CN214718163U - 一种高精度螺丝精选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种高精度螺丝精选装置，包括机架，所述机架顶部中心处螺接固定有框架，所述框架内腔底部设置有双轴驱动电机，且双轴驱动电机外侧设置有齿轮传动组件，所述框架内腔中部设置有精密振动盘，且精密振动盘一侧设置有导料组件，所述框架顶部设置有锥形下料筒，且锥形下料筒顶部外侧设置有导料斜架，所述框架左右两侧均设置有辊式筛选装置，且辊式筛选装置下方均等间距设置有集料槽，所述辊式筛选装置外侧均设置有撑架，且撑架外侧均设置有螺旋上料装置，所述机架内部设置有集料管，且集料管下方设置有分类收集箱。本实用新型设计新颖，结构合理，装置整体操作简单，性能稳定，提高了生产效率且使用效果好。

Description

一种高精度螺丝精选装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝技术领域，特别涉及一种高精度螺丝精选装置。

背景技术

在螺丝生产时，很容易出现螺丝混装的情况，以前都是采用人工检测并进行分类，但是人工检测效率低，人为因素影响较大，且劳动强度和人工成本高，后来采用振动筛辅助的方法，但是此方法限制太多，实用性较差，也不能满足客户的生产使用要求。

为此，亟待需要一种高精度螺丝精选装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决的技术问题就是人工检测效率低，不能满足生产使用需求，因此提供一种高精度螺丝精选装置投入使用用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种高精度螺丝精选装置，包括机架，所述机架顶部中心处螺接固定有框架，所述框架内腔底部设置有双轴驱动电机，且双轴驱动电机外侧设置有齿轮传动组件，所述框架内腔中部设置有精密振动盘，且精密振动盘一侧设置有导料组件，所述框架顶部设置有锥形下料筒，且锥形下料筒顶部外侧设置有导料斜架，所述框架左右两侧均设置有辊式筛选装置，且辊式筛选装置下方均等间距设置有集料槽，所述辊式筛选装置外侧均设置有撑架，且撑架外侧均设置有螺旋上料装置，所述机架内部设置有集料管，且集料管下方设置有分类收集箱。

进一步地，所述齿轮传动组件为两组并反向设置在双轴驱动电机左右两侧，所述齿轮传动组件包括有齿轮支架、主动齿轮、副动齿轮、传动带、分动齿轮和传动链，所述齿轮支架固定安装在框架内腔底部与双轴驱动电机位置相对应的内侧壁上，所述主动齿轮、副动齿轮和分动齿轮均固定安装在齿轮支架上，所述主动齿轮与双轴驱动电机的输出轴位置相对应并固定连接，所述副动齿轮为两组设置在主动齿轮两侧并与主动齿轮啮合连接，所述分动齿轮为两组设置在副动齿轮两侧并通过传动带与副动齿轮连接，所述分动齿轮通过传动链与辊式筛选装置啮合连接。

进一步地，所述框架内腔中部横向设置有固定板，所述精密振动盘为两组并固定安装在固定板上，所述导料组件包括有直线送料轨道、分导料轨和放料器，所述直线送料轨道一端与精密振动盘的出料端口连接，另一端与分导料轨的进料端口连接，所述放料器为两组，两组所述放料器均位于辊式筛选装置上方且顶部均与分导料轨的下料端口连接。

进一步地，所述框架顶部与锥形下料筒位置相对应处开设有弧形槽，所述锥形下料筒位于弧形槽内并与弧形槽相适配，所述锥形下料筒底部设置有两组电磁控制排料口，两组所述电磁控制排料口分别与两组所述精密振动盘位置相对应，所述导料斜架为两组并反向设置在锥形下料筒左右两侧，所述导料斜架为可拆卸和可调节设计，所述导料斜架的下端口朝向锥形下料筒中心处。

进一步地，所述辊式筛选装置为两组，两组所述辊式筛选装置结构相同并反向设置在框架左右两侧，所述辊式筛选装置包括有辊式固定架、固定辊、第一活动辊、第二活动辊和转动齿轮，所述固定辊安装在辊式固定架中部，其左右两侧分别设置有第一活动辊和第二活动辊，且第一活动辊和第二活动辊靠近框架的一端均设置有转动齿轮，所述转动齿轮通过传动链与齿轮传动组件中的分动齿轮连接，所述辊式固定架由内端向外端呈倾斜设置，所述固定辊与第一活动辊和第二活动辊之间均设置有精选滑道，所述精选滑道由内端向外端尺寸逐渐增大，所述导料组件中的放料器均设置在精选滑道上方并与精选滑道内端位置相对应。

进一步地，所述撑架为两组，两组所述撑架结构相同并反向固定安装在机架顶部左右两端，所述撑架为可拆卸设计，所述撑架为高度和角度可调节设计，所述撑架与螺旋上料装置外形相适配并在其接触面上设置有防滑纹，所述螺旋上料装置包括有料斗、螺旋上料杆、驱动电机和出料端口，所述出料端口设置在导料斜架上方。

