CN214734748U - 一种改进型pam投加*** - Google Patents

Abstract

一种改进型PAM投加***，属于污水处理技术领域。该***包括药剂吨桶、计量槽、变频螺杆泵、加药池、管道混合器、中水泵、污泥浓缩池、带式压滤机。该***在加药池前端增加变频螺杆泵和静态混合器，变频螺杆泵可调整药剂量投入的多少，确保进药与进水同步混合，管道混合器作用是确保药剂短时间内混合充分。配置好的药剂与污泥进入泥药搅拌罐混合，为确保药剂与污泥的混合效果，加药泵与污泥泵全部变频，可现场可视调节，可远程操作，确保絮凝效果，降低污泥含水率。管道混合器结构简单，安装灵活方便，占用空间小，可降低设备成本。该***实现降低药剂消耗，达到降低污泥含水率的目的。

Description

一种改进型PAM投加***

技术领域

本实用新型涉及一种改进型PAM投加***，属于污水处理技术领域。

背景技术

活性污泥法是污水处理的常见工艺，产生的剩余污泥需要投加絮凝剂，污泥脱水后，进行再处理。现有污泥脱水的工艺流程为：剩余污泥泵将污泥抽进重力浓缩池，浓缩池上端设有溢流口，经过重力沉降，剩余污泥沉入底部，水经溢流口回到***前端，污泥泵将浓缩池中污泥抽进泥药搅拌罐，加药泵将絮凝剂抽进泥药搅拌罐，经搅拌器搅拌后，剩余污泥和絮凝剂的混合液进入带式压泥机，经过重力浓缩和挤压，干泥输送到储泥罐，产生的水和剩余絮凝剂混合液回到***前端。此流程存在如下缺陷：药剂在配置过程中搅拌不均匀，存在死角，导致剩余污泥和絮凝剂在泥药搅拌罐中存在搅拌不充分，浪费药剂；泥、药投加比例不合理，药剂投加量大造成浪费，投加量少则导致絮凝效果差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种改进型PAM投加***，该***包括药剂吨桶、计量槽、变频螺杆泵、加药池、管道混合器、中水泵、污泥浓缩池、带式压滤机，实现降低药剂消耗，降低污泥含水率的目的。

本实用新型采用的技术方案是：一种改进型PAM投加***，它包括药剂吨桶和水池，所述药剂吨桶通过输药管连接至计量罐，计量罐通过进药管连接至变频螺杆泵的药剂进口，变频螺杆泵的药剂出口通过加药管连接至混合管；水池通过进水管连接至中水泵的进水口，中水泵的出水口通过加水管连接至混合管；混合管连接至加药池，再通过混药管连接至污泥浓缩池，污泥浓缩池的出泥口通过出泥管连接至带式压滤机。

所述混合管上设置管道混合器，管道混合器采用法兰连接第一混合片和第二混合片，第一混合片上设置第一偏心孔，第二混合片上设置第二偏心孔，第一偏心孔与第二偏心孔以二者之间的混合管的中心呈中心对称分布。

所述变频螺杆泵上设置变频控制器，带式压滤机上设置顺向带和逆向带。

所述计量罐上设置计量器。

所述带式压滤机底部设置干泥口。

所述第一偏心孔与第二偏心孔的面积为混合管面积的1/3-1/2。

本实用新型的有益效果：该***包括药剂吨桶、计量槽、变频螺杆泵、加药池、管道混合器、中水泵、污泥浓缩池、带式压滤机。该***在加药池前端增加变频螺杆泵和静态混合器，变频螺杆泵可调整药剂量投入的多少，确保进药与进水同步混合，管道混合器作用是确保药剂短时间内混合充分。当药液和水流过第一混合片时，因第一偏心孔急速降低管径，而进行紊乱，大量的夹带的药剂的水到达第二混合片时，因阻力的原因穿过第二偏心孔时，进行再次混合；并且因第一偏心孔与第二偏心孔反向设置，故药液会产生湍流交汇，使药剂更好的进行混合。配置好的药剂与污泥进入泥药搅拌罐混合，为确保药剂与污泥的混合效果，加药泵与污泥泵全部变频，可现场可视调节，可远程操作，确保絮凝效果，降低污泥含水率。管道混合器结构简单，安装灵活方便，占用空间小，可降低设备成本。该***实现降低药剂消耗，达到降低污泥含水率的目的。

PAM药剂在配置时通过变频螺杆泵和静态管道混合的作用进行充分混合，这种药剂混合方式较传统搅拌方式更加均匀充分，用时更少，充分混合的PAM药剂通过加药泵与污泥混合，为达到最优泥药混合效果，泥泵与药剂泵都安装变频器，即可远程控制又可以现场根据泥药絮凝效果就地控制。通过上述药剂配置和泥药混合的优化可减少药剂的使用量，同时达到更好的污泥脱水效果。

