CN214717233U - 一种化工生产用浆料细化粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用浆料细化粉碎装置，包括浆料输送筒，所述浆料输送筒的一端固定连接有齿轮盖板，所述浆料输送筒的上侧设置有进料口，所述浆料输送筒的内部转动连接有空心管，所述空心管的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在齿轮盖板的内侧，所述齿轮盖板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。本实用新型通过第一电机配合第一齿轮和第二齿轮带动空心管转动，配合螺旋叶片对化工浆料进行传送，使化工浆料通过第一浆料输送槽孔进入浆料粉碎套筒内侧，粉碎完成后通过第二浆料输送槽孔和排料管进行输送，提高化工生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产用浆料细化粉碎装置。
背景技术
人类与化工的关系十分密切，在传统生产中，化工都具有很高的存在价值，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，化工浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品的传递剂，以便将各种化工原料进行混合，充分的混合可以提高反应的效率和原材料的利用率，是保证化工产品质量的重要步骤之一。搅拌机可以将化工原料进行混合搅拌，给化工生产提供需要的材料。这是搅拌机的基本作用，但在对化工浆料进行加工过程中，不能有粗大颗粒的未溶物质。
传统的搅拌方式无法对固体颗粒造成较好的粉碎效果，为保证浆料质量，常对浆料进行长时间搅拌，或通过细化设备进行细化粉碎，在加工过程中，需要将浆料滞留一段过程，降低加工效率。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工生产用浆料细化粉碎装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用浆料细化粉碎装置，包括浆料输送筒，所述浆料输送筒的一端固定连接有齿轮盖板，所述浆料输送筒的上侧设置有进料口，所述浆料输送筒的内部转动连接有空心管，所述空心管的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设置在齿轮盖板的内侧，所述齿轮盖板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述空心管的表面固定连接有螺旋叶片，所述齿轮盖板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴设置在空心管的内侧，所述转轴与浆料输送筒转动连接。
优选的，所述浆料输送筒的另一端开设有第一浆料输送槽孔，所述浆料输送筒的一端固定连接有浆料粉碎套筒，所述浆料粉碎套筒的表面开设有第二浆料输送槽孔，所述浆料粉碎套筒的表面固定连接有排料管。
优选的，所述转轴的另一端固定连接有浆料碾磨块和刀片，所述浆料碾磨块的表面设置有槽孔，所述浆料碾磨块和刀片均设置在浆料粉碎套筒的内部。
优选的，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述刮板设置在浆料粉碎套筒的内壁表面。
优选的，所述浆料输送筒的下侧固定连接有支架，所述支架的下侧设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电机配合第一齿轮和第二齿轮带动空心管转动，配合螺旋叶片对化工浆料进行传送，使化工浆料通过第一浆料输送槽孔进入浆料粉碎套筒内侧，粉碎完成后通过第二浆料输送槽孔和排料管进行输送，提高化工生产的效率。
2、本实用新型通过第二电机带动转轴转动，通过浆料碾磨块和刀片对化工浆料进行粉碎，减少化工浆料内的固体颗粒，提高化工浆料的质量，通过搅拌杆和刮板清理浆料粉碎套筒内壁的化工浆料，避免浆料粉碎套筒内存在搅拌死角，造成堆料，提高碎化效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型转轴的立体结构示意图；
图4为本实用新型浆料粉碎套筒的立体结构示意图。
