CN214687516U - 一种具有快速脱模机构的精密成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速脱模机构的精密成型模具，整体组件，包括被接模具、受接模具，所述被接模具、受接模具正相对的一侧均开设有模具腔，位于所述被接模具、受接模具上端表面均开设有进料口，位于所述被接模具、受接模具上端表面、进料口***固定连接有导流容器，所述被接模具、受接模具正相对的一侧设置有助力组件；本实用新型解决了现有的模具在加工成型后进行拆卸时往往需要人工来对模具进行分开，这时模具已经与成型后的产品粘粘在一起，工人们还需要借助外界的工具来将其撬开，非常的不便的问题。

Description

一种具有快速脱模机构的精密成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有快速脱模机构的精密成型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，但是现有的模具在加工成型后进行拆卸时往往需要人工来对模具进行分开，这时模具已经与成型后的产品粘粘在一起，工人们还需要借助外界的工具来将其撬开，非常的不便，为此，我们提出一种具有快速脱模机构的精密成型模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速脱模机构的精密成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具在加工成型后进行拆卸时往往需要人工来对模具进行分开，这时模具已经与成型后的产品粘粘在一起，工人们还需要借助外界的工具来将其撬开，非常的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有快速脱模机构的精密成型模具，包括:

整体组件，包括被接模具、受接模具，所述被接模具、受接模具正相对的一侧均开设有模具腔，位于所述被接模具、受接模具上端表面均开设有进料口，位于所述被接模具、受接模具上端表面、进料口***固定连接有导流容器，所述被接模具、受接模具正相对的一侧设置有助力组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述导流容器的内径与进料口内径相一致。

作为本实用新型的进一步方案，所述助力组件包括对称开设在所述被接模具、受接模具正相对的一侧外壁上的第一圆孔、第二圆孔，所述第一圆孔内固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离第一圆孔的一端位于所述第二圆孔内。

作为本实用新型的进一步方案，位于所述伸缩柱外壁上缠绕有与第一圆孔相固定连接的压缩弹簧，且压缩弹簧的另一端与第二圆孔相抵触。

作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩柱、压缩弹簧的最小伸缩长度为第一圆孔、第二圆孔深度相加之和。

作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩柱、压缩弹簧的最大伸缩长度为被接模具、受接模具上的模具腔深度相加之和。

作为本实用新型的进一步方案，位于所述模具腔外壁上安装有密封环。

作为本实用新型的进一步方案，还包括调节组件，所述调节组件包括固定连接在所述被接模具远离模具腔一侧外壁上的第一调节条，所述第一调节条远离被接模具的一端配合第一螺栓与铰接器铰接，所述铰接器配合第二螺栓铰接有第二调节条，所述第二调节条远离铰接器的一端与受接模具远离模具腔一侧外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，位于所述第一调节条、第二调节条上穿设有调节杆，位于所述调节杆一侧固定连接有与所述第一调节条外壁相固定连接的固定环，位于所述调节杆上螺接有与所述第二调节条外壁相抵接的调节块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有的模具在加工成型后进行拆卸时往往需要人工来对模具进行分开，这时模具已经与成型后的产品粘粘在一起，工人们还需要借助外界的工具来将其撬开，非常的不便的问题，在具体使用时，首先工人将原料从进料口倒进被接模具、受接模具内，待其成型后，工作人员转动调节块，伸缩柱与压缩弹簧失去限制后自身的弹力将会自动驱使被接模具、受接模具反方向运动，从而完成对整体的拆卸，工人不需要借助外界的工具，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；

