CN214699160U

CN214699160U - 自锁紧防护密封圈

Info

Publication number: CN214699160U
Application number: CN202120103072.4U
Authority: CN
Inventors: 饶海清
Original assignee: Baode Industrial Technology Dongguan Co ltd
Current assignee: Baode Industrial Technology Dongguan Co ltd
Priority date: 2021-01-14
Filing date: 2021-01-14
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2031-01-14

Abstract

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及一种自锁紧防护密封圈，包括上端体、下端体、设置于所述上端体和所述下端体之间的环状凸台、设置于所述环状凸台上的吸盘装置、及设置于所述上端体内的缓冲装置；所述下端体外表面设置有斜面、及多组卡接块，所述斜面与所述环状凸台的连接处设置有开孔钣金件；所述吸盘装置包括设置于所述环状凸台上的固定座、及设置于所述固定座上的吸盘件；所述缓冲装置包括第一支撑板、第二支撑板、及设置于所述第一支撑板和第二支撑板之间的第一缓冲模组和第二缓冲模组。本实用新型解决了传统的螺栓电容难以安装，误差较大等问题。

Description

自锁紧防护密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，特别是涉及一种自锁紧防护密封圈。

背景技术

光伏逆变器，变频器，UPS电源等电子设备行业，会用到容量较大、电压较高的螺栓电容。螺栓电容是采用螺栓式接线柱电极连接的电容。

变频器行业中，传统的安装固定方式，一般是用电容卡箍固定住电容，然后一起放入开好的电容孔里，用螺丝锁紧电容卡箍之后，调整好电容高度和正负极位置，最后锁紧卡箍上禁锢电容的螺丝，这一系列的动作，很多时候都是操作起来不方便，尤其在电容行列数量较多的时候，螺丝禁锢不方便，螺丝刀等工具被挡很难操作，这就造成安装的标准和时间大打折扣，加大了安装误差，再加上有时候受产品体积限制，电容的间距和开孔都会调小，装配的时候稍有一些错位的话，电容外表面的绝缘层就会几乎挨着孔边缘，这样的话，在机器运输当中的碰撞和长期运行中的震动，从而使得电容的带电外壳与箱体连接，进而损坏电器和设备。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种自锁紧防护密封圈，该自锁紧防护密封圈用于对螺栓电容器进行安装，安装效果好，无需定位锁紧，无需螺钉紧固，有效防止了电容在安装过程中的不规范操作，降低了人为的安装误差。

一种自锁紧防护密封圈，包括上端体、下端体、设置于所述上端体和所述下端体之间的环状凸台、设置于所述环状凸台上的吸盘装置、及设置于所述上端体内的缓冲装置；所述下端体外表面设置有斜面、及多组卡接块，所述斜面与所述环状凸台的连接处设置有开孔钣金件；所述吸盘装置包括设置于所述环状凸台上的固定座、及设置于所述固定座上的吸盘件；所述缓冲装置包括第一支撑板、第二支撑板、及设置于所述第一支撑板和第二支撑板之间的第一缓冲模组和第二缓冲模组。

在其中一个实施例中，所述第一缓冲模组包括第一缓冲座、第二缓冲座、及设置于所述第一缓冲座和第二缓冲座之间的缓冲弹簧；所述第一缓冲座设置于所述第一支撑板；所述第二缓冲座设置于所述第二支撑板。

在其中一个实施例中，所述第二缓冲模组包括第一连接座、第二连接座、及设置于所述第一连接座和第二连接座之间的缓冲球；所述第一连接座设置于所述第一支撑板；所述第二连接座设置于所述第二支撑板。

在其中一个实施例中，所述环状凸台设置有与所述上端体连接的凸块；所述上端体外圈设置有散热片。

在其中一个实施例中，所述环状凸台与所述上端体的连接处开设有环状凹槽。

在其中一个实施例中，所述上端体内设置有第一凸起；所述下端体设置有第二凸起；所述上端体和所述下端体的连接处开设有夹口。

在其中一个实施例中，所述上端体的直径大于所述下端体的直径。

在其中一个实施例中，所述上端体的底面设置有环状密封件。

在其中一个实施例中，所述上端体和所述下端体均为弹性绝缘材料。

在其中一个实施例中，所述卡接块的数量为三组；所述斜面间接设置与各所述卡接块。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置一种自锁紧防护密封圈，该自锁紧防护密封圈用于对螺栓电容器进行安装，安装效果好，无需定位锁紧，无需螺钉紧固，有效防止了电容在安装过程中的不规范操作，降低了人为的安装误差，具体的包括上端体和下端，环状凸台设置于上端体和下端体的连接处用于卡接，卡接效果好，吸盘装置设置于环状凸台靠近下端体的一侧，吸盘装置包括固定座及设置于固定座上的吸盘件，安装时吸盘件吸用于吸附，吸附效果好，缓冲装置设置于上端体内部，缓冲装置包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与上端体内壁贴合，第二支撑板与待安装的螺栓电容器抵接，第一缓冲模组和第二缓冲模组均设置于第一支撑板和第二支撑板之间，缓冲效果好，可以很好的与螺栓电容器贴合，同时起到一定的固定作用，下端体表面设置多组卡接块，多组卡接块起到一定的定位作用，防止安装过程中出现偏差，整体结构设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的自锁紧防护密封圈的立体结构示意图；

