CN214759144U - 雾化器和电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化器和电子烟,包括储液装置与雾化装置,储液装置与雾化装置可拆连接;储液装置包括储液容器、密封件和第一气道,储液容器内设置有储油腔和导油孔,密封件上设置有第二气道,密封件嵌于第一气道内,并能在外力作用下沿第一气道移动以封闭或打开导油孔;雾化装置包括雾化座、连接件、导油介质与发热组件;雾化座上设置有进气孔,连接件上设置有第一连通孔和贯通的进气道;储液容器与雾化座固定连接,连接件***第一气道内,密封件在连接件的推动下移动到打开位置以使第一连通孔与导油孔连通,第二气道与进气道连通。储液装置与雾化装置的分离,当储液装置或雾化装置需要更换时,只需更换其中的一者即可,降低了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电子烟技术领域,特别是涉及一种雾化器和电子烟。
背景技术
由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质,因此吸烟成为了当今世界最大的可预防死亡原因,而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视,电子烟的使用越来越广泛。电子烟是一种通过加热烟油产生烟雾供用户吸食的电子产品,其一般包括雾化器和电源装置两个部分;电源装置为雾化器供电,通过将烟油雾化产生烟雾,相比于烟丝的直接燃烧,有效减少了有害物质的产生,在一定程度上减弱了对吸烟者以及周围人群的伤害。
雾化器作为电子烟的核心结构,主要包括储液腔、导油介质、发热装置、雾化腔和吸嘴等结构,储液腔中的烟油导入储液介质,发热装置作为加热元件用于对导油介质中烟油进行加热。当电源装置对发热装置供电时,发热装置升温加热导油介质中的烟油,从而实现烟油的雾化而产生烟雾。
常用的雾化器中,储液腔、导油介质和发热装置为一体结构。发热装置在使用过程中出现老化或烧坏等情况需要更换发热装置时、用户想更换不同口味的烟油、或者雾化装置中烟油用尽需要更换时,由于储液腔、导油介质和发热装置为一体结构,则需要更换整个雾化器。因此,现有一体式的雾化器,当其中一个部分需要更换时,则需要更换整个雾化器,雾化器中的其他结构无法重复利用,带来很大的资源浪费,导致用户使用成本过高,且耗料多,不环保。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有一体式的雾化器,当其中一个部分需要更换时,则需要更换整个雾化器,导致使用成本高的问题,提供一种雾化器和电子烟。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种雾化器,包括储液装置与雾化装置,所述储液装置与所述雾化装置可拆连接;
所述储液装置包括储液容器、密封件和贯通所述储液容器的第一气道,所述储液容器内设置有储油腔和连通所述储油腔与所述第一气道的导油孔,所述密封件上设置有贯通的第二气道,所述第一气道与所述第二气道连通,所述密封件嵌于所述第一气道内,并能在外力作用下沿所述第一气道移动以封闭或打开所述导油孔;
所述雾化装置包括雾化座、连接件、导油介质与发热组件;所述雾化座上设置有进气孔,所述连接件固定在所述雾化座上,所述连接件上设置有第一连通孔和贯通的进气道,所述导油介质设置在所述第一气道内,且所述导油介质用于从所述第一连通孔处吸取所述储油腔内的烟油,所述发热组件用于雾化所述导油介质处的烟油;
所述储液容器与所述雾化座固定连接,所述连接件***所述第一气道内,所述密封件在所述连接件的推动下移动到打开位置以使所述第一连通孔与所述导油孔连通,所述第二气道与所述进气道连通。
可选地,所述储液容器与所述雾化座卡接。
可选地,所述储液容器包括储油杯和油腔盖,所述储油杯包括环状外壳和设置在所述环状外壳内的连接管,所述连接管的第一端与所述环状外壳的第一端密封连接,且所述环状外壳的第一端设置有与所述连接管的内腔连通的开口,所述连接管的第二端与所述油腔盖密封连接,且所述油腔盖上设置有与所述连接管的内腔连通的连接孔,所述油腔盖固定在所述环状外壳的第二端,并与所述环状外壳密封连接,所述环状外壳、所述连接管和所述油腔盖围合形成所述储油腔,所述开口、所述连接管的内腔和所述连接孔连通形成所述第一气道;所述导油孔设置在所述连接管上,所述密封件嵌于所述连接管的内腔。
