CN214724840U - 用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，包括机架，其特征在于，所述的加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置由用于加工挂钩孔和裁断线的冲孔和裁断装置和用于加工粘结孔的热针冲孔装置组成，该热针冲孔装置设在该机架的前部，该冲孔和裁断装置设在该热针冲孔装置的后面。本实用新型的优点是：自动完成热针冲孔、裁断、挂钩孔冲孔和撕边的全过程，直接输出手套产品，中间不需要人工操作或采用多台设备，避免了多次多台设备的繁琐操作，大大提高了工作效率，并减少了设备投资，降低了生产成本。

Description

用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜手套自动撕边冲孔机的构成部件，具体是一种用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置。

背景技术

塑料薄膜手套的生产过程大致分为前部工序和后部工序，其中前部工序加工出半成品，加工过程为：首先将双层的塑料膜热压处手套轮廓的热合线（手套热压痕迹11，参见图7），同时在该热合线的***加工处切断线（并不分离。为了防止在后部工序的加工过程中手套主体10从手套热压痕迹11分离，影响后面的加工，所以手套热压痕迹11在手套主体10的开口端（即图7中b图下边）与下边没有贯通），在半成品上形成手套主体10的轮廓线；然后将多个半成品切断重叠为一叠，并输送到后部工序。后部工序的加工内容包括：在一叠半成品手套的开口端冲出粘结孔（其作用是将一叠成品手套粘结在一起，使用时轻轻一拉就分开）、挂钩孔（其作用是在使用时悬挂在挂钩上）、裁断（将手套的开口端的边缘切掉）和撕边（将手套手指外沿的边缘沿着切断线撕掉）。现有技术粘结孔、挂钩孔和裁断孔在一起进行，由于加工粘结孔的热针安装在下方，热针需要进行加热才可以把袋子固定粘结在一起，温度高，如果裁断和冲孔刀都和热针在一起，就会出现被加热的情况；另外，挂钩孔的冲孔采用加热刀，导致冲孔刀内的废料融化，长期生产后无法清理。粘结孔、挂钩孔和裁断孔在一起进行的另一缺点是，不能根据客户需求在粘结孔或挂钩孔冲孔之间进行选择。

发明内容

本实用新型提供一种用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，包括机架，其特征在于，所述的加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置由用于加工挂钩孔和裁断线的冲孔和裁断装置和用于加工粘结孔的热针冲孔装置组成，该热针冲孔装置设在该机架的前部，该冲孔和裁断装置设在该热针冲孔装置的后面。

本实用新型的优点是：自动完成热针冲孔、裁断、挂钩孔冲孔和撕边的全过程，直接输出手套产品，中间不需要人工操作或采用多台设备，避免了多次多台设备的繁琐操作，大大提高了工作效率，并减少了设备投资，降低了生产成本。

附图说明

图1是包括本实用新型的手套撕边机的整体结构俯视示意图；

图2是图1的侧面结构示意图（不含输送装置）；

图3是图1中输送装置的结构示意图（图1的A-A剖视图顺时针旋转90°）；

图4是本实用新型冲孔裁断压板实施例的底面结构示意图；

图5是本实用新型自动转盘的一个实施例的剖视结构示意图；

图6是图5的俯视示意图；

图7是本实用新型手套加工过程示意图；

图8是本实用新型的热针底座和热针的组合结构（非工作状态）示意图；

图9是图8所示装置的工作状态示意图。

附图标记说明：1、前部工序设备，2、机架，3、输送装置，31、输送气缸，32、夹具，33、滑道，4、冲孔和裁断装置，41、冲孔裁断气缸、42、冲孔裁断压板，421、横向裁断刀，422、纵向裁断刀，423、圆孔刀，424、点断刀，43、自动转盘，431、转盘轴（螺钉），432、转盘，433、单向轴承，434、推动臂，435、转盘驱动气缸，436、转盘外壳，44、导杆，5、热针冲孔装置，51、驱动气缸，53、热针底座，530、下螺母，531、升降板，532、上固定板，533、螺母，534、螺杆，535、上螺母，536、弹簧，537、电热器，538、支撑杆，539、下固定板，54、热针，55、导杆，6、挡废料装置，7、压手套装置，71、压手套气缸，72、手套压板，8、成品输出装置，9、废料盒；10、手套主体，11、手套热压痕迹，12、粘结孔，13、挂钩孔，14、点断线，15、纵向裁断线，16、横向裁断线，B、手套边缘（废料）。

具体实施方式

图1-图3所示是包括了本实用新型一种用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置的自动撕边机的结构，本实用新型包括安装在机架2上的用于加工挂钩孔和裁断线的冲孔和裁断装置4和用于加工粘结孔的热针冲孔装置5组成，该热针冲孔装置5设在该机架2的前部，该冲孔和裁断装置4设在该热针冲孔装置5的后面。

