CN220870170U - 排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了排气阀，属于阀门技术领域。它解决了现有排气阀排气时带出大量水汽的问题。本排气阀，包括阀体，所述阀体的底部具有进气端，阀体的顶部具有开设有排气口的排气部，所述阀体内设置有浮球、排气芯以及排气弹簧，所述浮球能下移以带动排气芯克服排气弹簧弹力移动并使阀体内腔与排气口相连通，排气部底部向上凹入形成与阀体内腔相连通的排气孔，所述排气口贯穿开设于排气孔的侧壁处，所述排气部内位于排气孔的顶部处固定有采用纸制成的数个垫片。本排气阀能避免水汽直接排出。

Description

排气阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种排气阀。

背景技术

液态介质的输送往往采用管道网络进行，在管道网络中需要连接多种阀门来分别进行流量调节、启闭控制等操作。

在供暖和制冷***中，由于水温变化，水在***的管网中会释放大量的气体，气体会顺着管道向上逸出，最终聚集在***的最高点。针对该种情况，人们会在***的最高点处设置排气阀，用以实现自动排气。

但是，现有的排气阀往往只能实现自动开关排气的功能，而在供暖***中，其在排气的同时，往往会排出大量水汽，会影响周围环境的湿度和温度，造成不适，甚至在水汽温度较高时，容易出现烫伤等情况，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种排气阀，解决了现有排气阀排气时带出大量水汽的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

排气阀，包括阀体，所述阀体的底部具有进气端，阀体的顶部具有开设有排气口的排气部，所述阀体内设置有浮球、排气芯以及排气弹簧，所述浮球能下移以带动排气芯克服排气弹簧弹力移动并使阀体内腔与排气口相连通，其特征在于，所述排气部底部向上凹入形成与阀体内腔相连通的排气孔，所述排气口贯穿开设于排气孔的侧壁处，所述排气部内位于排气孔的顶部处固定有采用纸制成的数个垫片。

本排气阀连接在管路***中时，排气部位于顶部，进气端位于底部并与管路连通，此时，排气阀位于管路***的最高点。液态介质输送过程中，介质进入阀体内，浮球在液态介质的浮力下上移，排气芯在排气弹簧的弹力作用下阻断阀体内腔和排气口，此时不排气。当管路***中产生气体时，气体上升会聚集到排气阀的阀体内，随着气体的不断增加，阀体内气压增强，将液态介质挤出阀体，则浮球下移，带动排气芯克服排气弹簧的弹力移动，并使阀体内腔和排气口相连通，实现排气，排气结束后，排气芯、浮球等恢复初始状态。在此排气的过程中，随着气体向上排出的水汽会被排气孔顶部的垫片吸附，仅有气体自排气口排出，避免了水汽排出对环境的影响，也消除了安全隐患。

在上述的排气阀中，所述进气端外侧还螺纹连接有呈圆筒状的接头，所述接头内设置有阀芯以及止回弹簧，所述阀芯在止回弹簧的弹力作用下具有上移并封堵接头内孔的趋势，所述进气端的下端与所述阀芯的上端抵靠。接头用于进气端和管道连接，接头连接在进气端后，进气端的下端推动阀芯下移并压缩止回弹簧，使得接头内孔导通，此时，接头仅作为管件使用；反之，阀体拆除，进气端自接头中退出，不再对阀芯施加作用力，则阀芯在止回弹簧的弹力作用下上移并重新封堵接头内孔，使得阀体拆除后能有效保证连接处的密封，避免液态介质漏出。

在上述的排气阀中，所述接头的下端内侧具有向内凸出呈圆环形的挡肩一，所述阀芯呈桶状且封闭端朝下并自接头下端穿出，阀芯的外壁与接头内壁之间以及阀芯的外壁与挡肩一的内壁之间均具有间隙，所述阀芯下端的侧部贯穿开设有通孔，所述阀芯上端的外侧具有凸出呈环状的挡肩二，所述止回弹簧套设在阀芯的外侧且止回弹簧的两端分别抵靠在挡肩一和挡肩二上，所述阀芯外侧还固定有呈环形的密封圈，且密封圈位于通孔和阀芯下端部之间，所述阀芯能在止回弹簧的弹力作用下上移并使密封圈抵靠在挡肩一上形成密封。阀芯被进气端下压时，密封圈离开挡肩一，液态介质自阀芯和挡肩一之间的间隙进入接头内，经过阀芯和接头内壁之间的间隙以及阀芯的内孔向进气端方向送入阀体内，进气端脱出时，阀芯在止回弹簧的弹力作用下上移，依靠封闭的端部以及密封圈和挡肩一的抵靠密封来实现对接头内孔的封闭。

