CN220261918U - 一种具有限位功能的双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，本实用新型公开了一种具有限位功能的双螺杆挤出机，包括底框架和支撑板，所述支撑板竖直对称固定安装于底框架顶部两侧，两个所述支撑板顶部固定安装有同一个输送机筒，所述输送机筒内部对称转动设置有第二螺杆，所述输送机筒一侧设置有驱动两个第二螺杆转动的第一驱动机构，所述输送机筒一侧还设置有模具头，所述模具头固定安装于输送机筒一侧，所述底框架内部开设有滑槽，所述滑槽槽内滑动安装有限位支块。本实用新型通过加料斗、螺旋杆、锥型叶片的设置，对双螺杆挤出机在对混合粉料加热前，进行混料充分的混合搅拌，避免在加热挤出后的材料没有充分混合造成不良。

Description

一种具有限位功能的双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种具有限位功能的双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有加料性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

目前的双螺杆挤出机在对混合粉料的混合技术中还有一些不足，现有的双螺杆挤出机在入料前不存在有对混合粉料搅拌的搅拌机构，因此，不能有效的对混合粉料在加工前进行混料搅拌，从而不能在双螺杆挤出机在对混料加工的过程中达到充分的混合效果，造成了混料不均后而产生的多数不良，影响了双螺杆挤出机在生产中的生产产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有限位功能的双螺杆挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有限位功能的双螺杆挤出机，包括底框架和支撑板，所述支撑板竖直对称固定安装于底框架顶部两侧，两个所述支撑板顶部固定安装有同一个输送机筒，所述输送机筒内部对称转动设置有第二螺杆，所述输送机筒一侧设置有驱动两个第二螺杆转动的第一驱动机构，所述输送机筒一侧还设置有模具头，所述模具头固定安装于输送机筒一侧，所述底框架内部开设有滑槽，所述滑槽槽内滑动安装有限位支块，所述底框架顶部对称设置有驱动限位支块上下滑动的第二驱动机构，所述输送机筒顶部一侧竖直固定安装有送料盒，所述送料盒一侧固定安装有送料机筒，所述送料机筒另一端底部固定安装有支板，且支板底端固定安装于输送机筒顶部表面，所述送料机筒内部对称转动设置有第一螺杆，所述送料机筒一侧设置有驱动两个第一螺杆转动的第三驱动机构，所述送料机筒顶部一侧竖直固定安装有料桶，所述料桶顶端内部竖直转动安装有锥型叶片，所述锥型叶片顶端转动安装有轴杆，所述轴杆另一端穿过料桶顶端并和料桶转动连接，所述轴杆顶端固定安装有第一锥齿轮，所述料桶一侧设有驱动锥型叶片转动的第四驱动机构，所述料桶两侧水平对称设置有加料斗，两个所述加料斗底部分别水平转动设置有螺旋杆，两个所述加料斗两侧均设有驱动螺旋杆转动的第五驱动机构，所述底框架顶部一侧设有驱动第一驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构的第六驱动机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括：第五皮带和第五带轮，所述第五带轮有两个并分别转动安装于第五皮带内部两端，两个所述第五带轮一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于两个第二螺杆一端中心处。

进一步的，所述第二驱动机构包括：电动伸缩杆和支架板，所述支架板竖直固定安装于底框架顶部一侧，所述限位支块顶部水平固定安装有连接板，所述电动伸缩杆竖直固定安装于支架板顶部中心处，所述电动伸缩杆驱动轴固定安装于连接板顶部中间处。

进一步的，所述第三驱动机构包括：第三皮带和第三带轮，所述第三带轮有两个并分别转动安装于第三皮带内部两端，两个所述第三带轮一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于两个第一螺杆一端中心处。

进一步的，所述第四驱动机构包括：第二锥齿轮和第二皮带，所述料桶顶部竖直固定安装有固定立板，所述第二锥齿轮一端中心处通过轴杆转动安装于固定立板一侧，所述第二皮带两端内部均设有第二带轮，两个所述第二带轮一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于固定立板一侧和第三带轮一侧中心处，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述第五驱动机构包括：第一齿轮和第二齿轮，所述底框架顶部竖直安装有固定板，所述第一齿轮一侧中心处通过轴杆转动安装于固定板一侧，所述固定板竖直对称安装于底框架顶部两侧，两个所述固定板之间转动安装有连接杆，所述料桶一侧设有第一皮带，所述第一皮带内部两端均设有第一带轮，两个所述第一带轮一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于螺旋杆一端和固定板一侧。