进一步地，所述分类收集箱内部等间距设置有分类收集槽，所述集料管一端与集料槽底部连接，另一端与分类收集槽顶部连接。

进一步地，所述机架上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与以上用电设备电性连接控制以上用电设备运行并进行相关操作。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，相比传统人工操作，通过本装置可实现自动上料、自动筛选和自动分类收集，全程通过PLC控制器控制数据精准，性能稳定，工作效率高且使用效果好，有效的解决了问题。

附图说明

图1是本实用新型一种高精度螺丝精选装置中的螺旋上料装置结构示意图。

图2是本实用新型一种高精度螺丝精选装置中的分类收集箱结构示意图。

图3是本实用新型一种高精度螺丝精选装置中的辊式筛选装置结构示意图。

图1-3中：1、机架；2、框架；3、双轴驱动电机；4、齿轮传动组件；5、精密振动盘；6、导料组件；7、锥形下料筒；8、导料斜架；9、辊式筛选装置；91、辊式固定架；92、固定辊；93、第一活动辊；94、第二活动辊；95、转动齿轮；10、集料槽；11、撑架；12、螺旋上料装置；13、集料管；14、分类收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种高精度螺丝精选装置，包括机架1，机架1顶部中心处螺接固定有框架2，框架2内腔底部设置有双轴驱动电机3，且双轴驱动电机3外侧设置有齿轮传动组件4，框架2内腔中部设置有精密振动盘5，且精密振动盘5一侧设置有导料组件6，框架2顶部设置有锥形下料筒7，且锥形下料筒7顶部外侧设置有导料斜架8，框架2左右两侧均设置有辊式筛选装置9，且辊式筛选装置9下方均等间距设置有集料槽10，辊式筛选装置9外侧均设置有撑架11，且撑架11外侧均设置有螺旋上料装置12，机架1内部设置有集料管13，且集料管13下方设置有分类收集箱14。

其中，齿轮传动组件4为两组并反向设置在双轴驱动电机3左右两侧，齿轮传动组件4包括有齿轮支架、主动齿轮、副动齿轮、传动带、分动齿轮和传动链，齿轮支架固定安装在框架2内腔底部与双轴驱动电机3位置相对应的内侧壁上，主动齿轮、副动齿轮和分动齿轮均固定安装在齿轮支架上，主动齿轮与双轴驱动电机3的输出轴位置相对应并固定连接，副动齿轮为两组设置在主动齿轮两侧并与主动齿轮啮合连接，分动齿轮为两组设置在副动齿轮两侧并通过传动带与副动齿轮连接，分动齿轮通过传动链与辊式筛选装置9啮合连接，框架2内腔中部横向设置有固定板，精密振动盘5为两组并固定安装在固定板上，导料组件6包括有直线送料轨道、分导料轨和放料器，直线送料轨道一端与精密振动盘5的出料端口连接，另一端与分导料轨的进料端口连接，放料器为两组，两组放料器均位于辊式筛选装置9上方且顶部均与分导料轨的下料端口连接，框架2顶部与锥形下料筒7位置相对应处开设有弧形槽，锥形下料筒7位于弧形槽内并与弧形槽相适配，锥形下料筒7底部设置有两组电磁控制排料口，两组电磁控制排料口分别与两组精密振动盘5位置相对应，导料斜架8为两组并反向设置在锥形下料筒7左右两侧，导料斜架8为可拆卸和可调节设计，导料斜架8的下端口朝向锥形下料筒7中心处，辊式筛选装置9为两组，两组辊式筛选装置9结构相同并反向设置在框架2左右两侧，辊式筛选装置9包括有辊式固定架91、固定辊92、第一活动辊93、第二活动辊94和转动齿轮95，固定辊92安装在辊式固定架91中部，其左右两侧分别设置有第一活动辊93和第二活动辊94，且第一活动辊93和第二活动辊94靠近框架2的一端均设置有转动齿轮95，转动齿轮95通过传动链与齿轮传动组件4中的分动齿轮连接，辊式固定架91由内端向外端呈倾斜设置，固定辊92与第一活动辊93和第二活动辊94之间均设置有精选滑道，精选滑道由内端向外端尺寸逐渐增大，导料组件6中的放料器均设置在精选滑道上方并与精选滑道内端位置相对应，撑架11为两组，两组撑架11结构相同并反向固定安装在机架1顶部左右两端，撑架11为可拆卸设计，撑架11为高度和角度可调节设计，撑架11与螺旋上料装置12外形相适配并在其接触面上设置有防滑纹，螺旋上料装置12包括有料斗、螺旋上料杆、驱动电机和出料端口，出料端口设置在导料斜架8上方，分类收集箱14内部等间距设置有分类收集槽，集料管13一端与集料槽10底部连接，另一端与分类收集槽顶部连接，机架1上还设置有PLC控制器，PLC控制器与以上用电设备电性连接控制以上用电设备运行并进行相关操作。