图2为图1的自锁紧防护密封圈的内部结构示意图；

图3为图1的自锁紧防护密封圈的剖面图；

图4为图3的自锁紧防护密封圈的圆圈A处的局部放大图。

附图标记说明：上端体10、第一凸起11、散热片12、凸块13、下端体20、第二凸起21、卡接块22、斜面23、开孔钣金件24、环状凸台30、环状凹槽31、环状密封件32、夹口33、吸盘装置40、固定座41、吸盘件42、缓冲装置50、第一支撑板51、第二支撑板52、第一缓冲模组53、第一缓冲座531、第二缓冲座532、缓冲弹簧533、第二缓冲模组54、第一连接座541、第二连接座542、缓冲球543。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，为本实用新型一实施方式的自锁紧防护密封圈，该自锁紧防护密封圈用于对螺栓电容器进行安装，安装效果好，无需定位锁紧，无需螺钉紧固，有效防止了电容在安装过程中的不规范操作，降低了人为的安装误差。在本实施例中，该自锁紧防护密封圈包括上端体10、下端体20、设置于上端体10和下端体20之间的环状凸台30、设置于环状凸台30上的吸盘装置40、及设置于上端体10内的缓冲装置50；下端体20外表面设置有斜面23、及多组卡接块22，斜面23与环状凸台30的连接处设置有开孔钣金件24，环状凸台30与开孔钣金件24过盈配合；吸盘装置40包括设置于环状凸台30上的固定座41、及设置于固定座41上的吸盘件42；缓冲装置50包括第一支撑板51、第二支撑板52、及设置于第一支撑板51和第二支撑板52之间的第一缓冲模组53和第二缓冲模组54。

如图3和图4所示，上端体10内设置有第一凸起11；下端体20设置有第二凸起21；上端体10和下端体20的连接处开设有夹口33用于锁紧。

上端体10的直径大于下端体20的直径；上端体10和下端体20均为弹性绝缘材料。

上端体10的底面设置有环状密封件32密封效果好，对风道完全密封，起到了防尘的效果。

卡接块22的数量为三组；斜面23间接设置与各卡接块22，多组卡接块22起到一定的定位作用，防止安装过程中出现偏差。

如图1和图2所示，环状凸台30设置有与上端体10连接的凸块13；上端体10外圈设置有散热片12用于散热，散热效果好；本实施例中，卡接块22与凸块13相互配合进行定位，定位效果好。

环状凸台30与上端体10的连接处开设有环状凹槽31。

第一缓冲模组53包括第一缓冲座531、第二缓冲座532、及设置于第一缓冲座531和第二缓冲座532之间的缓冲弹簧533；第一缓冲座531设置于第一支撑板51；第二缓冲座532设置于第二支撑板52。

第二缓冲模组54包括第一连接座541、第二连接座542、及设置于第一连接座541和第二连接座542之间的缓冲球543；第一连接座541设置于第一支撑板51；第二连接座542设置于第二支撑板52；第一缓冲模组53和第二缓冲模组54均设置于第一支撑板51和第二支撑板52之间，缓冲效果好，可以很好的与螺栓电容器贴合，同时起到一定的固定作用。

本实用新型的自锁紧防护密封圈，该自锁紧防护密封圈用于对螺栓电容器进行安装，安装效果好，无需定位锁紧，无需螺钉紧固，有效防止了电容在安装过程中的不规范操作，降低了人为的安装误差，具体的包括上端体10和下端，环状凸台30设置于上端体10和下端体20的连接处用于卡接，卡接效果好，吸盘装置40设置于环状凸台30靠近下端体20的一侧，吸盘装置40包括固定座41及设置于固定座41上的吸盘件42，安装时吸盘件42用于吸附，吸附效果好，缓冲装置50设置于上端体10内部，缓冲装置50包括第一支撑板51和第二支撑板52，第一支撑板51与上端体10内壁贴合，第二支撑板52与待安装的螺栓电容器抵接，第一缓冲模组53和第二缓冲模组54均设置于第一支撑板51和第二支撑板52之间，缓冲效果好，可以很好的与螺栓电容器贴合，同时起到一定的固定作用，下端体20表面设置多组卡接块22，多组卡接块22起到一定的定位作用，防止安装过程中出现偏差，整体结构设计合理，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自锁紧防护密封圈，其特征在于，包括上端体、下端体、设置于所述上端体和所述下端体之间的环状凸台、设置于所述环状凸台上的吸盘装置、及设置于所述上端体内的缓冲装置；所述下端体外表面设置有斜面、及多组卡接块，所述斜面与所述环状凸台的连接处设置有开孔钣金件；所述吸盘装置包括设置于所述环状凸台上的固定座、及设置于所述固定座上的吸盘件；所述缓冲装置包括第一支撑板、第二支撑板、及设置于所述第一支撑板和第二支撑板之间的第一缓冲模组和第二缓冲模组。

2.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述第一缓冲模组包括第一缓冲座、第二缓冲座、及设置于所述第一缓冲座和第二缓冲座之间的缓冲弹簧；所述第一缓冲座设置于所述第一支撑板；所述第二缓冲座设置于所述第二支撑板。

3.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述第二缓冲模组包括第一连接座、第二连接座、及设置于所述第一连接座和第二连接座之间的缓冲球；所述第一连接座设置于所述第一支撑板；所述第二连接座设置于所述第二支撑板。

4.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述环状凸台设置有与所述上端体连接的凸块；所述上端体外圈设置有散热片。

5.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述环状凸台与所述上端体的连接处开设有环状凹槽。

6.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述上端体内设置有第一凸起；所述下端体设置有第二凸起；所述上端体和所述下端体的连接处开设有夹口。

7.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述上端体的直径大于所述下端体的直径。

8.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述上端体的底面设置有环状密封件。

9.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述上端体和所述下端体均为弹性绝缘材料。

10.根据权利要求1所述的自锁紧防护密封圈，其特征在于，所述卡接块的数量为三组；所述斜面间接设置与各所述卡接块。