CN214757150U - 一种pcb板焊前预处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板焊前预处理***，涉及PCB处理***技术领域，该PCB板焊前预处理***，包括机架，所述机架内沿平行机架的方向设置导轨，所述导轨与轨道行走小车滑动设置，所述轨道行走小车底部设置有可沿Z轴方向升降的夹具，且夹具通过轨道行走小车可沿导轨导向方向移动用于夹持板材平移，所述机架内沿轨道行走小车滑动方向依次设置除尘***和吸尘***，且除尘***和吸尘***分别设置在靠近机架进料端和出料端位置处，所述机架两立板之间设置有相互平行的导杆和往复丝杠，所述除尘***套设在导杆和往复丝杠表面并与往复丝杠螺纹连接。本实用新型通过设置夹具、除尘***和吸尘***，解决了印制电路板被焊表面在焊前清洁，保持卫生的问题。

Description

一种PCB板焊前预处理***

技术领域

本实用新型涉及PCB处理***技术领域，具体为一种PCB板焊前预处理***。

背景技术

PCB板是印制电路板，随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，波峰焊是一种实现元器件焊端与印制电路板焊盘之间机械与电气连接的焊接工艺，波峰焊中可能出现的缺陷主要有焊点缺陷、元件缺陷和PCB缺陷，其中虚焊是波峰焊接中常见的焊点缺陷现象。

焊点表面粗糙的粒状、光泽性差、流动性不好是虚焊的外观表现，从本质上来说，在焊接过程中元器件焊端未形成合适厚度的合金层就是虚焊。

虚焊缺陷产生的原因主要有印制电路板被焊表面在存放和运输期间被污染，或在插件过程中与手部接触被污染，因此需要保证印制电路板被焊表面的清洁卫生，无灰尘，才能确保可焊性，为此在插件和波峰焊工艺之间我们提出了一种PCB板焊前预处理***，用于印制电路板的焊前清洁。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术中印制电路板被焊表面被污染的问题，本实用新型提供了一种PCB板焊前预处理***，解决了印制电路板被焊表面在焊前清洁，保持卫生的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板焊前预处理***，包括机架，所述机架内沿平行机架的方向设置导轨，所述导轨与轨道行走小车滑动设置，所述轨道行走小车底部设置有可沿Z轴方向升降的夹具，且夹具通过轨道行走小车可沿导轨导向方向移动用于夹持板材平移，所述机架内沿轨道行走小车滑动方向依次设置除尘***和吸尘***，且除尘***和吸尘***分别设置在靠近机架进料端和出料端位置处，所述机架两立板之间设置有相互平行的导杆和往复丝杠，所述除尘***套设在导杆和往复丝杠表面并与往复丝杠螺纹连接，所述往复丝杠由驱动电机一连接驱动其绕自身轴线旋转，且除尘***由往复丝杠转动驱动其沿导杆导向方向往复移动，所述机架两立板之间还设置有相互平行的进料滚轴和出料滚轴，且进料滚轴和出料滚轴对称分布在吸尘***上方并用于移动板材经过吸尘***，所述进料滚轴和出料滚轴由驱动电机二及其传动机构驱动同步运转，所述机架下方靠近除尘***位置处设置收集箱，且收集箱顶部为敞口。

优选的，所述机架包括固定架和活动架，所述机架还包括设置在固定架和活动架之间的顶撑板一和顶撑板二，所述固定架一端固定导柱，所述固定架另一端转动连接螺杆，所述活动架活动套设在导柱和螺杆表面并与螺杆螺纹连接，所述活动架由螺杆转动驱动其沿导柱导向方向移动，所述活动架移动调节与固定架之间的间距，所述固定架和活动架内侧沿机架进料端至进料滚轴之间设置板材放置架；