可选地,所述连接管包括第一管道和与所述第一管道连接的第二管道,所述第一管道与所述环状外壳一体成型,所述第二管道与所述油腔盖一体成型,所述导油孔设置在所述第二管道上,所述密封件嵌于所述第二管道的内腔。
可选地,所述第二管道的长度大于所述密封件的长度。
可选地,所述储液容器还包括密封塞,所述油腔盖上设置有与所述储油腔连通的注油孔,所述密封塞用于密封所述注油孔。
可选地,所述雾化装置还包括气道管,所述气道管固定在所述连接件的远离所述雾化座的一端,所述气道管***所述第二气道内,所述气道管的内腔连通所述进气道和所述第一气道。
可选地,所述气道管包括依次连接的第一气管、第二气管和第三气管,所述第三气管***所述连接件的进气道内,所述第二气管的与所述第三气管连接的一端面卡设在所述连接件的远离所述雾化座的一端,所述第一气管的外周壁的直径小于所述连接件的外周壁的直径,所述第一气管伸出所述连接件并***所述第二气道内。
可选地,所述第三气管的远离所述第二气管的一端设置有固定件,所述固定件的对应所述第一连通孔的位置设置有第二连通孔,所述导油介质固定在所述固定件和所述连接件之间,所述发热组件固定在所述固定件内。
另一方面,本实用新型还提供了一种电子烟,包括电源装置和如前述任一技术方案所述的雾化器,所述电源装置用于给所述雾化器供电。
本实用新型实施例提供的雾化器和电子烟,与现有技术相比,本实用新型的雾化器设置成可拆分成完全分离的两部分,即储液装置和雾化装置,当使用雾化器时,只需将储液装置安装在雾化装置上,此时,连接件的一端***第一气道内,并推动密封件在第一气道内移动,以使导油孔与第一连通孔连通,同时储液容器与雾化座固定连接从而使得储液装置与雾化装置固定连接;储油腔中的烟油通过导油孔和第一连通孔流至导油介质上,接着发热组件将导油介质上的烟油进行加热雾化形成烟雾,从进气孔进入的气体带动雾化后的烟雾从进气道流通至第二气道,再流通至第一气道,最后从第一气道流出,第一气道的远离第二气道的一端可作为吸嘴供用户抽吸烟雾。与一体式的雾化器相比,本实用新型的雾化器实现了储液装置与雾化装置的分离,当出现需要更换储液装置或需要更换雾化装置的情况时,只需更换其中的一者即可,减少了资源浪费,降低了用户的使用成本,提高了其环保性,同时仅通过密封件处于不同的位置,既能在储液装置单独存放时实现密封储油腔,防止漏液,也能在储液装置与雾化装置连接时使得导油孔与第一连通孔连通,从而将储油腔中的烟油导入至导油介质上,结构简单,便于操作,用户体验感更佳。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的雾化器的结构示意图;
图2是图1中A处放大图;
图3是本实用新型一实施例提供的储液装置的结构示意图;
图4是本实用新型一实施例提供的雾化装置的结构示意图。
说明书中的附图标记如下:
1、储液装置;11、储油杯;111、环状外壳;1111、卡孔;112、连接管;1121、第一管道;1122、第二管道;1123、第一密封圈;12、油腔盖;121、连接孔;122、注油孔;123、卡合件;13、密封件;131、第二气道;132、安装件;133、第三密封圈;14、第一气道;15、储油腔;16、导油孔;17、密封塞;18、第二密封圈;2、雾化装置;21、雾化座;211、进气孔;212、安装孔;22、连接件;221、进气道;222、第一连通孔;223、第一连接段;224、第二连接段;23、导油介质;24、发热组件;241、发热丝;242、正极导线;243、负极导线;244、正极导体;245、负极导体;25、气道管;251、第一气管;252、第二气管;253、第三气管;254、固定件;255、第二连通孔;256、定位槽;26、导油层;27、密封连接件;28、第四密封圈;29、第五密封圈。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的雾化器,包括储液装置1与雾化装置2,储液装置1与雾化装置2可拆连接。
