CN212221680U - 一种曲面玻璃传送装置及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃传送装置及清洗装置，包括传送带；用于对立式安置的曲面玻璃的底边进行定位的底部定位组件；可抵压在所述曲面玻璃的顶边的顶部压紧组件；所述底部定位组件包括对立式安置的曲面玻璃的底边的两端进行定位的端部定位件，以及对所述曲面玻璃的底边的中部进行定位的中部定位件，并且，所述端部定位件和所述中部定位件设置在所述传送带上。本实用新型将曲面玻璃立式传送，并通过底部定位组件对曲面玻璃底边的两端和中部进行定位，通过顶部压紧组件对曲面玻璃顶边进行压紧，实现了曲面玻璃在传送带的上固定，使得曲面玻璃的清洗可以顺利进行解决了现有技术中的大尺寸曲面玻璃清洗困难问题。

Description

一种曲面玻璃传送装置及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃传送装置。

背景技术

目前，对于玻璃进行清洗的玻璃清洗机大致可以分为水平通过式和槽式超声波两种，水平通过式清洗机主要用来清洗平板玻璃和小尺寸的曲面玻璃(如手机前后盖等)，槽式超声波既可以清洗平板玻璃，也可以清洗曲面玻璃。但是，虽然槽式超声波理论上可以清洗玻璃，但是由于其在使用中用电量超大，一台10槽超声波清洗机用电量达400多千瓦，且占地面积超大，使得加工成本超高。

因此，对于大尺寸曲面玻璃，如车载曲面玻璃等，上述的两种清洗方式都不适合。

基于此，研究一种适于清洗大尺寸曲面玻璃的装置，成为本领域技术人员亟待解决技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种曲面玻璃传送装置，解决现有技术中的大尺寸曲面玻璃如车载曲面玻璃的清洗困难问题。

本实用新型实施例所公开的一种曲面玻璃传送装置，包括：

传送带；

用于对立式安置的曲面玻璃的底边进行定位的底部定位组件；

以及，可抵压在所述曲面玻璃的顶边的顶部压紧组件；

其中，

所述底部定位组件包括对立式安置的曲面玻璃的底边的两端进行定位的端部定位件，以及对所述曲面玻璃的底边的中部进行定位的中部定位件，并且，所述端部定位件和所述中部定位件设置在所述传送带上。

进一步地，所述端部定位件包括第一端定位件和第二端定位件，

所述第一端定位件包括第一垫块，所述第一垫块上设置有：

用于安置所述曲面玻璃底边第一端的第一面，

用于抵接所述曲面玻璃的第一侧边的第二面，

以及，用于抵接所述曲面玻璃第一表面的第三面；

所述第二端定位件包括第二垫块，所述第二垫块上设置有：

用于安置所述曲面玻璃底边第二端的第四面；

用于抵接所述曲面玻璃的第二侧边的第五面；

以及，用于抵接所述曲面玻璃第一表面的第六面。

进一步地，所述传送带上设置有凸台，所述底部定位组件安置在所述凸台上。

进一步地，所述顶部压紧组件包括滚轮架和用于抵压所述曲面玻璃顶边的滚轮，所述滚轮安装在所述滚轮架上。

进一步地，所述滚轮架包括直线轴承、安装板和高度调节机构，其中，

所述直线轴承为两个，平行地安装在所述安装板上，所述滚轮通过滚轮轴安装在两个所述直线轴承的下端；

所述高度调节机构用于调节所述安装板的高度，从而调节所述滚轮的高度。

进一步地，所述高度调节机构为丝杆调节。

进一步地，所述中部定位件包括第三垫块，所述第三垫块上设置有用于安置所述曲面玻璃底边中部的第七面，以及用于抵接所述曲面玻璃第二表面的第八面。

进一步地，还包括布置在所述传送带上的至少两个端部凸台，所述第一垫块和所述第二垫块分别安装在两个所述端部凸台上；

并且，所述第一垫块和所述第二垫块在所述端部凸台上的安装位置可在垂直于所述传送带的传送方向上调节。

进一步地，还包括布置在所述传送带上的至少一个中部凸台，所述第三垫块安装在所述中部凸台上；

并且，所述第三垫块在所述中部凸台的安装位置可在所述传送带的传送方向上调节。

进一步地，还包括传送带驱动组件，所述传送带驱动组件包括电机、联轴器、主动同步带轮、从动同步带轮；

所述传送带安装在所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上；

所述电机通过所述联轴器连接所述主动同步带轮，以带动所述主动同步带轮转动。

另一方面，本实用新型实施例还公开了一种曲面玻璃清洗装置，其包括上述的曲面玻璃传送装置。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型将曲面玻璃立式传送，并通过底部定位组件对曲面玻璃底边的两端和中部进行定位，通过顶部压紧组件对曲面玻璃顶边进行压紧，实现了曲面玻璃在传送带的上固定，使得曲面玻璃的清洗可以顺利进行解决了现有技术中的大尺寸曲面玻璃清洗困难问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的结构示意图；