在上述的排气阀中，所述阀体内顶部固定有固定座，所述固定座与所述排气孔的下端口相邻设置，所述浮球和固定座之间设置跳板，所述跳板的一端与固定座铰接，另一端与浮球活动连接，所述排气芯的上端穿入所述排气孔且排气芯的下端穿过所述跳板且能随跳板下移。固定座作为支点，浮球可带动跳板绕支点摆动下移，并带动排气芯下移，从而使得阀体内腔和排气孔相连通。

在上述的排气阀中，所述排气芯的下端具有向外凸出呈环形的密封部以及限位头，所述限位头位于排气芯的下端部，所述密封部位于限位头的上方且两者之间形成限位槽，所述跳板上与所述排气芯位置对应处贯穿开设有穿设孔，所述排气芯的下端穿过所述穿设孔，所述穿设孔在浮球和固定座的分布方向上的长度大于排气芯位于限位槽处的长度，所述穿设孔的宽度小于限位头的宽度。穿设孔的长度较长，可方便跳板摆动时排气芯仍能保持位于排气孔内的状态，而穿设孔的宽度小于限位头，可使跳板下移时能带动排气芯下移。

在上述的排气阀中，所述阀体内顶部围绕排气孔的下端口具有凸出呈环状的密封座，所述密封座的内侧靠近阀体顶面处具有凹入呈环形的密封槽，所述密封槽内设置有O型圈，所述排气芯穿过所述O型圈，所述排气芯上移时，所述密封部能抵靠在O型圈上并实现密封。依靠凸出的密封部上移抵靠在O型圈上的方式来实现密封。

在上述的排气阀中，所述排气芯上端的外侧固定有呈环形的导向件，所述导向件的外侧具有数个凸出的能与所述排气孔的孔壁相抵靠的导向部，数个所述导向部围绕导向件的轴线间隔分布，所述排气孔下端口处的侧壁具有向内凸出呈环形的凸沿，所述排气弹簧套设在排气芯的外侧且排气弹簧的两端分别抵靠在所述凸沿上端和导向件下端面上。导向件和凸沿的设置，为排气芯的两端进行径向限位，保持排气芯的位置，进而保证排气芯移动的顺畅和稳定性。

在上述的排气阀中，所述阀体内顶部还具有向下凸出呈柱状的限位柱，所述固定座对应套设在所述限位柱和密封座的外侧。通过凸出的限位柱和密封座同时对固定座进行限位，稳定性更好。

在上述的排气阀中，所述阀体包括顶部敞开的主体以及固定在主体顶部的顶盖，所述排气部包括与顶盖连为一体的排气座以及螺纹连接在排气座上侧的排气帽，所述排气口开设于所述排气帽上。分体式的排气部结构，方便排气帽内的纸垫片更换以及关闭排气口。

与现有技术相比，本排气阀的排气过程中，随着气体向上排出的水汽会被排气孔顶部的垫片吸附，仅有气体自排气口排出，避免了水汽排出对环境的影响，也消除了安全隐患。

附图说明

图1是本排气阀的阀体处的剖视结构示意图。

图2是本排气阀的接头处的剖视结构示意图。

图3是本排气阀的排气帽的结构示意图。

图4是本排气阀的跳板的结构示意图。

图5是本排气阀的固定座的结构示意图。

图中，1、阀体；2、进气端；3、排气部；4、浮球；5、排气芯；6、排气弹簧；7、排气孔；8、排气口；9、垫片；10、接头；11、阀芯；12、止回弹簧；13、挡肩一；14、通孔；15、挡肩二；16、密封圈；17、固定座；18、跳板；19、密封部；20、限位头；21、穿设孔；22、密封座；23、O型圈；24、导向件；25、凸沿；26、限位柱；27、顶盖；28、主体；29、排气座；30、排气帽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本排气阀包括阀体1，阀体1的底部具有呈圆筒状的进气端2且进气端2与阀体1内腔相连通，阀体1的顶部具有开设有排气口8的排气部3，排气部3底部向上凹入形成与阀体1内腔相连通的排气孔7，排气口8贯穿开设于排气孔7的侧壁处。在本实施例中，阀体1包括顶部敞开的主体28以及固定在主体28顶部的顶盖27，排气部3包括与顶盖27连为一体的排气座29以及螺纹连接在排气座29上侧的排气帽30，排气口8开设于排气帽30上，排气帽30内位于排气孔7的顶部处固定有采用纸制成的数个垫片9，数个垫片9均水平设置且堆叠放置。