所述顶撑板一和顶撑板二一端均固定在固定架上，所述活动架底部设置卡槽，所述顶撑板一和顶撑板二另一端均延伸至活动架底部卡槽内并与活动架活动设置，所述导杆和往复丝杠靠近活动架的一端均设置在顶撑板一上，所述进料滚轴和出料滚轴靠近活动架的一端均设置在顶撑板二上，且导杆、往复丝杠、进料滚轴和出料滚轴的另一端均设置在固定架上，所述吸尘***、收集箱、驱动电机一、驱动电机二及其传动机构均设置在固定架上。

优选的，所述导轨分布在固定架和活动架之间的中上方，且导轨沿固定架和活动架间距调节方向位置可调。

优选的，所述夹具包括顶板、气动推杆和夹手，所述顶板固定在轨道行走小车底部，所述气动推杆固定在顶板上，所述气动推杆的伸缩杆与夹手固定，所述夹手通过内侧两夹面夹持板材。

优选的，所述除尘***包括安装台、升降台、刷板和气缸，所述安装台套设在导杆和往复丝杠表面，所述升降台通过导向件与安装台活动连接，所述气缸固定在安装台底部，且气缸的伸缩杆贯穿安装台并与升降台固定，所述升降台与刷板可拆卸连接，所述刷板上表面分布刷毛。

优选的，所述刷板上的刷毛呈倒U形。

优选的，所述刷板与升降台通过磁性吸合固定。

优选的，所述吸尘***为吸风式风机吸尘***。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种PCB板焊前预处理***，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置夹具、除尘***和吸尘***，利用夹具夹持PCB板材平移到除尘***上方的工位上并保持不动，利用除尘***的刷板往复活动在PCB板材的被焊表面扫过，达到扫除粘附在被焊表面的灰尘的目的，利用夹具夹持PCB板材平移放料到吸尘***上方的进料滚轴和出料滚轴上，通过转动的进料滚轴和出料滚轴及其吸风的吸尘***向下吸PCB板材，使得PCB板材在平移过程中被焊表面经过吸尘***，即可将被焊表面的灰尘吸走，达到清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机架内结构示意图；

图3为本实用新型图2的后视图；

图4为本实用新型除尘***结构示意图；

图5为本实用新型除尘***使用状态图；

图6为本实用新型刷板局部结构示意图；

图7为本实用新型夹具结构示意图；

图8为本实用新型机架结构示意图。

图中：1、机架；101、固定架；102、活动架；103、顶撑板一；104、顶撑板二；105、导柱；106、螺杆；107、板材放置架；2、导轨；3、轨道行走小车；4、夹具；401、顶板；402、气动推杆；403、夹手；5、除尘***；501、安装台；502、升降台；503、刷板；504、气缸；6、吸尘***；7、导杆；8、往复丝杠；9、驱动电机一；10、进料滚轴；11、出料滚轴；12、驱动电机二；13、传动机构；14、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板焊前预处理***，包括机架1，机架1内沿平行机架1的方向设置导轨2，导轨2与轨道行走小车3滑动设置，轨道行走小车3可沿导轨2自动行走，轨道行走小车3底部设置有可沿Z轴方向升降的夹具4，且夹具4通过轨道行走小车3可沿导轨2导向方向移动用于夹持板材平移，机架1内沿轨道行走小车3滑动方向依次设置除尘***5和吸尘***6，且除尘***5和吸尘***6分别设置在靠近机架1进料端和出料端位置处，机架1两立板之间设置有相互平行的导杆7和往复丝杠8，除尘***5套设在导杆7和往复丝杠8表面并与往复丝杠8螺纹连接，往复丝杠8由驱动电机一9连接驱动其绕自身轴线旋转，且除尘***5由往复丝杠8转动驱动其沿导杆7导向方向往复移动，机架1两立板之间还设置有相互平行的进料滚轴10和出料滚轴11，且进料滚轴10和出料滚轴11对称分布在吸尘***6上方并用于移动板材经过吸尘***6，进料滚轴10和出料滚轴11由驱动电机二12及其传动机构13驱动同步运转，机架1下方靠近除尘***5位置处设置收集箱14，且收集箱14顶部为敞口，收集箱14用于收集灰尘。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机架1包括固定架101和活动架102，机架1还包括设置在固定架101和活动架102之间的顶撑板一103和顶撑板二104，固定架101一端固定导柱105，固定架101另一端转动连接螺杆106，活动架102活动套设在导柱105和螺杆106表面并与螺杆106螺纹连接，活动架102由螺杆106转动驱动其沿导柱105导向方向移动，活动架102移动调节与固定架101之间的间距，固定架101和活动架102内侧沿机架1进料端至进料滚轴10之间设置板材放置架107，板材放置架107用于水平放置PCB板材，固定架101和活动架102之间的间距可调用于适配不同型号的PCB板材；