图中：1浆料输送筒、2齿轮盖板、3空心管、4第一齿轮、5第一电机、6第二齿轮、7第二电机、8转轴、9螺旋叶片、10进料口、11浆料碾磨块、12刀片、13第一浆料输送槽孔、14槽孔、15浆料粉碎套筒、16搅拌杆、17刮板、18第二浆料输送槽孔、19排料管、20支架、21橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种化工生产用浆料细化粉碎装置，包括浆料输送筒1，浆料输送筒1的一端固定连接有齿轮盖板2，浆料输送筒1的上侧设置有进料口10，浆料输送筒1的内部转动连接有空心管3，空心管3的一端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4设置在齿轮盖板2的内侧，齿轮盖板2的表面固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第二齿轮6，第一齿轮4与第二齿轮6相互啮合，空心管3的表面固定连接有螺旋叶片9，齿轮盖板2的表面固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8设置在空心管3的内侧，转轴8与浆料输送筒1转动连接，浆料输送筒1的另一端开设有第一浆料输送槽孔13，浆料输送筒1的一端固定连接有浆料粉碎套筒15，浆料粉碎套筒15的表面开设有第二浆料输送槽孔18，浆料粉碎套筒15的表面固定连接有排料管19，浆料输送筒1的下侧固定连接有支架20，支架20的下侧设置有橡胶垫21，通过第一电机5配合第一齿轮4和第二齿轮6带动空心管3转动，配合螺旋叶片9对化工浆料进行传送，使化工浆料通过第一浆料输送槽孔13进入浆料粉碎套筒15内侧。
请参阅图2和图3，转轴8的另一端固定连接有浆料碾磨块11和刀片12，浆料碾磨块11的表面设置有槽孔14，浆料碾磨块11和刀片12均设置在浆料粉碎套筒15的内部，转轴8的表面固定连接有搅拌杆16，搅拌杆16的一端固定连接有刮板17，刮板17设置在浆料粉碎套筒15的内壁表面，通过第二电机7带动转轴8转动，通过浆料碾磨块11和刀片12对化工浆料进行粉碎，减少化工浆料内的固体颗粒，提高化工浆料的质量，通过搅拌杆16和刮板17清理浆料粉碎套筒15内壁的化工浆料，避免浆料粉碎套筒15内存在搅拌死角，造成堆料，提高碎化效果，粉碎完成后通过第二浆料输送槽孔18和排料管19进行输送，提高化工生产的效率。
工作原理：通过第一电机5配合第一齿轮4和第二齿轮6带动空心管3转动，配合螺旋叶片9对化工浆料进行传送，使化工浆料通过第一浆料输送槽孔13进入浆料粉碎套筒15内侧，通过第二电机7带动转轴8转动，通过浆料碾磨块11和刀片12对化工浆料进行粉碎，减少化工浆料内的固体颗粒，提高化工浆料的质量，通过搅拌杆16和刮板17清理浆料粉碎套筒15内壁的化工浆料，避免浆料粉碎套筒15内存在搅拌死角，造成堆料，提高碎化效果，粉碎完成后通过第二浆料输送槽孔18和排料管19进行输送，提高化工生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种化工生产用浆料细化粉碎装置，包括浆料输送筒(1)，其特征在于：所述浆料输送筒(1)的一端固定连接有齿轮盖板(2)，所述浆料输送筒(1)的上侧设置有进料口(10)，所述浆料输送筒(1)的内部转动连接有空心管(3)，所述空心管(3)的一端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)设置在齿轮盖板(2)的内侧，所述齿轮盖板(2)的表面固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(6)相互啮合，所述空心管(3)的表面固定连接有螺旋叶片(9)，所述齿轮盖板(2)的表面固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)设置在空心管(3)的内侧，所述转轴(8)与浆料输送筒(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用浆料细化粉碎装置，其特征在于：所述浆料输送筒(1)的另一端开设有第一浆料输送槽孔(13)，所述浆料输送筒(1)的一端固定连接有浆料粉碎套筒(15)，所述浆料粉碎套筒(15)的表面开设有第二浆料输送槽孔(18)，所述浆料粉碎套筒(15)的表面固定连接有排料管(19)。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用浆料细化粉碎装置，其特征在于：所述转轴(8)的另一端固定连接有浆料碾磨块(11)和刀片(12)，所述浆料碾磨块(11)的表面设置有槽孔(14)，所述浆料碾磨块(11)和刀片(12)均设置在浆料粉碎套筒(15)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产用浆料细化粉碎装置，其特征在于：所述转轴(8)的表面固定连接有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)的一端固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)设置在浆料粉碎套筒(15)的内壁表面。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用浆料细化粉碎装置，其特征在于：所述浆料输送筒(1)的下侧固定连接有支架(20)，所述支架(20)的下侧设置有橡胶垫(21)。
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