阀体1内设置有浮球4、跳板18、排气芯5以及排气弹簧6，浮球4采用密度低于水的材料制成或者采用空心结构以使其能浮在水中或者水面上。阀体1内顶部固定有固定座17，跳板18的一端与固定座17铰接，另一端与浮球4活动连接。排气芯5的上端穿入排气孔7内且排气芯5的下端穿过跳板18上沿竖直方向贯穿开设的穿设孔21。在本实施例中，阀体1内顶部中心还具有向下凸出呈圆柱状的限位柱26，固定座17对应套设固定在限位柱26和密封座22的外侧。

具体地说，排气芯5的下端具有向外凸出均呈圆环形的密封部19以及限位头20，限位头20位于排气芯5的下端部，密封部19位于限位头20的上方且两者之间形成限位槽，跳板18上的穿设孔21位置与限位槽相对，即跳板18套设在排气芯5的限位槽处，排气芯5下端的限位头20位于穿设孔21下方，穿设孔21在浮球4和固定座17的分布方向上的长度大于排气芯5位于限位槽处的长度，且穿设孔21的宽度小于限位头20的宽度，使得跳板18能拉动排气芯5下移。

阀体1内顶部围绕排气孔7的下端口具有凸出呈圆环状的密封座22，该密封座22的内侧靠近阀体1顶面处具有凹入呈圆环形的密封槽，密封槽内设置有O型圈23，排气芯5穿过O型圈23，排气芯5上移时，排气芯5上的密封部19将O型圈23仅压在阀体1顶部，即顶盖27的下侧面上并实现密封。

排气芯5上端位于排气部3内且排气芯5上端的外侧固定有呈圆环形的导向件24，该导向件24的外侧具有数个凸出的能与排气孔7的孔壁相抵靠的导向部，数个导向部围绕导向件24的轴线间隔分布，两个相邻的导向部之间形成过气间隙，排气孔7下端口处的侧壁具有向内凸出呈圆环形的凸沿25，排气弹簧6套设在排气芯5的外侧且排气弹簧6的两端分别抵靠在凸沿25上端和导向件24下端面上。

本排气阀还包括螺纹连接在进气端2外侧的呈圆筒状的接头10，接头10内设置有呈圆筒状的阀芯11以及止回弹簧12，阀芯11的封闭端朝下并自接头10下端穿出，阀芯11的外壁与接头10内壁之间以及阀芯11的外壁与挡肩一13的内壁之间均具有间隙，阀芯11下端的侧部贯穿开设有通孔14。接头10的下端内侧具有向内凸出呈圆环形的挡肩一13，阀芯11上端的外侧具有向外凸出呈圆环状的挡肩二15，止回弹簧12套设在阀芯11的外侧且止回弹簧12的两端分别抵靠在挡肩一13和挡肩二15上，阀芯11外侧还固定有呈圆环形的密封圈16，且密封圈16位于通孔14和阀芯11下端部之间，阀芯11能在止回弹簧12的弹力作用下上移并使密封圈16抵靠在挡肩一13上形成密封。

本排气阀的阀体1和接头10未装配时，接头10内的阀芯11在止回弹簧12的弹力作用下上移并通过密封圈16和挡肩一13的抵靠来封堵接头10内孔。

装配时，进气端2沿螺纹旋进，使得进气端2的下端推动阀芯11下移并压缩止回弹簧12，使得接头10内孔导通，此时，接头10仅作为管件使用。

装配完成后，本排气阀连接在管路***中使用，且排气部3位于整个管路***中的最高点。

液态介质输送过程中，介质同时进入阀体1内，浮球4在液态介质的浮力下上移，跳板18相对于固定座17向上摆动，排气芯5在排气弹簧6的弹力作用下上移，由密封部19和O型圈23的挤压配合来实现密封，阻断阀体1内腔和排气口8，此时不排气。

当管路***中产生气体时，气体上升会聚集到排气阀的阀体1内，随着气体的不断增加，阀体1内气压增强，将液态介质挤出阀体1，则浮球4下移，通过跳板18带动排气芯5克服排气弹簧6的弹力下移，密封部19离开O型圈23，使阀体1内腔和排气口8相连通，实现排气，排气结束后，排气芯5、浮球4等恢复初始状态。