储液装置1包括储液容器、密封件13和贯通储液容器的第一气道14,储液容器内设置有储油腔15和连通储油腔15与第一气道14的导油孔16,密封件13上设置有贯通密封件13的第二气道131,第一气道14与第二气道131连通,密封件13嵌于第一气道14内,并能在外力作用下沿第一气道14移动以封闭或打开导油孔16。
雾化装置2包括雾化座21、连接件22、导油介质23与发热组件24;雾化座21上设置有进气孔211,连接件22固定在雾化座21上,连接件22上设置有第一连通孔222和贯通的进气道221,导油介质23设置在第一气道14内,且导油介质23用于从第一连通孔222处吸取储油腔15内的烟油,发热组件24用于雾化导油介质23处的烟油。
储液容器与雾化座21固定连接,连接件22***第一气道14内,密封件13在连接件22的推动下移动到打开位置以使第一连通孔222与导油孔16连通,第二气道131与进气道221连通。
本实用新型实施例提供的雾化器,与现有技术相比,本实用新型的雾化器设置成可拆分成完全分离的两部分,即储液装置1和雾化装置2,当使用雾化器时,只需将储液装置1安装在雾化装置2上,此时,连接件22的一端***第一气道14内,并推动密封件13在第一气道14内移动,以使导油孔16与第一连通孔222连通,同时储液容器与雾化座21固定连接从而使得储液装置1与雾化装置2固定连接;储油腔15中的烟油通过导油孔16和第一连通孔222流至导油介质23上,接着发热组件24将导油介质23上的烟油进行加热雾化形成烟雾,从进气孔211进入的气体带动雾化后的烟雾从进气道221流通至第二气道131,再流通至第一气道14,最后从第一气道14流出,第一气道14的远离第二气道131的一端可作为吸嘴供用户抽吸烟雾。与一体式的雾化器相比,本实用新型的雾化器实现了储液装置1与雾化装置2的分离,当出现需要更换储液装置1或需要更换雾化装置2的情况时,只需更换其中的一者即可,减少了资源浪费,降低了用户的使用成本,提高了其环保性,同时仅通过密封件13处于不同的位置,既能在储液装置1单独存放时实现密封储油腔15,防止漏液,也能在储液装置1与雾化装置2连接时使得导油孔16与第一连通孔222连通,从而将储油腔15中的烟油导入至导油介质23上,结构简单,便于操作,用户体验感更佳。
在一实施例中,储液容器与雾化座21卡接。连接稳定,结构简单,便于安装与拆卸储液装置1和雾化装置2,使用户更换部件时操作更加简便。
此外,储液容器还可与雾化座21过盈配合。结构简单,便于安装与拆卸。
在一实施例中,如图3所示,储液容器包括储油杯11和油腔盖12,储油杯11包括环状外壳111和设置在环状外壳111内的连接管112,连接管112的第一端与环状外壳111的第一端密封连接,且环状外壳111的第一端设置有与连接管112的内腔连通的开口,连接管112的第二端与油腔盖12密封连接,且油腔盖12上设置有与连接管112的内腔连通的连接孔121,油腔盖12固定在环状外壳111的第二端,并与环状外壳111密封连接,环状外壳111、连接管112和油腔盖12围合形成储油腔15,开口、连接管112的内腔和连接孔121连通形成第一气道14;导油孔16设置在连接管112上,密封件13嵌于连接管112的内腔。有利于隔离储油腔15和第一气道14,结构简单,便于加工。
较优地,导油孔16设为多个,多个导油孔16沿圆周方向均布在连接管112上。增加储油腔15和导油介质23之间流通通过,确保导油介质23中具有充足的烟油。
在一实施例中,如图3所示,环状外壳111与油腔盖12卡接。连接稳定,防止环状外壳111和油腔盖12发生脱离,结构简单,便于加工与安装。
较优地,如图3所示,环状外壳111的第二端设置有卡孔1111,油腔盖12上设置有卡合件123,卡合件123卡合在卡孔1111内。卡合件123与卡孔1111卡接,从而将油腔盖12固定在环状外壳111上,结构简单,连接稳定。
较优地,卡孔1111设为多个,多个卡孔1111沿圆周方向均布在环状外壳111上,卡合件123设为多个,卡合件123与卡孔1111对应设置。提高油腔盖12和环状外壳111连接的稳固性,避免油腔盖12和环状外壳111发生脱离,防止漏液。