进一步的，所述第二齿轮一侧中心处通过轴杆转动安装于固定板一侧，所述固定板竖直安装于底框架顶部一侧，所述固定板一侧水平固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴安装于轴杆顶端中心处，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。

进一步的，所述第六驱动机构包括：第四带轮和第四皮带,所述第四带轮有两个并分别转动安装于第四皮带内部两端，两个所述第四带轮一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于第三带轮一侧中心处和第五带轮一侧中心处，所述底框架顶部竖直固定安装有立板，所述立板一侧水平固定定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴安装于第五带轮一侧中心处。

进一步的，所述输送机筒顶部和底部分别固定安装有第二加热板，所述输送机筒两侧分别固定安装有第一加热板，所述底框架底部固定安装有脚轮，所述脚轮有多个并等间距均匀安装于底框架底部两侧。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的，通过加料斗、螺旋杆、锥型叶片的设置，对双螺杆挤出机在对混合粉料加热前，进行混料充分的混合搅拌，避免在加热挤出后的材料没有充分混合造成不良，让混合粉料更加的均匀混合。

2.本实用新型的，通过电动伸缩杆、连接板、限位支块的设置，对双螺杆挤出机在需要移动的时候可以通过抬起限位支架通过脚轮移动设备，在设备工作状态，放下限位支架对设备高度进行限位，使设备完全固定在当前位置，让设备在工作状态更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有限位功能的双螺杆挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有限位功能的双螺杆挤出机的左视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图4为本实用新型提出的一种具有限位功能的双螺杆挤出机的后视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有限位功能的双螺杆挤出机的右视结构示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

图中：1、底框架；2、支撑板；3、输送机筒；4、第一加热板；5、第二加热板；6、模具头；7、料桶；8、加料斗；9、电动伸缩杆；10、支架板；11、连接板；12、限位支块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、送料机筒；16、第一皮带；17、第一带轮；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第一螺杆；21、锥型叶片；22、螺旋杆；23、送料盒；24、第一驱动电机；25、第二驱动电机；26、第二螺杆；27、第二皮带；28、第三带轮；29、第二带轮；30、第四带轮；31、第四皮带；32、第五带轮；33、第五皮带；34、第三皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅附图1-附图6，一种具有限位功能的双螺杆挤出机，包括底框架1和支撑板2，支撑板2竖直对称固定安装于底框架1顶部两侧，两个支撑板2顶部固定安装有同一个输送机筒3，输送机筒3内部对称转动设置有第二螺杆26，输送机筒3一侧设置有驱动两个第二螺杆26转动的第一驱动机构，输送机筒3一侧还设置有模具头6，模具头6固定安装于输送机筒3一侧，底框架1内部开设有滑槽，滑槽槽内滑动安装有限位支块12，底框架1顶部对称设置有驱动限位支块12上下滑动的第二驱动机构，输送机筒3顶部一侧竖直固定安装有送料盒23，送料盒23一侧固定安装有送料机筒15，送料机筒15另一端底部固定安装有支板，且支板底端固定安装于输送机筒3顶部表面，送料机筒15内部对称转动设置有第一螺杆20，送料机筒15一侧设置有驱动两个第一螺杆20转动的第三驱动机构，送料机筒15顶部一侧竖直固定安装有料桶7，料桶7顶端内部竖直转动安装有锥型叶片21，锥型叶片21顶端转动安装有轴杆，轴杆另一端穿过料桶7顶端并和料桶7转动连接，轴杆顶端固定安装有第一锥齿轮18，料桶7一侧设有驱动锥型叶片21转动的第四驱动机构，料桶7两侧水平对称设置有加料斗8，两个加料斗8底部分别水平转动设置有螺旋杆22，两个加料斗8两侧均设有驱动螺旋杆22转动的第五驱动机构，底框架1顶部一侧设有驱动第一驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构的第六驱动机构，输送机筒3顶部和底部分别固定安装有第二加热板5，输送机筒3两侧分别固定安装有第一加热板4，底框架1底部固定安装有脚轮，脚轮有多个并等间距均匀安装于底框架1底部两侧。

请参阅附图1-附图6，第一驱动机构包括：第五皮带33和第五带轮32，第五带轮32有两个并分别转动安装于第五皮带33内部两端，两个第五带轮32一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个轴杆分别转动安装于两个第二螺杆26一端中心处，驱动第二螺杆26对输送机筒3里面的粉料进行输送加热。