图1-图3所示的撕边机还包括输送装置3、挡废料装置6、压手套装置7和成品输出装置8，该机架2的前端与前部工序设备1的输出端相对应，在该机架2的后端装有成品输出装置8，在该机架2的前端与该成品输出装置8之间装有输送装置3、冲孔和裁断装置4、热针冲孔装置5和挡废料装置6，输送装置3滑动安装在该机架2上，并能够前后移动；冲孔和裁断装置4和热针冲孔装置5安装在该机架2的前部，在该机架2的中部安装挡废料装置6；在该成品输出装置8前端的上方设有压手套装置7。所述的成品输出装置8可采用传送带。

所述的挡废料装置6由挡杆气缸61和挡杆62组成，挡杆气缸61安装在该机架2两边之间的上方，在该挡杆气缸61下端的活塞杆上同轴连接挡杆62。

所述的压手套装置7包括压手套气缸71和手套压板72组成，手套气缸71安装在该机架2两边之间，在该手套气缸71下端的活塞杆上连接手套压板72。

所述的输送装置3（参见图3）包括输送气缸31、夹具32和前后驱动装置，两个输送气缸31对称滑动安装在该机架2两边的滑道33上，两个输送气缸31的活塞杆相对设置；该输送气缸31由前后驱动装置驱动沿着滑道33前后移动；在每一输送气缸31的活塞杆顶端各装有一个用于夹住一叠手套半成品两边的夹具32。

参见图2和图4，本实用新型的冲孔和裁断装置4包括冲孔裁断气缸41、冲孔裁断压板42和冲孔裁断底座43，冲孔裁断气缸41安装在该机架2两边之间的上方，在该冲孔裁断气缸41下端的活塞杆上安装冲孔裁断压板42；该冲孔裁断底座43对应安装在该冲孔裁断压板42的下方；在该冲孔裁断压板42的下面设有横向裁断刀421、纵向裁断刀422、圆孔刀423和点断刀424，该横向裁断刀421和点断刀424的长度相等，并相互平行分别设在靠近该冲孔裁断压板42下面的后边、前边处；在该横向裁断刀421与点断刀424之间设有两个左右对称设置的圆管状的圆孔刀423；在该冲孔裁断压板42上设有两个通孔，该圆孔刀423固定在该通孔内（可用与该通孔垂直的紧定螺钉427紧固，参见图4）；该纵向裁断刀422的一端与该横向裁断刀421中点的后侧垂直连接；在该冲孔裁断压板42上设有防止其转动的导向机构。

在所述的冲孔裁断压板42中部设有用于与冲孔裁断气缸41的活塞杆连接的中部螺孔426，在该中部螺孔426的两侧各设有一个用于连接导杆44的导杆螺孔425；该导杆44作为所述的导向机构，该导杆44的下端连接在该导杆螺孔425内，该导杆44的上端滑动穿过设在机架2上的滑孔。

所述的冲孔裁断底座43可采用自动转盘。

参见图2，本实用新型的热针冲孔装置5包括驱动气缸51、热针冲孔压板52、热针底座53和热针54，驱动气缸51安装在该机架2两边之间的上方，在该驱动气缸51下端的活塞杆上安装热针冲孔压板52；该热针底座53对应安装在该热针冲孔压板52的下方，在该热针底座53的上面设有热针54。热针是藏在531挡板下方的，当手套路过时是不会碰到热针的，只有52热针冲孔装置压下来的时候，54的上部分托板会被压下来，漏出热针，当52升起来的时候，由于托板是弹簧拖起来的，会把手套脱出热针，这时候手套还是平的，输送到43挂钩孔位置的时候会很平整，在该热针54的底部设有电热器537（详见图8）。在该热针冲孔压板52上设有防止其转动的导向机构，该导向机构与所述的冲孔和裁断装置4的导向机构相同。

所述的热针冲孔压板52可采用橡胶板。

本实用新型的热针底座53和热针54的组合结构的一个实施例参见图8和图9，所述的热针底座53包括升降板531、上固定板532、螺杆534、弹簧536、支撑杆538和下固定板539，上固定板532和下固定板539相互平行并分别连接在支撑杆538的上端和下端，在该上固定板532和下固定板539的左右两端设有通孔，在该通孔内滑动穿过螺杆534，该螺杆534的下端伸出该下固定板539的下面，并设有下螺母530；该螺杆534的上端伸出该上固定板532的上面，并与升降板531固定连接；该升降板531与该上固定板532之间留出间隔（该间隔是升降板531在工作时的下降距离）；在该螺杆534对应于上固定板532下面的位置设有上螺母535；在该升降板531上设有供所述的热针54出入的通孔；在该上螺母535与下固定板539之间的螺杆534上装有弹簧536；所述的热针54的中部固定在该上固定板532上，两者之间设有隔热层。