在一实施例中,如图3所示,环状外壳111与油腔盖12的配合位置设置有第二密封圈18。通过第二密封圈18实现环状外壳111与油腔盖12的密封连接,加强了环状外壳111与油腔盖12连接的密封性,防止环状外壳111与油腔盖12连接处发生漏液。
较优地,油腔盖12为塑胶材质制成的密封装置,有利于环状外壳111与油腔盖12之间的密封,防止漏液。
在一实施例中,如图3所示,连接管112包括第一管道1121和与第一管道1121连接的第二管道1122,第一管道1121与环状外壳111一体成型,第二管道1122与油腔盖12一体成型,导油孔16设置在第二管道1122上,密封件13嵌于第二管道1122的内腔。增强了第一管道1121和环状外壳111连接处及第二管道1122和油腔盖12连接处的强度,避免这两处位置产生漏液;并且将原有的三个零件连接精简为两个零件连接,减少了漏液点,提高了储油腔15的密封性。
较优地,第一管道1121由环状外壳111的开口边缘向内凹陷形成。有利于形成平滑的储油腔15腔壁。
较优地,第一管道1121与环状外壳111一体注塑成型,有利于保证储油腔15的完整性,加工工艺简单,便于制作。此外,也可以采用吹塑的方式,在第一管道1121与环状外壳111之间加工成型储油腔15。
在一实施例中,如图3所示,连接管112位于环状外壳111的轴心。储油腔15环绕第一气道14,增大了储油腔15的容积。
在一实施例中,如图3所示,第一管道1121和第二管道1122的配合位置设置有第一密封圈1123。第一管道1121和第二管道1122通过第一密封圈1123密封连接,加强了第一管道1121和第二管道1122连接的密封性,防止漏液。
在一实施例中,如图3所示,第一管道1121的外周壁的直径小于第二管道1122的内孔直径,第一管道1121的远离环状外壳111的开口的一端插接在第二管道1122的远离连接孔121的一端。有利于第一管道1121与第二管道1122的连接。
在一实施例中,如图3所示,第二管道1122的长度大于密封件13的长度。增大密封件13的可移动范围,有利于推动密封件13,使储油装置与雾化装置2的安装更加省力。
在一实施例中,如图3所示,密封件13包括安装件132和第三密封圈133,第二气道131设置在安装件132上,安装件132的两端的外周壁上各设置有一个安装槽,两个安装槽内均设置有第三密封圈133,第三密封圈133挤压在安装槽和第一气道14的气道壁之间,导油孔16位于两个第三密封圈133之间。在安装件132的两端各套设一个第三密封圈133,通过第三密封圈133与第一气道14过盈配合,从而封闭位于两个第三密封圈133之间的导油孔16;提高了密封件13对导油孔16的密封性,避免产生漏液,且只有两个第三密封圈133与第一气道14过盈配合,便于储油装置与雾化装置2连接时推动密封件13,使储油装置与雾化装置2的安装更加省力。
较优地,安装件132可采用塑胶、硅胶或橡胶等材料制成。安装件132具有弹性,提高密封件13的密封性能,且安装件132受压时能够压缩变形,有利于密封件13安装在更小的空间内。
在一实施例中,密封件13为弹性件,密封件13与第一气道14过盈配合。外力推动密封件13时,密封件13受压变形,从而打开导油孔16,撤消外力后,密封件13回复至初始位置,从而封闭导油孔16。储液装置1从雾化装置2上拆卸下来时,密封件13能够重新封闭导油孔16,有利于保存未使用完的烟油,便于用户交替更换不同口味的烟油。
在一实施例中,如图3所示,储液容器还包括密封塞17,油腔盖12上设置有与储油腔15连通的注油孔122,密封塞17用于密封注油孔122。有利于通过注油孔122向储油腔15内注入烟油,提高注油的便利性和快捷性;同时烟油使用完后,储液装置1可被重新回收利用,通过注油孔122再次注入烟油,提高储液装置1的循环利用率,减少资源浪费,更加环保。
在一实施例中,如图1和图4所示,雾化装置2还包括气道管25,气道管25固定在连接件22的远离雾化座21的一端,气道管25***第二气道131内,气道管25的内腔连通进气道221和第一气道14。实现了进气道221、气道管25的内腔和第一气道14的依次连通,使的雾化后的烟雾从进气道221流通到气道管25的内腔,再流通至第一气道14,最后用户通过第一气道14处的吸嘴吸取烟雾,有利于烟雾的顺畅流通,避免烟雾逸散。