顶撑板一103和顶撑板二104一端均固定在固定架101上，活动架102底部设置卡槽，顶撑板一103和顶撑板二104另一端均延伸至活动架102底部卡槽内并与活动架102活动设置，导杆7和往复丝杠8靠近活动架102的一端均设置在顶撑板一103上，进料滚轴10和出料滚轴11靠近活动架102的一端均设置在顶撑板二104上，且导杆7、往复丝杠8、进料滚轴10和出料滚轴11的另一端均设置在固定架101上，吸尘***6、收集箱14、驱动电机一9、驱动电机二12及其传动机构13均设置在固定架101上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导轨2分布在固定架101和活动架102之间的中上方，且导轨2沿固定架101和活动架102间距调节方向位置可调，导轨2两端分别设有辅助导轨2位置调节的导向机构和螺纹杆调节机构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹具4包括顶板401、气动推杆402和夹手403，顶板401固定在轨道行走小车3底部，气动推杆402固定在顶板401上，气动推杆402的伸缩杆与夹手403固定，夹手403通过内侧两夹面夹持板材，夹面为斜面，通过气动推杆402顶出伸缩杆驱动夹手403向下移动来夹持下方板材放置架107上放置的PCB板材。

作为本实用新型的一种技术优化方案，除尘***5包括安装台501、升降台502、刷板503和气缸504，安装台501套设在导杆7和往复丝杠8表面，升降台502通过导向件与安装台501活动连接，气缸504固定在安装台501底部，且气缸504的伸缩杆贯穿安装台501并与升降台502固定，升降台502与刷板503可拆卸连接，刷板503上表面分布刷毛，刷板503可根据需求拆卸更换，除尘***5利用气缸504顶出伸缩杆，使得刷毛与PCB板的被焊表面接触，往复移动的除尘***5即可通过刷毛将被焊表面的灰尘扫除。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刷板503上的刷毛呈倒U形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，刷板503与升降台502通过磁性吸合固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，吸尘***6为吸风式风机吸尘***，吸尘***6工作时顶部吸风。

工作原理：在使用时，将PCB板材放置在板材放置架107上，轨道行走小车3移动到PCB板材上方位置，通过气动推杆402向下顶出夹手403使得两夹面夹持在PCB板材两侧，轨道行走小车3沿导轨2移动，夹手403夹持PCB板材移动到除尘***5上方，气缸504顶出升降台502使得刷板503接触PCB板材的被焊表面，驱动电机一9驱动往复丝杠8转动，往复丝杠8驱动刷板503在PCB板材的被焊表面来回往复移动，将被焊表面的灰尘扫下，清扫完成后，轨道行走小车3沿导轨2移动，夹手403夹持PCB板材移动到吸尘***6上方的进料滚轴10和出料滚轴11表面并放料，驱动电机二12及其传动机构13驱动进料滚轴10和出料滚轴11同步运转向出料端方向对PCB板材送料，PCB板材经过吸尘***6，吸尘***6顶部吸风将PCB板材被焊表面的灰尘吸走。