附图说明

图1 一种改进型PAM投加***的示意图。

图2是管道混合器的结构图。

图3是带式压滤机的结构图。

图中：1、药剂吨桶，1a、输药管，2、计量罐，2a、计量器，3、变频螺杆泵，3a、药剂进口，3b、药剂出口，3c、变频控制器，3d、加药管，3e、进药管，4、加药池，5、管道混合器，5a、第一混合片，5b、第二混合片，5c、第一偏心孔，5d、第二偏心孔，5e、混合管，6、中水泵，6a、进水口，6b、出水口，6c、加水管，7、水池，7a、进水管，8、污泥浓缩池，8a、混药管，8b、出泥口，8c、出泥管，9、带式压滤机，9a、干泥口，9b、顺向带，9c、逆向带。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本实用新型进行说明：

图1、图2和图3示出了一种改进型PAM投加***，它包括药剂吨桶1和水池7，所述药剂吨桶1通过输药管1a连接至计量罐2，计量罐2上设置计量器2a。计量罐2通过进药管3e连接至变频螺杆泵3的药剂进口3a，变频螺杆泵3的药剂出口3b通过加药管3d连接至混合管5e；水池7通过进水管7a连接至中水泵6的进水口6a，中水泵6的出水口6b通过加水管6c连接至混合管5e；混合管5e连接至加药池4，再通过混药管8a连接至污泥浓缩池8，污泥浓缩池8的出泥口8b通过出泥管8c连接至带式压滤机9；

所述混合管5e上设置管道混合器5，管道混合器5采用法兰连接第一混合片5a和第二混合片5b，第一混合片5a上设置第一偏心孔5c，第二混合片5b上设置第二偏心孔5d，第一偏心孔5c与第二偏心孔5d以二者之间的混合管5e的中心呈中心对称分布；第一偏心孔5c与第二偏心孔5d的面积为混合管5e面积的1/2。

所述变频螺杆泵3上设置变频控制器3c，带式压滤机9上设置顺向带9b、逆向带9c和干泥口9a。

采用上述技术方案工作时，药剂从药剂吨桶1通过输药管1a运送到计量罐2，计量罐2通过计量器2a计量其中的药量。计量罐2再通过进药管3e连接至变频螺杆泵3，它通过变频控制器3c控制频率，进而调整进药量；变频螺杆泵3再通过加药管3d将药剂输送到混合管5e中。

水池7中的水通过进水管6a、中水泵6和加水管6c输送到混合管5e中，水与药剂在混合管5e中初步混合，到达到第一混合片5a时，因第一偏心孔5c处的管径突然变小，进行紊乱混合；大量的夹带的药剂的水到达第二混合片5b时，同样因第二偏心孔5d的管径变小，穿过第二偏心孔5d时，进行再次混合。因第二偏心孔5d与第一偏心孔5c呈中心对称分布，故药液会产生湍流交汇，使药剂完全混合。混合均匀后的药剂进到加药池4中，通过加药管8a和加药泵输送到污泥浓缩池8中，进行污泥的絮凝。污泥通过出泥管8c由进泥仓进入带式压滤机9，其中顺向带9b进行顺时针转动，逆向带9c进行逆时针转动，污泥夹在顺向带9b和逆向带9c中经过多重辊挤压脱水，由刮泥板从顺向带9b和逆向带9c上刮下，落到下方的干泥口9a中，再将干泥输送到储泥罐中保存。

这种药剂混合方式较传统搅拌方式更加均匀充分，用时更少，充分混合的PAM药剂通过加药泵与污泥混合，为达到最优泥药混合效果，泥泵与药剂泵都安装变频器，即可远程控制又可以现场根据泥药絮凝效果就地控制。通过上述药剂配置和泥药混合的优化可减少药剂的使用量，同时达到更好的污泥脱水效果。

Claims (4)

1.一种改进型PAM投加***，它包括药剂吨桶（1）和水池（7），其特征在于：所述药剂吨桶（1）通过输药管（1a）连接至计量罐（2），计量罐（2）通过进药管（3e）连接至变频螺杆泵（3）的药剂进口（3a），变频螺杆泵（3）的药剂出口（3b）通过加药管（3d）连接至混合管（5e）；水池（7）通过进水管（7a）连接至中水泵（6）的进水口（6a），中水泵（6）的出水口（6b）通过加水管（6c）连接至混合管（5e）；混合管（5e）连接至加药池（4），再通过混药管（8a）连接至污泥浓缩池（8），污泥浓缩池（8）的出泥口（8b）通过出泥管（8c）连接至带式压滤机（9）；

所述混合管（5e）上设置管道混合器（5），管道混合器（5）采用法兰连接第一混合片（5a）和第二混合片（5b），第一混合片（5a）上设置第一偏心孔（5c），第二混合片（5b）上设置第二偏心孔（5d），第一偏心孔（5c）与第二偏心孔（5d）以二者之间的混合管（5e）的中心呈中心对称分布；

所述变频螺杆泵（3）上设置变频控制器（3c），带式压滤机（9）上设置顺向带（9b）和逆向带（9c）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型PAM投加***，其特征在于：所述计量罐（2）上设置计量器（2a）。

3.根据权利要求1所述的一种改进型PAM投加***，其特征在于：所述带式压滤机（9）底部设置干泥口（9a）。

4.根据权利要求1所述的一种改进型PAM投加***，其特征在于：所述第一偏心孔（5c）与第二偏心孔（5d）的面积为混合管（5e）面积的1/3-1/2。

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