐高压且耐磨损的硅管

技术领域

本实用新型涉及硅芯管技术领域，具体为一种耐高压且耐磨损的硅管。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称为硅管，其密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络***。硅管主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。

市场上的硅管存在整体结构强度不足，容易受损破坏的问题，为此，我们提出一种耐高压且耐磨损的硅管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高压且耐磨损的硅管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压且耐磨损的硅管，包括防护外管、安装钢丝和内衬块，所述防护外管外侧开设有凹腔，且防护外管右侧连接有用于安装的连接组件，所述安装钢丝设置于防护外管的内侧，且防护外管内侧面连接有加固芯管，所述加固芯管内部固定连接有支撑杆，且支撑杆顶端设置有承接芯杆，所述内衬块连接于加固芯管的内侧，且内衬块内侧连接有硅内管套，所述硅内管套左右两端内侧设置有内螺纹槽。

进一步的，所述防护外管与硅内管套呈一体化，且防护外管呈波纹状。

进一步的，所述安装钢丝与防护外管呈嵌入式连接，且安装钢丝呈编织状。

进一步的，所述加固芯管关于防护外管内壁呈环状等距离分布，且加固芯管内部呈中空状。

进一步的，所述内衬块与硅内管套呈一体化，且内衬块呈弹性结构。

进一步的，所述连接组件包括连接通管和螺纹套管，且连接通管两端焊接连接有螺纹套管。

进一步的，所述螺纹套管贯穿于硅内管套内部，且螺纹套管与硅内管套呈螺纹连接。

本实用新型提供了一种耐高压且耐磨损的硅管，具备以下有益效果：该耐高压且耐磨损的硅管，通过对硅管内部设置多重加固结构，加强自身的结构强度，进而增大自身抗压以及耐磨性能，提高使用寿命；

该耐高压且耐磨损的硅管设置有安装钢丝，防护外管内侧壁内嵌入安装有一块编织状的安装钢丝进行加固，提高防护外管的结构强度，避免硅管的外侧防护外管摩擦造成的磨损消耗，提高整体使用寿命；

该耐高压且耐磨损的硅管设置有加固芯管，防护外管内侧面还贴合有多个等距离分布的加固芯管，通过圆形构造使得其在受压时向弧边各点分散受压强度，提高整体的抗压性能，相应在其内部还设有支撑杆进行支撑加固，进一步加固自身的结构强度，而空心的加固芯管能够减轻整体的结构重量以及材料需求，提高自身抗压性能；

该耐高压且耐磨损的硅管设置有内衬块，加固芯管以及硅内管套之间还贴合有一片环状弹性的内衬块，在受到外界高强度挤压时，通过加固芯管挤压内衬块压缩进行缓冲，进而提高整体的防护性能，避免压损破坏。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型硅管剖面结构示意图；

图3为本实用新型硅管与连接组件连接结构示意图。

图中：1、防护外管；2、凹腔；3、连接组件；301、连接通管；302、螺纹套管；4、安装钢丝；5、加固芯管；6、支撑杆；7、承接芯杆；8、内衬块；9、硅内管套；10、内螺纹槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种耐高压且耐磨损的硅管，包括防护外管1、安装钢丝4和内衬块8，防护外管1外侧开设有凹腔2，且防护外管1右侧连接有用于安装的连接组件3，安装钢丝4设置于防护外管1的内侧，且防护外管1内侧面连接有加固芯管5，安装钢丝4与防护外管1呈嵌入式连接，且安装钢丝4呈编织状，防护外管1内侧壁内嵌入安装有一块编织状的安装钢丝4进行加固，提高防护外管1的结构强度，避免硅管的外侧防护外管1摩擦造成的磨损消耗，提高整体使用寿命。加固芯管5关于防护外管1内壁呈环状等距离分布，且加固芯管5内部呈中空状，防护外管1内侧面还贴合有多个等距离分布的加固芯管5，通过圆形构造使得其在受压时向弧边各点分散受压强度，提高整体的抗压性能，相应在其内部还设有支撑杆6进行支撑加固，进一步加固自身的结构强度，而空心的加固芯管5能够减轻整体的结构重量以及材料需求，提高自身抗压性能。