热针54的非工作状态是隐藏在升降板531的上表面内（参见图8），避免手套在输送时烫伤（坏）手套。就算不加热也会划伤手套或输送过程中刮住手套，使手套变形，无法进行裁断冲孔。当一叠手套半成品被输送到热针底座53上面后，热针冲孔压板52向下移动，将该螺杆534和升降板531向下压缩，热针54向上伸出升降板531上的通孔，完成粘结孔的冲孔（参见图9）；然后冲孔压板52向上复位，升降板531在弹簧536的作用下复位，热针54缩入到升降板531的通孔内（恢复到图8所示的状态）。

本实用新型的冲孔和裁断装置4和热针冲孔装置5的位置可以前后对换，也可根据需要，通过本设备的控制器只选用其中一个装置工作。

参见图5和图6，所述的自动转盘包括转盘轴431、转盘432、单向轴承433、推动臂434、转盘驱动气缸435和转盘外壳436，转盘432位于圆盘状的转盘外壳436的口部，该转盘432的外径略小于该转盘外壳436的内径，该转盘432的外侧与该转盘外壳436的敞开端平齐；该转盘432内侧的中心与转盘轴431的外端固定连接，该转盘轴431的内端转动安装在该转盘外壳436内的底部；该转盘轴431与设在该转盘外壳436底部的单向轴承433的中央固定连接，在该单向轴承433的外周径向连接推动臂434的一端，该推动臂434的另一端与位于该单向轴承433***的转盘驱动气缸435的活塞杆顶端铰接，该转盘驱动气缸435的缸体底端铰接在该转盘外壳436的底部。转盘驱动气缸435也可采用其他驱动装置代替，如电动推杆或电机与传动机构（齿轮齿条、连杆等）的组合结构。

上述自动转盘在工作时，每工作（即冲孔裁断压板42和热针冲孔压板52向下冲压）一次或多次，设备的控制器就驱动该转盘驱动气缸435的活塞杆伸缩一次，通过推动臂434带动转盘432转动一定角度，以延长转盘432的使用寿命。

本实用新型所在撕边机的工作过程说明如下（参见图1、图2、图4和图7）：

前部工序设备1输出的一叠半成品（图7中的a，在矩形的塑料膜上的手套热压痕迹11形成有手套主体10，手套主体10的手腕端，也就是手套的开口端朝向图1和图2的右端），由输送装置3将半成品的两边夹住，并向右移动，首先输送到热针冲孔装置5处冲出粘结孔12（参见图7中的图b）；然后由输送装置3将冲出粘结孔12的半成品输送到冲孔和裁断装置4的位置，冲孔裁断压板42向下移动冲压，冲孔裁断压板42上面的两个圆孔刀423在手套主体10的手腕处一次加工出两个挂钩孔13；同时，横向裁断刀421、纵向裁断刀422和点断刀424分别冲压出横向裁断线16、纵向裁断线15和点断线14（参见图7中的图c）；随后，由输送装置3将半成品输送到压手套装置7的下方，压手套装置7的手套压板72向下移动压住半成品的手套主体10，输送装置3的两侧的输送气缸31的活塞杆收缩带动夹具32向外移动一段距离，将手套边缘B沿着手套热压痕迹11、横向裁断线16和纵向裁断线15与手套主体10分离，形成手套成品，其形状如图7的d图所示；然后输送装置3夹着手套边缘B向左移动，此时，挡废料装置6的挡杆62向下伸出，将手套边缘B挡住，输送装置3的夹具32同时松开，手套边缘B掉落在下方的废料盒9内；而手套成品由成品输出装置8输出，完成手套的制作过程。图7的d图所示的手套成品由于粘结孔12的作用是将一叠半成品粘结在一起，为了使用方便。在使用时，可以将一叠手套成品的挂钩孔13悬挂在挂钩上，使用者可以按照需要将一个或多个手套主体10沿着点断线14撕下，到达用户手里的手套如图7中的e图所示。

本实用新型将粘结孔和裁断冲孔分为两步进行，冲孔和裁断装置4和热针冲孔装置5单独控制，避免由于热针冲压导致的袋子不整齐。满足了有些客户不需要挂钩孔或裁断，或有些客户不需要热针粘结的不同需求。无需拆装机械，只需通过触摸屏选择关闭某一项功能即可实现。挂钩孔采用不加热的冷刀，避免了挂钩孔的刀片加热导致废料由于加热成液态顺着刀往下流，无法清理的形象。

Claims (8)