图2为图1中A部结构图；

图3为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的底部定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的第一垫块的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的顶部压紧组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的顶部压紧组件的结构示意图；

图7，图8为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的顶部压紧组件的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的传送带驱动组件的结构示意图；

图10为为本实用新型一实施例的曲面玻璃传送装置的传送带驱动组件的局部结构示意图；

图11，图12为本实用新型一实施的曲面玻璃传送装置的传送状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1，图2所示，本实用新型实施例公开了一种曲面玻璃传送装置，其包括传送带1；用于对立式安置的曲面玻璃5的底边进行定位的底部定位组件2；以及可抵压在所述曲面玻璃5的顶边的顶部压紧组件3；其中，所述底部定位组件2包括对立式安置的曲面玻璃5的底边的两端进行定位的端部定位件，以及对所述曲面玻璃5的底边的中部进行定位的中部定位件 23，并且，所述端部定位件和所述中部定位件23设置在所述传送带1上。

本实施例所提供的曲面玻璃传送装置，在进行曲面玻璃传送时，通过底部定位组件对曲面玻璃底边的两端和中部进行定位，通过顶部压紧组件对曲面玻璃顶边进行压紧，实现了曲面玻璃在传送带的上固定，使得曲面玻璃的清洗可以顺利进行解决了现有技术中的大尺寸曲面玻璃清洗困难问题。

如图3，图4所示，本实用新型一些优选的实施例中，所述端部定位件包括第一端定位件21和第二端定位件22，所述第一端定位件21包括第一垫块214，所述第一垫块214上设置有：

用于安置所述曲面玻璃5底边第一端的第一面211，

用于抵接所述曲面玻璃5的第一侧边的第二面212，

以及，用于抵接所述曲面玻璃5第一表面的第三面213；

所述第二端定位件22包括第二垫块224，所述第二垫块224上设置有：

用于安置所述曲面玻璃5底边第二端的第四面221；

用于抵接所述曲面玻璃5的第二侧边的第五面222；

以及，用于抵接所述曲面玻璃5第一表面的第六面223。

为便于理解，可以认为是在第一垫块的某一角上缺失了一块，该缺失处形成台阶状，第一面为台阶的平台部分，第二面和第三面分别为台阶的竖向部分。同样地，可以认为，在第二垫块的某一角上缺失了一块，该缺失处形成台阶状，第四面为台阶的平台部分，第五面和第六面分别为台阶的竖向部分。具体地，在使用时，曲面玻璃竖向的两个侧边的底部分别抵接第二面212和第五面222，曲面玻璃的同一面的底部两端分别抵接第三面 213和第六面223，同时曲面玻璃的底边的两端分别安置在第一面211和第四面221上。该结构充分利用了曲面玻璃底边的两端和中部三点形成一个平面这一特性，并依据该结构特性实现了对曲面玻璃底边的精确定位。

本实用新型一些优选的实施例中，在上述实施例的基础上，为了方便进行曲面玻璃的清洗等操作，如图3所示，该装置还包括布置在所述传送带1上的至少两个端部凸台11，所述第一垫块214和所述第二垫块224分别安装在两个所述端部凸台11上；并且，所述第一垫块214和所述第二垫块224在所述端部凸台11上的安装位置可在垂直于所述传送带1的传送方向上调节。端部凸台升高了曲面玻璃在传送带高度，使曲面玻璃底部与传送带之间具有空隙，避免了清洗时底部难以清洗干净的问题。同时，可通过将第一垫块和第二垫块与凸台连接的安装孔24设置为长圆形，甚至设置两个顺序布置的长圆形孔，避免孔长度过大而导致安装稳定性差，使得第一垫块和第二垫块可以在端部凸台上进行位置调整，便于满足不同尺寸曲面玻璃的传送需求。

本实用新型一些优选的实施例中，如图2，图3所示，所述中部定位件 23包括第三垫块233，所述第三垫块233上设置有用于安置所述曲面玻璃5 底边中部的第七面231，以及用于抵接所述曲面玻璃5第二表面的第八面 232。即第三垫块实质为一台阶状结构，该台阶状结构的台阶平面即为第七面，台阶竖面为第八面。通过中部定位件与端部定位件结合使用，实现了对曲面玻璃底部的精确稳固定位。