工作原理：使用本装置时，物料经螺旋上料装置12输送到导料斜架8上方并经导料斜架8进入到锥形下料筒7内，再由锥形下料筒7下落至精密振动盘5内，由精密振动盘5有序的组织并通过导料组件6输送至精选滑道上方并落入到精选滑道上，通过双轴驱动电机3工作带动齿轮传动组件4工作，与齿轮传动组件4连接的辊式筛选装置9也开始工作，物料受第一活动辊93和第二活动辊94的旋转和重力影响下移动并根据大小自由下落至相对应的集料槽10内再经集料管13输送后最终移至分类收集箱14内进行存储。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种高精度螺丝精选装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部中心处螺接固定有框架（2），所述框架（2）内腔底部设置有双轴驱动电机（3），且双轴驱动电机（3）外侧设置有齿轮传动组件（4），所述框架（2）内腔中部设置有精密振动盘（5），且精密振动盘（5）一侧设置有导料组件（6），所述框架（2）顶部设置有锥形下料筒（7），且锥形下料筒（7）顶部外侧设置有导料斜架（8），所述框架（2）左右两侧均设置有辊式筛选装置（9），且辊式筛选装置（9）下方均等间距设置有集料槽（10），所述辊式筛选装置（9）外侧均设置有撑架（11），且撑架（11）外侧均设置有螺旋上料装置（12），所述机架（1）内部设置有集料管（13），且集料管（13）下方设置有分类收集箱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度螺丝精选装置，其特征在于：所述齿轮传动组件（4）为两组并反向设置在双轴驱动电机（3）左右两侧，所述齿轮传动组件（4）包括有齿轮支架、主动齿轮、副动齿轮、传动带、分动齿轮和传动链，所述齿轮支架固定安装在框架（2）内腔底部与双轴驱动电机（3）位置相对应的内侧壁上，所述主动齿轮、副动齿轮和分动齿轮均固定安装在齿轮支架上，所述主动齿轮与双轴驱动电机（3）的输出轴位置相对应并固定连接，所述副动齿轮为两组设置在主动齿轮两侧并与主动齿轮啮合连接，所述分动齿轮为两组设置在副动齿轮两侧并通过传动带与副动齿轮连接，所述分动齿轮通过传动链与辊式筛选装置（9）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度螺丝精选装置，其特征在于：所述框架（2）内腔中部横向设置有固定板，所述精密振动盘（5）为两组并固定安装在固定板上，所述导料组件（6）包括有直线送料轨道、分导料轨和放料器，所述直线送料轨道一端与精密振动盘（5）的出料端口连接，另一端与分导料轨的进料端口连接，所述放料器为两组，两组所述放料器均位于辊式筛选装置（9）上方且顶部均与分导料轨的下料端口连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度螺丝精选装置，其特征在于：所述框架（2）顶部与锥形下料筒（7）位置相对应处开设有弧形槽，所述锥形下料筒（7）位于弧形槽内并与弧形槽相适配，所述锥形下料筒（7）底部设置有两组电磁控制排料口，两组所述电磁控制排料口分别与两组所述精密振动盘（5）位置相对应，所述导料斜架（8）为两组并反向设置在锥形下料筒（7）左右两侧，所述导料斜架（8）为可拆卸和可调节设计，所述导料斜架（8）的下端口朝向锥形下料筒（7）中心处。

5.根据权利要求1所述的一种高精度螺丝精选装置，其特征在于：所述辊式筛选装置（9）为两组，两组所述辊式筛选装置（9）结构相同并反向设置在框架（2）左右两侧，所述辊式筛选装置（9）包括有辊式固定架（91）、固定辊（92）、第一活动辊（93）、第二活动辊（94）和转动齿轮（95），所述固定辊（92）安装在辊式固定架（91）中部，其左右两侧分别设置有第一活动辊（93）和第二活动辊（94），且第一活动辊（93）和第二活动辊（94）靠近框架（2）的一端均设置有转动齿轮（95），所述转动齿轮（95）通过传动链与齿轮传动组件（4）中的分动齿轮连接，所述辊式固定架（91）由内端向外端呈倾斜设置，所述固定辊（92）与第一活动辊（93）和第二活动辊（94）之间均设置有精选滑道，所述精选滑道由内端向外端尺寸逐渐增大，所述导料组件（6）中的放料器均设置在精选滑道上方并与精选滑道内端位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种高精度螺丝精选装置，其特征在于：所述撑架（11）为两组，两组所述撑架（11）结构相同并反向固定安装在机架（1）顶部左右两端，所述撑架（11）为可拆卸设计，所述撑架（11）为高度和角度可调节设计，所述撑架（11）与螺旋上料装置（12）外形相适配并在其接触面上设置有防滑纹，所述螺旋上料装置（12）包括有料斗、螺旋上料杆、驱动电机和出料端口，所述出料端口设置在导料斜架（8）上方。

7.根据权利要求1所述的一种高精度螺丝精选装置，其特征在于：所述分类收集箱（14）内部等间距设置有分类收集槽，所述集料管（13）一端与集料槽（10）底部连接，另一端与分类收集槽顶部连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度螺丝精选装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有PLC控制器，所述PLC控制器与以上用电设备电性连接控制以上用电设备运行并进行相关操作。

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