综上可得，本实用新型通过设置夹具4、除尘***5和吸尘***6，解决了印制电路板被焊表面在焊前清洁，保持卫生的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内沿平行机架（1）的方向设置导轨（2），所述导轨（2）与轨道行走小车（3）滑动设置，所述轨道行走小车（3）底部设置有可沿Z轴方向升降的夹具（4），且夹具（4）通过轨道行走小车（3）可沿导轨（2）导向方向移动用于夹持板材平移，所述机架（1）内沿轨道行走小车（3）滑动方向依次设置除尘***（5）和吸尘***（6），且除尘***（5）和吸尘***（6）分别设置在靠近机架（1）进料端和出料端位置处，所述机架（1）两立板之间设置有相互平行的导杆（7）和往复丝杠（8），所述除尘***（5）套设在导杆（7）和往复丝杠（8）表面并与往复丝杠（8）螺纹连接，所述往复丝杠（8）由驱动电机一（9）连接驱动其绕自身轴线旋转，且除尘***（5）由往复丝杠（8）转动驱动其沿导杆（7）导向方向往复移动，所述机架（1）两立板之间还设置有相互平行的进料滚轴（10）和出料滚轴（11），且进料滚轴（10）和出料滚轴（11）对称分布在吸尘***（6）上方并用于移动板材经过吸尘***（6），所述进料滚轴（10）和出料滚轴（11）由驱动电机二（12）及其传动机构（13）驱动同步运转，所述机架（1）下方靠近除尘***（5）位置处设置收集箱（14），且收集箱（14）顶部为敞口。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：所述机架（1）包括固定架（101）和活动架（102），所述机架（1）还包括设置在固定架（101）和活动架（102）之间的顶撑板一（103）和顶撑板二（104），所述固定架（101）一端固定导柱（105），所述固定架（101）另一端转动连接螺杆（106），所述活动架（102）活动套设在导柱（105）和螺杆（106）表面并与螺杆（106）螺纹连接，所述活动架（102）由螺杆（106）转动驱动其沿导柱（105）导向方向移动，所述活动架（102）移动调节与固定架（101）之间的间距，所述固定架（101）和活动架（102）内侧沿机架（1）进料端至进料滚轴（10）之间设置板材放置架（107）；

所述顶撑板一（103）和顶撑板二（104）一端均固定在固定架（101）上，所述活动架（102）底部设置卡槽，所述顶撑板一（103）和顶撑板二（104）另一端均延伸至活动架（102）底部卡槽内并与活动架（102）活动设置，所述导杆（7）和往复丝杠（8）靠近活动架（102）的一端均设置在顶撑板一（103）上，所述进料滚轴（10）和出料滚轴（11）靠近活动架（102）的一端均设置在顶撑板二（104）上，且导杆（7）、往复丝杠（8）、进料滚轴（10）和出料滚轴（11）的另一端均设置在固定架（101）上，所述吸尘***（6）、收集箱（14）、驱动电机一（9）、驱动电机二（12）及其传动机构（13）均设置在固定架（101）上。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：所述导轨（2）分布在固定架（101）和活动架（102）之间的中上方，且导轨（2）沿固定架（101）和活动架（102）间距调节方向位置可调。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：所述夹具（4）包括顶板（401）、气动推杆（402）和夹手（403），所述顶板（401）固定在轨道行走小车（3）底部，所述气动推杆（402）固定在顶板（401）上，所述气动推杆（402）的伸缩杆与夹手（403）固定，所述夹手（403）通过内侧两夹面夹持板材。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：所述除尘***（5）包括安装台（501）、升降台（502）、刷板（503）和气缸（504），所述安装台（501）套设在导杆（7）和往复丝杠（8）表面，所述升降台（502）通过导向件与安装台（501）活动连接，所述气缸（504）固定在安装台（501）底部，且气缸（504）的伸缩杆贯穿安装台（501）并与升降台（502）固定，所述升降台（502）与刷板（503）可拆卸连接，所述刷板（503）上表面分布刷毛。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：所述刷板（503）上的刷毛呈倒U形。

7.根据权利要求5所述的一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：所述刷板（503）与升降台（502）通过磁性吸合固定。

8.根据权利要求1所述的一种PCB板焊前预处理***，其特征在于：所述吸尘***（6）为吸风式风机吸尘***。

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