请参阅附图1-附图6，第二驱动机构包括：电动伸缩杆9和支架板10，支架板10竖直固定安装于底框架1顶部一侧，限位支块12顶部水平固定安装有连接板11，电动伸缩杆9竖直固定安装于支架板10顶部中心处，电动伸缩杆9驱动轴固定安装于连接板11顶部中间处，在设备需要移动或者固定时，可以启动电动伸缩杆9带动限位支块12上下移动，来对通过设备底框架1的脚轮进行移动和固定的限位定位。

请参阅附图1-附图6，第三驱动机构包括：第三皮带34和第三带轮28，第三带轮28有两个并分别转动安装于第三皮带34内部两端，两个第三带轮28一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个轴杆分别转动安装于两个第一螺杆20一端中心处，驱动驱动第一螺杆20对送料机筒15里面的粉料进行输送。

请参阅附图1-附图6，第四驱动机构包括：第二锥齿轮19和第二皮带27，料桶7顶部竖直固定安装有固定立板，第二锥齿轮19一端中心处通过轴杆转动安装于固定立板一侧，第二皮带27两端内部均设有第二带轮29，两个第二带轮29一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个轴杆分别转动安装于固定立板一侧和第三带轮28一侧中心处，第一锥齿轮18和第二锥齿轮19相互啮合，对通过加料斗8进入料桶7的粉料进行输送。

请参阅附图1-附图6，第五驱动机构包括：第一齿轮13和第二齿轮14，底框架1顶部竖直安装有固定板，第一齿轮13一侧中心处通过轴杆转动安装于固定板一侧，固定板竖直对称安装于底框架1顶部两侧，两个固定板之间转动安装有连接杆，料桶7一侧设有第一皮带16，第一皮带16内部两端均设有第一带轮17，两个第一带轮17一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个轴杆分别转动安装于螺旋杆22一端和固定板一侧，第二齿轮14一侧中心处通过轴杆转动安装于固定板一侧，固定板竖直安装于底框架1顶部一侧，固定板一侧水平固定安装有第一驱动电机24，第一驱动电机24的输出轴安装于轴杆顶端中心处，第一齿轮13和第二齿轮14相互啮合，驱动螺旋杆22对加料斗8底部的粉料往料桶7里面输送。

请参阅附图1-附图6，第六驱动机构包括：第四带轮30和第四皮带31,第四带轮30有两个并分别转动安装于第四皮带31内部两端，两个第四带轮30一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个轴杆分别转动安装于第三带轮28一侧中心处和第五带轮32一侧中心处，底框架1顶部竖直固定安装有立板，立板一侧水平固定定安装有第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴安装于第五带轮32一侧中心处，同步驱动第一驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构的联动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：设备进入运行状态，第一驱动电机24和第二驱动电机25同时转动，第一驱动电机24转动带动第二齿轮14转动，因第一齿轮13和第二齿轮14啮合，第二齿轮14转动带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动会带动第一带轮17转动，第一带轮17转动会带动第一皮带16和螺旋杆22转动，第一皮带16和螺旋杆22转动会带动加料斗8的粉料往料桶7里面输送，同时，第二驱动电机25转动会带动第五带轮32转动，第五带轮32转动会带动第五皮带33和第二螺杆26转动，第二螺杆26转动会带动粉料在输送机筒3里面输送加热后，通过模具头6挤出，第五带轮32转动还会带动第四带轮30转动，第四带轮30转动会带动第四皮带31和第三带轮28转动，第三带轮28转动会带动第三皮带34和第一螺杆20转动，第一螺杆20转动会带动在送料机筒15里面的粉料进行输送，进入送料盒23里面，随后在通过送料盒23进入输送机筒3，第三带轮28转动还会带动第二带轮29转动，第二带轮29转动会带动第二皮带27和第二锥齿轮19转动，因第一锥齿轮18和第二锥齿轮19啮合，第二锥齿轮19转动会带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18转动会带动锥型叶片21转动，锥型叶片21转动会带动通过两端加料斗8输送来的粉料进入料桶7，随后在通过料桶7底部进入送料机筒15；