如图2所示，加固芯管5内部固定连接有支撑杆6，且支撑杆6顶端设置有承接芯杆7，内衬块8连接于加固芯管5的内侧，且内衬块8内侧连接有硅内管套9，内衬块8与硅内管套9呈一体化，且内衬块8呈弹性结构，加固芯管5以及硅内管套9之间还贴合有一片环状弹性的内衬块8，在受到外界高强度挤压时，通过加固芯管5挤压内衬块8压缩进行缓冲，进而提高整体的防护性能，避免压损破坏。硅内管套9左右两端内侧设置有内螺纹槽10，防护外管1与硅内管套9呈一体化，且防护外管1呈波纹状，防护外管1外侧整体呈凹凸的波纹状结构，一方面减小其与外侧接触面积，减小磨损程度，另一方面该种波纹结构能够有效提高自身的结构强度，提升硬度，其还具有高韧性、高抗冲击的性能，同时有效减小自身的材料需求，节省成本，降低重量。

如图1和图3所示，连接组件3包括连接通管301和螺纹套管302，且连接通管301两端焊接连接有螺纹套管302，螺纹套管302贯穿于硅内管套9内部，且螺纹套管302与硅内管套9呈螺纹连接，硅内管套9在顶端能够通过连接通管301两端设置的螺纹相反的螺纹套管302进行连接，进而对多个硅管进行拼接安装，易于根据需求进行合理控制自身安装长度，使用方便。

综上，该耐高压且耐磨损的硅管，首先防护外管1外侧整体呈凹凸的波纹状结构，一方面减小其与外侧接触面积，减小磨损程度，另一方面该种波纹结构能够有效提高自身的结构强度，提升硬度，其还具有高韧性、高抗冲击的性能，同时有效减小自身的材料需求，节省成本，降低重量，而防护外管1内侧壁内嵌入安装有一块编织状的安装钢丝4进行加固，用以提高防护外管1的结构强度，避免硅管的外侧防护外管1摩擦造成的磨损消耗，提高整体使用寿命，相应防护外管1内侧面还贴合有多个等距离分布的加固芯管5，通过圆形构造使得其在受压时向弧边各点分散受压强度，提高整体的抗压性能，相应在其内部还设有支撑杆6进行支撑加固，进一步加固自身的结构强度，而空心的加固芯管5能够减轻整体的结构重量以及材料需求，提高自身抗压性能，而且加固芯管5以及硅内管套9之间还贴合有一片环状弹性的内衬块8，在受到外界高强度挤压时，通过加固芯管5挤压内衬块8压缩进行缓冲，进而提高整体的防护性能，避免压损破坏，并且在安装使用时，硅内管套9在顶端能够通过连接通管301两端设置的螺纹相反的螺纹套管302进行连接，进而对多个硅管进行拼接安装，易于根据需求进行合理控制自身安装长度，使用方便，这样就完成了整个耐高压且耐磨损的硅管的使用过程。

Claims (7)

1.一种耐高压且耐磨损的硅管，包括防护外管（1）、安装钢丝（4）和内衬块（8），其特征在于，所述防护外管（1）外侧开设有凹腔（2），且防护外管（1）右侧连接有用于安装的连接组件（3），所述安装钢丝（4）设置于防护外管（1）的内侧，且防护外管（1）内侧面连接有加固芯管（5），所述加固芯管（5）内部固定连接有支撑杆（6），且支撑杆（6）顶端设置有承接芯杆（7），所述内衬块（8）连接于加固芯管（5）的内侧，且内衬块（8）内侧连接有硅内管套（9），所述硅内管套（9）左右两端内侧设置有内螺纹槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压且耐磨损的硅管，其特征在于，所述防护外管（1）与硅内管套（9）呈一体化，且防护外管（1）呈波纹状。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压且耐磨损的硅管，其特征在于，所述安装钢丝（4）与防护外管（1）呈嵌入式连接，且安装钢丝（4）呈编织状。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压且耐磨损的硅管，其特征在于，所述加固芯管（5）关于防护外管（1）内壁呈环状等距离分布，且加固芯管（5）内部呈中空状。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压且耐磨损的硅管，其特征在于，所述内衬块（8）与硅内管套（9）呈一体化，且内衬块（8）呈弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压且耐磨损的硅管，其特征在于，所述连接组件（3）包括连接通管（301）和螺纹套管（302），且连接通管（301）两端焊接连接有螺纹套管（302）。

7.根据权利要求6所述的一种耐高压且耐磨损的硅管，其特征在于，所述螺纹套管（302）贯穿于硅内管套（9）内部，且螺纹套管（302）与硅内管套（9）呈螺纹连接。

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