进一步优选地，为了增加曲面玻璃与传送带之间的高度，还包括布置在所述传送带1上的至少一个中部凸台12，所述第三垫块233安装在所述中部凸台12上；并且，所述第三垫块233在所述中部凸台12的安装位置可在所述传送带1的传送方向上调节。可通过将第三垫块与中部凸台连接的安装孔24设置为长圆形，甚至设置两个顺序布置的长圆形孔，避免孔长度过大而导致安装稳定性差，使得第三垫块可以在中部凸台进行位置调整，便于满足不同尺寸曲面玻璃的传送需求。

如图5，图6所示，本实用新型一些实施例中，所述顶部压紧组件3包括滚轮31架和用于抵压所述曲面玻璃5顶边的滚轮31，所述滚轮31安装在所述滚轮31架上。优选地，所述滚轮31架包括直线轴承32、安装板33 和高度调节机构，其中，所述直线轴承32为两个，平行地安装在所述安装板33上，所述滚轮31通过滚轮31轴安装在两个所述直线轴承32的下端；所述高度调节机构用于调节所述安装板33的高度。

本实用新型一些优选的实施例，在上述实施例的基础上，所述高度调节机构为丝杆调节，具体地，如图5，图6，图8所示，通过手轮36摇动，使丝杠34旋转，从而带动安装板33向上或下移动，进而通过直线轴承带动滚轮上下移动，实现滚轮高度调整，满足不同曲面玻璃的高度需求。

本实用新型一些实施例，在上述实施例的基础上，如图9-12所示，还包括传送带驱动组件4，所述传送带驱动组件4包括电机41、联轴器42、主动同步带轮44、从动同步带轮47；所述传送带1安装在所述主动同步带轮44和所述从动同步带轮47上；所述电机41通过所述联轴器42连接所述主动同步带轮44，以带动所述主动同步带轮44转动。

本实用新型一些实施例中，传送带1的传输表面均布有多个凸台，即端部凸台和中部凸台，实际应用中，端部凸台和中部凸台的结构可以相同，两个凸台间隔50mm～100mm，每个凸台上有多个螺纹孔，用于安装底部定位组件2；底部定位组件2包括安装在凸台上的第一垫块214、第二垫块224、第三垫块233，每片曲面玻璃5下至少设有这三个小垫块；这三个小垫块都是台阶式的，如图3，图4所示，台阶平面的第一面211上放置玻璃的底边，定位Z向，台阶面的第二面和第三面分别与玻璃竖棱边的两条线接触，定位X和Y方向。台阶面的第一面、第四面和第七面高于凸台，方便玻璃上的水排掉，也方便清洗机的滚刷对玻璃进行清扫。第三垫块233在中间，安装孔开有纵向长槽，可以进行Y向的调整，在Y向上对玻璃进行定位和夹紧；第一垫块214、第二垫块224在玻璃的两端，安装孔开有横向长槽，可以进行X向的调整，以适应不同长度的玻璃。

顶端压紧组件3与曲面玻璃5接触的是底部的惰性滚轮，惰性滚轮压在玻璃顶边，随玻璃前行自转，保证玻璃稳定前行。如图7，图8，图11，图12所示，顶端压紧组件3可安装在清洗机的箱体上，沿玻璃前进方向布置多个，根据玻璃的长度设计间距，保证玻璃在任何位置至少有两个压在玻璃顶边。所述玻璃压紧组件3包括滚轮31、直线轴承32、安装板33、丝杆34、数字位置显示器35和手轮36等。滚轮31压在玻璃的顶边，通过手轮36转动丝杆34可以顺着直线轴承32上下移动，适应不同高度的玻璃，手轮36下边安装有数字位置显示器35，可以显示滚轮的高低位置。滚轮内有轴承，是自由转动的，当玻璃行进到滚轮31下方，与滚轮31接触，滚轮31自转，并不影响玻璃行进速度，却使得玻璃被扶持，运行更加平稳。滚轮31的长度大于玻璃折弯后的曲线宽度，确保玻璃顶边的每一点行进到滚轮位置时都能接触到滚轮。

传送带驱动组件4是由电机41通过联轴器42带动主动同步带轮44旋转，驱动传送带1运动的。所述传送带驱动组件4包括电机41、联轴器42、主动同步带轮支架43、主动同步带轮44、机架45、从动同步带轮支架46、从动同步带轮47、螺杆48、固定板49等。电机41通过联轴器42带动主动同步带轮44转动，驱动固定在传送带1即同步带上的玻璃前行，主动同步带轮44安装在主动同步带轮支架43上，主动同步轮带支架43、从动同步带轮支架46和固定板49安装在机架45上，旋转螺杆48，可以拉动从动同步带轮支架46，通过安装在从动同步带轮支架46上的从动同步带轮47 拉紧同步带，实现同步带的涨紧。