在设备需要移动或者固定时，可以启动电动伸缩杆9带动限位支块12上下移动，来对通过设备底框架1的脚轮进行移动和固定的限位定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具有限位功能的双螺杆挤出机，包括底框架(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)竖直对称固定安装于底框架(1)顶部两侧，两个所述支撑板(2)顶部固定安装有同一个输送机筒(3)，所述输送机筒(3)内部对称转动设置有第二螺杆(26)，所述输送机筒(3)一侧设置有驱动两个第二螺杆(26)转动的第一驱动机构，所述输送机筒(3)一侧还设置有模具头(6)，所述模具头(6)固定安装于输送机筒(3)一侧，所述底框架(1)内部开设有滑槽，所述滑槽槽内滑动安装有限位支块(12)，所述底框架(1)顶部对称设置有驱动限位支块(12)上下滑动的第二驱动机构，所述输送机筒(3)顶部一侧竖直固定安装有送料盒(23)，所述送料盒(23)一侧固定安装有送料机筒(15)，所述送料机筒(15)另一端底部固定安装有支板，且支板底端固定安装于输送机筒(3)顶部表面，所述送料机筒(15)内部对称转动设置有第一螺杆(20)，所述送料机筒(15)一侧设置有驱动两个第一螺杆(20)转动的第三驱动机构，所述送料机筒(15)顶部一侧竖直固定安装有料桶(7)，所述料桶(7)顶端内部竖直转动安装有锥型叶片(21)，所述锥型叶片(21)顶端转动安装有轴杆，所述轴杆另一端穿过料桶(7)顶端并和料桶(7)转动连接，所述轴杆顶端固定安装有第一锥齿轮(18)，所述料桶(7)一侧设有驱动锥型叶片(21)转动的第四驱动机构，所述料桶(7)两侧水平对称设置有加料斗(8)，两个所述加料斗(8)底部分别水平转动设置有螺旋杆(22)，两个所述加料斗(8)两侧均设有驱动螺旋杆(22)转动的第五驱动机构，所述底框架(1)顶部一侧设有驱动第一驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构的第六驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第五皮带(33)和第五带轮(32)，所述第五带轮(32)有两个并分别转动安装于第五皮带(33)内部两端，两个所述第五带轮(32)一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于两个第二螺杆(26)一端中心处。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述第二驱动机构包括：电动伸缩杆(9)和支架板(10)，所述支架板(10)竖直固定安装于底框架(1)顶部一侧，所述限位支块(12)顶部水平固定安装有连接板(11)，所述电动伸缩杆(9)竖直固定安装于支架板(10)顶部中心处，所述电动伸缩杆(9)驱动轴固定安装于连接板(11)顶部中间处。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述第三驱动机构包括：第三皮带(34)和第三带轮(28)，所述第三带轮(28)有两个并分别转动安装于第三皮带(34)内部两端，两个所述第三带轮(28)一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于两个第一螺杆(20)一端中心处。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述第四驱动机构包括：第二锥齿轮(19)和第二皮带(27)，所述料桶(7)顶部竖直固定安装有固定立板，所述第二锥齿轮(19)一端中心处通过轴杆转动安装于固定立板一侧，所述第二皮带(27)两端内部均设有第二带轮(29)，两个所述第二带轮(29)一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于固定立板一侧和第三带轮(28)一侧中心处，所述第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述第五驱动机构包括：第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述底框架(1)顶部竖直安装有固定板，所述第一齿轮(13)一侧中心处通过轴杆转动安装于固定板一侧，所述固定板竖直对称安装于底框架(1)顶部两侧，两个所述固定板之间转动安装有连接杆，所述料桶(7)一侧设有第一皮带(16)，所述第一皮带(16)内部两端均设有第一带轮(17)，两个所述第一带轮(17)一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于螺旋杆(22)一端和固定板一侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述第二齿轮(14)一侧中心处通过轴杆转动安装于固定板一侧，所述固定板竖直安装于底框架(1)顶部一侧，所述固定板一侧水平固定安装有第一驱动电机(24)，所述第一驱动电机(24)的输出轴安装于轴杆顶端中心处，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述第六驱动机构包括：第四带轮(30)和第四皮带(31),所述第四带轮(30)有两个并分别转动安装于第四皮带(31)内部两端，两个所述第四带轮(30)一侧中心处均水平固定安装有轴杆，两个所述轴杆分别转动安装于第三带轮(28)一侧中心处和第五带轮(32)一侧中心处，所述底框架(1)顶部竖直固定安装有立板，所述立板一侧水平固定定安装有第二驱动电机(25)，所述第二驱动电机(25)的输出轴安装于第五带轮(32)一侧中心处。

9.根据权利要求8所述的一种具有限位功能的双螺杆挤出机，其特征在于，所述输送机筒(3)顶部和底部分别固定安装有第二加热板(5)，所述输送机筒(3)两侧分别固定安装有第一加热板(4)，所述底框架(1)底部固定安装有脚轮，所述脚轮有多个并等间距均匀安装于底框架(1)底部两侧。