在一实施例中,如图4所示,气道管25包括依次连接的第一气管251、第二气管252和第三气管253,第三气管253***连接件22的进气道221内,第二气管252的与第三气管253连接的一端面卡设在连接件22的远离雾化座21的一端,第一气管251的外周壁的直径小于连接件22的外周壁的直径,第一气管251伸出连接件22并***第二气道131内。安装储液装置1和雾化装置2时,第一气管251***密封件13的第二气道131内,连接件22和第二气道131***第一气道14内,且第二气道131与密封件13抵接在密封件13和连接件22之间,并推动密封件13移动;有利于气道管25固定在连接件22和密封件13之间,提高了气道管25的连接稳定性。
在一实施例中,如图1和图4所示,第一气管251的远离第二气管252的一端的外周壁上设置有定位槽256,连接管112的与定位槽256对应的位置设置有定位凸起,定位凸起卡合在定位槽256内。有利于气道管25的安装与定位,提高了气道管25与连接管112连接的稳固性。
在一实施例中,如图2和图4所示,第三气管253的远离第二气管252的一端设置有固定件254,固定件254的对应第一连通孔222的位置设置有第二连通孔255,导油介质23包覆在发热组件24上,导油介质23和发热组件24固定在固定件254内。储油腔15中的烟油通过导油孔16、第一连通孔222和第二连通孔255流至导油介质23上,设置固定件254来固定导油介质23和发热组件24,提高了导油介质23与发热组件24安装的稳定性,同时直接在气道管25的内腔雾化烟油,烟油雾化后的烟雾直接从气道管25的内腔流通至第一气道14,缩短了烟雾的流通路径,降低用户抽烟时所需的吸力,提高用户体验感。
在一实施例中,固定件254设为多个固定片,多个固定片沿圆周方向固定在第三气管253上,多个固定片相互配合夹持发热组件24。便于将发热组件24和导油介质23固定在固定片之间,有利于发热组件24与导油介质23的安装与定位。
在一实施例中,如图4所示,发热组件24包括发热丝241、正极导线242、负极导线243、正极导体244和负极导体245,发热丝241固定在固定件254内,正极导体244与负极导体245固定在雾化座21上,正极导线242连接发热丝241和正极导体244,负极导线243连接发热丝241和负极导体245。通过正极导体244和负极导体245方便发热组件24与电源装置的正负极连接,实现对发热组件24的供电。
在一实施例中,如图2和图4所示,雾化装置2还包括设置在连接件22和固定件254之间的导油层26。有利于将烟油从第一连通孔222导向至第二连通孔255,避免烟油在第一连通孔222和第二连通孔255的连接处向其他方向流散,减少烟油的损耗。
在一实施例中,如图4所示,连接件22包括第一连接段223和与第一连接段223连接的第二连接段224,雾化座21上设置有安装孔212,第一连接段223卡接在安装孔212内,第二连接段224伸出雾化座21并***连接孔121和第二管道1122的内腔,导油孔16设置在第二连接段224上,发热组件24和导油介质23设置在第二连接段224的内腔。便于连接件22与雾化座21的连接,提高了连接件22与雾化座21连接的稳定性。
较优地,如图4所示,连接件22与油腔盖12的配合位置设置有第四密封圈28。提高了连接件22与油腔盖12连接的稳定性和密封性,避免连接件22与油腔盖12的连接处漏液。
在一实施例中,如图4所示,雾化装置2还包括密封连接件27,密封连接件27上设置有贯通的通气孔,密封连接件27的第一端连接在安装孔212的底壁和第一连接段223的远离第二连接段224的一端面,并与安装孔212过盈配合,密封连接件27的第二端伸入第一连接段223的内腔,并与第一连接段223的内腔过盈配合。通过密封连接件27实现了连接件22与雾化座21的密封连接,避免烟雾从连接件22与雾化座21的连接处流出。
较优地,如图4所示,连接件22和雾化座21的配合位置设置有第五密封圈29。提高了连接件22与雾化座21连接的稳定性和密封性。