在此排气的过程中，随着气体向上排出的水汽会被排气孔7顶部的垫片9吸附，仅有气体自排气口8排出。

当管网***中产生负压时，阀体1内腔水面下降，排气口8同样打开，由于外界大气压力比***压力大，所以大气会通过排气口8进入***，防止负压的危害。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.排气阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的底部具有进气端(2)，阀体(1)的顶部具有开设有排气口(8)的排气部(3)，所述阀体(1)内设置有浮球(4)、排气芯(5)以及排气弹簧(6)，所述浮球(4)能下移以带动排气芯(5)克服排气弹簧(6)弹力移动并使阀体(1)内腔与排气口(8)相连通，其特征在于，所述排气部(3)底部向上凹入形成与阀体(1)内腔相连通的排气孔(7)，所述排气口(8)贯穿开设于排气孔(7)的侧壁处，所述排气部(3)内位于排气孔(7)的顶部处固定有采用纸制成的数个垫片(9)。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述进气端(2)外侧还螺纹连接有呈圆筒状的接头(10)，所述接头(10)内设置有阀芯(11)以及止回弹簧(12)，所述阀芯(11)在止回弹簧(12)的弹力作用下具有上移并封堵接头(10)内孔的趋势，所述进气端(2)的下端与所述阀芯(11)的上端抵靠。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述接头(10)的下端内侧具有向内凸出呈圆环形的挡肩一(13)，所述阀芯(11)呈桶状且封闭端朝下并自接头(10)下端穿出，阀芯(11)的外壁与接头(10)内壁之间以及阀芯(11)的外壁与挡肩一(13)的内壁之间均具有间隙，所述阀芯(11)下端的侧部贯穿开设有通孔(14)，所述阀芯(11)上端的外侧具有凸出呈环状的挡肩二(15)，所述止回弹簧(12)套设在阀芯(11)的外侧且止回弹簧(12)的两端分别抵靠在挡肩一(13)和挡肩二(15)上，所述阀芯(11)外侧还固定有呈环形的密封圈(16)，且密封圈(16)位于通孔(14)和阀芯(11)下端部之间，所述阀芯(11)能在止回弹簧(12)的弹力作用下上移并使密封圈(16)抵靠在挡肩一(13)上形成密封。

4.根据权利要求1或2或3所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(1)内顶部固定有固定座(17)，所述固定座(17)与所述排气孔(7)的下端口相邻设置，所述浮球(4)和固定座(17)之间设置跳板(18)，所述跳板(18)的一端与固定座(17)铰接，另一端与浮球(4)活动连接，所述排气芯(5)的上端穿入所述排气孔(7)且排气芯(5)的下端穿过所述跳板(18)且能随跳板(18)下移。

5.根据权利要求4所述的排气阀，其特征在于，所述排气芯(5)的下端具有向外凸出呈环形的密封部(19)以及限位头(20)，所述限位头(20)位于排气芯(5)的下端部，所述密封部(19)位于限位头(20)的上方且两者之间形成限位槽，所述跳板(18)上与所述排气芯(5)位置对应处贯穿开设有穿设孔(21)，所述排气芯(5)的下端穿过所述穿设孔(21)，所述穿设孔(21)在浮球(4)和固定座(17)的分布方向上的长度大于排气芯(5)位于限位槽处的长度，所述穿设孔(21)的宽度小于限位头(20)的宽度。

6.根据权利要求5所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(1)内顶部围绕排气孔(7)的下端口具有凸出呈环状的密封座(22)，所述密封座(22)的内侧靠近阀体(1)顶面处具有凹入呈环形的密封槽，所述密封槽内设置有O型圈(23)，所述排气芯(5)穿过所述O型圈(23)，所述排气芯(5)上移时，所述密封部(19)能抵靠在O型圈(23)上并实现密封。

7.根据权利要求4所述的排气阀，其特征在于，所述排气芯(5)上端的外侧固定有呈环形的导向件(24)，所述导向件(24)的外侧具有数个凸出的能与所述排气孔(7)的孔壁相抵靠的导向部，数个所述导向部围绕导向件(24)的轴线间隔分布，所述排气孔(7)下端口处的侧壁具有向内凸出呈环形的凸沿(25)，所述排气弹簧(6)套设在排气芯(5)的外侧且排气弹簧(6)的两端分别抵靠在所述凸沿(25)上端和导向件(24)下端面上。

8.根据权利要求4所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(1)内顶部还具有向下凸出呈柱状的限位柱(26)，所述固定座(17)对应套设在所述限位柱(26)和密封座(22)的外侧。

9.根据权利要求1或2或3所述的排气阀，其特征在于，所述阀体(1)包括顶部敞开的主体(28)以及固定在主体(28)顶部的顶盖(27)，所述排气部(3)包括与顶盖(27)连为一体的排气座(29)以及螺纹连接在排气座(29)上侧的排气帽(30)，所述排气口(8)开设于所述排气帽(30)上。