本装置的原理是：玻璃经过热弯成曲面玻璃后，底边至少有三点形成一个平面，可以稳定地竖直放置在特制同步带的上平面上，并随同步带一起运动。在清洗过程中，清洗机中的喷淋水、滚刷、风刀等都要对玻璃表面有一定的作用力，可能使玻璃倾斜甚至歪倒，所以在玻璃的顶部又设置了一排滚轮将玻璃压紧在同步带上，滚轮是可以自转的，只是压紧玻璃而不影响玻璃的前进。

综上所述，本实用新型实施例所公开的曲面玻璃传送装置及曲面玻璃清洗装置，将玻璃竖直放置在传送带上向前传送，玻璃上边有滚轮压紧，保证玻璃平稳前行。传送带上表面有许多凸台，凸台间距优选为50mm～ 100mm，在凸台上有3～6个螺纹孔，用于安装定位支撑玻璃的垫块(包括第一垫块、第二垫块和第三垫块)。通过凸台固定垫块，垫块可以垫高玻璃，使玻璃底边与同步带上表面产生较大间隙，方便排水和滚刷清扫，也避免玻璃底边被污染。垫块做成台阶式，可以在X、Y、Z三个方向定位玻璃；用于固定垫块的安装孔24开成长槽，可定位不同大小的玻璃。顶部压紧组件下端的滚轮是可以自转的，它能压紧玻璃而不影响玻璃向前移动；滚轮的高低位置是可调并显示的，可适应不同大小的玻璃。

利用曲面玻璃底边定位，顶边压紧，玻璃竖直放置，使玻璃能平稳地传送，曲面玻璃表面充分暴露，方便清洗装置对曲面进行清洗。曲面玻璃底边在同步带上被玻璃小垫块定位并垫高，方便排水，有效避免底边污染；利用同步带传送玻璃，可实现连续自动生产，提高产线效率，减少手动搬运时产生不良，减轻劳动强度。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面玻璃传送装置，其特征在于，包括：

传送带；

用于对立式安置的曲面玻璃的底边进行定位的底部定位组件；

以及，可抵压在所述曲面玻璃的顶边的顶部压紧组件；

其中，

所述底部定位组件包括对立式安置的曲面玻璃的底边的两端进行定位的端部定位件，以及对所述曲面玻璃的底边的中部进行定位的中部定位件，并且，所述端部定位件和所述中部定位件设置在所述传送带上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述端部定位件包括第一端定位件和第二端定位件，

所述第一端定位件包括第一垫块，所述第一垫块上设置有：

用于安置所述曲面玻璃底边第一端的第一面，

用于抵接所述曲面玻璃的第一侧边的第二面，

以及，用于抵接所述曲面玻璃第一表面的第三面；

所述第二端定位件包括第二垫块，所述第二垫块上设置有：

用于安置所述曲面玻璃底边第二端的第四面；

用于抵接所述曲面玻璃的第二侧边的第五面；

以及，用于抵接所述曲面玻璃第一表面的第六面。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶部压紧组件包括滚轮架和用于抵压所述曲面玻璃顶边的滚轮，所述滚轮安装在所述滚轮架上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滚轮架包括直线轴承、安装板和高度调节机构，其中，

所述直线轴承为两个，平行地安装在所述安装板上，所述滚轮通过滚轮轴安装在两个所述直线轴承的下端；

所述高度调节机构用于调节所述安装板的高度，从而调节所述滚轮的高度。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述高度调节机构为丝杆调节。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述中部定位件包括第三垫块，所述第三垫块上设置有用于安置所述曲面玻璃底边中部的第七面，以及用于抵接所述曲面玻璃第二表面的第八面。

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括布置在所述传送带上的至少两个端部凸台，所述第一垫块和所述第二垫块分别安装在两个所述端部凸台上；

并且，所述第一垫块和所述第二垫块在所述端部凸台上的安装位置可在垂直于所述传送带的传送方向上调节。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括布置在所述传送带上的至少一个中部凸台，所述第三垫块安装在所述中部凸台上；

并且，所述第三垫块在所述中部凸台的安装位置可在所述传送带的传送方向上调节。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括传送带驱动组件，所述传送带驱动组件包括电机、联轴器、主动同步带轮、从动同步带轮；

所述传送带安装在所述主动同步带轮和所述从动同步带轮上；

所述电机通过所述联轴器连接所述主动同步带轮，以带动所述主动同步带轮转动。

10.一种曲面玻璃清洗装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的曲面玻璃传送装置。

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