1.一种用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，包括机架（2），其特征在于，所述的加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置由用于加工挂钩孔和裁断线的冲孔和裁断装置（4）和用于加工粘结孔的热针冲孔装置（5）组成，该热针冲孔装置（5）设在该机架（2）的前部，该冲孔和裁断装置（4）设在该热针冲孔装置（5）的后面。

2.根据权利要求1所述的用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，其特征在于，所述的冲孔和裁断装置（4）包括冲孔裁断气缸（41）、冲孔裁断压板（42）和冲孔裁断底座（43），冲孔裁断气缸（41）安装在该机架（2）两边之间的上方，在该冲孔裁断气缸（41）下端的活塞杆上安装冲孔裁断压板（42）；该冲孔裁断底座（43）对应安装在该冲孔裁断压板（42）的下方；在该冲孔裁断压板（42）的下面设有横向裁断刀（421）、纵向裁断刀（422）、圆孔刀（423）和点断刀（424），该横向裁断刀（421）和点断刀（424）的长度相等，并相互平行分别设在靠近该冲孔裁断压板（42）下面的后边、前边处；在该横向裁断刀（421）与点断刀（424）之间设有两个左右对称设置的圆管状的圆孔刀（423）；在该冲孔裁断压板（42）上设有两个通孔，该圆孔刀（423）固定在该通孔内；该纵向裁断刀（422）的一端与该横向裁断刀（421）中点的后侧垂直连接；在该冲孔裁断压板（42）上设有防止其转动的导向机构。

3.根据权利要求2所述的用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，其特征在于，所述的冲孔裁断底座（43）采用自动转盘。

4.根据权利要求2所述的用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，其特征在于，在所述的冲孔裁断压板（42）中部设有用于与冲孔裁断气缸（41）的活塞杆连接的中部螺孔（426），在该中部螺孔（426）的两侧各设有一个用于连接导杆（44）的导杆螺孔（425）；该导杆（44）作为所述的导向机构，该导杆（44）的下端连接在该导杆螺孔（425）内，该导杆（44）的上端滑动穿过设在机架（2）上的滑孔。

5.根据权利要求1所述的用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，其特征在于，所述的热针冲孔装置（5）包括驱动气缸（51）、热针冲孔压板（52）、热针底座（53）和热针（54），驱动气缸（51）安装在该机架（2）两边之间的上方，在该驱动气缸（51）下端的活塞杆上安装热针冲孔压板（52）；该热针底座（53）对应安装在该热针冲孔压板（52）的下方，在该热针底座（53）的上面设有热针（54），在该热针（54）的底部设有电热器（537）；在该热针冲孔压板（52）上设有防止其转动的导向机构。

6.根据权利要求5所述的用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，其特征在于，所述的热针冲孔压板（52）为橡胶板。

7.根据权利要求5所述的用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，其特征在于，所述的热针底座（53）包括升降板（531）、上固定板（532）、螺杆（534）、弹簧（536）、支撑杆（538）和下固定板（539），上固定板（532）和下固定板（539）相互平行并分别连接在支撑杆（538）的上端和下端，在该上固定板（532）和下固定板（539）的左右两端设有通孔，在该通孔内滑动穿过螺杆（534），该螺杆（534）的下端伸出该下固定板（539）的下面，并设有下螺母（530）；该螺杆（534）的上端伸出该上固定板（532）的上面，并与升降板（531）固定连接；在该升降板（531）与该上固定板（532）之间留出间隔；在该螺杆（534）对应于上固定板（532）下面的位置设有上螺母（535）；在该升降板（531）上设有供所述的热针（54）出入的通孔；在该上螺母（535）与下固定板（539）之间的螺杆（534）上装有弹簧（536）；所述的热针（54）的中部固定在该上固定板（532）上，两者之间设有隔热层。

8.根据权利要求3所述的用于在手套半成品上加工粘结孔、挂钩孔和裁断线的装置，其特征在于，所述的自动转盘包括转盘轴（431）、转盘（432）、单向轴承（433）、推动臂（434）、转盘驱动气缸（435）和转盘外壳（436），转盘（432）位于圆盘状的转盘外壳（436）的口部，该转盘（432）的外径略小于该转盘外壳（436）的内径，该转盘（432）的外侧与该转盘外壳（436）的敞开端平齐；该转盘（432）内侧的中心与转盘轴（431）的外端固定连接，该转盘轴（431）的内端转动安装在该转盘外壳（436）内的底部；该转盘轴（431）与设在该转盘外壳（436）底部的单向轴承（433）的中央固定连接，在该单向轴承（433）的外周径向连接推动臂（434）的一端，该推动臂（434）的另一端与位于该单向轴承（433）***的转盘驱动气缸（435）的活塞杆顶端铰接，该转盘驱动气缸（435）的缸体底端铰接在该转盘外壳（436）的底部。

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