另一方面,本实用新型还提供了一种电子烟,包括电源装置(未在图中示出)和前述任一实施例述及的雾化器,电源装置用于给雾化器供电。电源装置的正极与正极导体244连接,电源装置的负极与负极导体245连接,实现电流的流通以给发热组件24供电,从而对导油介质23上的烟油进行加热雾化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化器,其特征在于,包括储液装置与雾化装置,所述储液装置与所述雾化装置可拆连接;
所述储液装置包括储液容器、密封件和贯通所述储液容器的第一气道,所述储液容器内设置有储油腔和连通所述储油腔与所述第一气道的导油孔,所述密封件上设置有贯通的第二气道,所述第一气道与所述第二气道连通,所述密封件嵌于所述第一气道内,并能在外力作用下沿所述第一气道移动以封闭或打开所述导油孔;
所述雾化装置包括雾化座、连接件、导油介质与发热组件;所述雾化座上设置有进气孔,所述连接件固定在所述雾化座上,所述连接件上设置有第一连通孔和贯通的进气道,所述导油介质设置在所述第一气道内,且所述导油介质用于从所述第一连通孔处吸取所述储油腔内的烟油,所述发热组件用于雾化所述导油介质处的烟油;
所述储液容器与所述雾化座固定连接,所述连接件***所述第一气道内,所述密封件在所述连接件的推动下移动到打开位置以使所述第一连通孔与所述导油孔连通,所述第二气道与所述进气道连通。
2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述储液容器与所述雾化座卡接。
3.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述储液容器包括储油杯和油腔盖,所述储油杯包括环状外壳和设置在所述环状外壳内的连接管,所述连接管的第一端与所述环状外壳的第一端密封连接,且所述环状外壳的第一端设置有与所述连接管的内腔连通的开口,所述连接管的第二端与所述油腔盖密封连接,且所述油腔盖上设置有与所述连接管的内腔连通的连接孔,所述油腔盖固定在所述环状外壳的第二端,并与所述环状外壳密封连接,所述环状外壳、所述连接管和所述油腔盖围合形成所述储油腔,所述开口、所述连接管的内腔和所述连接孔连通形成所述第一气道;所述导油孔设置在所述连接管上,所述密封件嵌于所述连接管的内腔。
4.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述连接管包括第一管道和与所述第一管道连接的第二管道,所述第一管道与所述环状外壳一体成型,所述第二管道与所述油腔盖一体成型,所述导油孔设置在所述第二管道上,所述密封件嵌于所述第二管道的内腔。
5.根据权利要求4所述的雾化器,其特征在于,所述第二管道的长度大于所述密封件的长度。
6.根据权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述储液容器还包括密封塞,所述油腔盖上设置有与所述储油腔连通的注油孔,所述密封塞用于密封所述注油孔。
7.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述雾化装置还包括气道管,所述气道管固定在所述连接件的远离所述雾化座的一端,所述气道管***所述第二气道内,所述气道管的内腔连通所述进气道和所述第一气道。
8.根据权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述气道管包括依次连接的第一气管、第二气管和第三气管,所述第三气管***所述连接件的进气道内,所述第二气管的与所述第三气管连接的一端面卡设在所述连接件的远离所述雾化座的一端,所述第一气管的外周壁的直径小于所述连接件的外周壁的直径,所述第一气管伸出所述连接件并***所述第二气道内。
9.根据权利要求8所述的雾化器,其特征在于,所述第三气管的远离所述第二气管的一端设置有固定件,所述固定件的对应所述第一连通孔的位置设置有第二连通孔,所述导油介质固定在所述固定件和所述连接件之间,所述发热组件固定在所述固定件内。
10.电子烟,其特征在于,包括电源装置和如权利要求1-9任一项所述的雾化器,所述电源装置用于给所述雾化器供电。
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