图4为本实用新型A部分结构放大图。

图中：100、整体组件；101、被接模具；102、受接模具；103、进料口；104、导流容器；105、模具腔；106、密封环；200、助力组件；201、第一圆孔；202、伸缩柱；203、压缩弹簧； 300、调节组件；301、第一调节条；302、铰接器；303、第一螺栓；304、第二螺栓；305、第二调节条；306、调节杆；307、调节块；308、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速脱模机构的精密成型模具，整体组件100，包括被接模具101、受接模具102，被接模具101、受接模具102正相对的一侧均开设有模具腔105，位于模具腔105外壁上安装有密封环106，密封环106的设置保证被接模具101、受接模具102在工作时内部的模具腔105不会发生泄漏，提高产品质量，位于被接模具101、受接模具102上端表面均开设有进料口103，位于被接模具101、受接模具102上端表面、进料口103***固定连接有导流容器104，导流容器104的内径与进料口103内径相一致，被接模具101、受接模具102正相对的一侧设置有助力组件200，助力组件200包括对称开设在被接模具101、受接模具102正相对的一侧外壁上的第一圆孔201、第二圆孔，第一圆孔201内固定连接有伸缩柱202，伸缩柱202远离第一圆孔201的一端位于第二圆孔内，位于伸缩柱202外壁上缠绕有与第一圆孔201相固定连接的压缩弹簧203，且压缩弹簧203的另一端与第二圆孔相抵触，伸缩柱202、压缩弹簧203的最小伸缩长度为第一圆孔201、第二圆孔深度相加之和，伸缩柱202、压缩弹簧203的最大伸缩长度为被接模具101、受接模具102上的模具腔105深度相加之和。

首先当伸缩柱202与压缩弹簧203失去限制后自身的弹力将会自动驱使被接模具101、受接模具102反方向运动，从而完成对整体的拆卸，工人不需要借助外界的工具，大大提高了生产效率，其中伸缩柱202、压缩弹簧203的最小伸缩长度为第一圆孔201、第二圆孔深度相加之和可以有效保证被接模具101、受接模具102之间的密封性，不会受伸缩柱202、压缩弹簧203的影响造成泄漏的可能，最后伸缩柱202、压缩弹簧203的最大伸缩长度为被接模具101、受接模具102上的模具腔105深度相加之和，在模具整体与成型后的产品拆卸时，成型后的产品可以顺利的从被接模具101、受接模具102之间取出来。

实施例2：

请参阅图2、3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速脱模机构的精密成型模具，还包括调节组件 300，调节组件 300包括固定连接在被接模具101远离模具腔105一侧外壁上的第一调节条301，第一调节条301远离被接模具101的一端配合第一螺栓303与铰接器302铰接，铰接器302配合第二螺栓304铰接有第二调节条305，第二调节条305远离铰接器302的一端与受接模具102远离模具腔105一侧外壁固定连接，位于第一调节条301、第二调节条305上穿设有调节杆306，位于调节杆306一侧固定连接有与第一调节条301外壁相固定连接的固定环308，位于调节杆306上螺接有与第二调节条305外壁相抵接的调节块307。

在对被接模具101、受接模具102在浇灌工作之前，工人可以转动调节块307，调节块307在调节杆306上进行运动，调节块307、铰接器302、第一螺栓303、第二螺栓304之间的配合使第一调节条301、第二调节条305对被接模具101、受接模具102进行夹持固定，待到产品成型后，工人再反向转动调节块307，调节杆306失去限制后，被接模具101、受接模具102之间的压缩弹簧203与伸缩柱202自身的弹力将会自动驱使被接模具101、受接模具102反方向运动，从而完成对整体的拆卸。

工作原理：对于本实用新型，在使用时，在对被接模具101、受接模具102在浇灌工作之前，首先工人可以转动调节块307，调节块307在调节杆306上进行运动，调节块307、铰接器302、第一螺栓303、第二螺栓304之间的配合使第一调节条301、第二调节条305对被接模具101、受接模具102进行夹持固定，待到产品成型后，工人再反向转动调节块307，调节杆306失去限制后，被接模具101、受接模具102之间的压缩弹簧203与伸缩柱202自身的弹力将会自动驱使被接模具101、受接模具102反方向运动，从而完成对整体的拆卸，不需要借助外界的工具，大大提高了生产效率，其中伸缩柱202、压缩弹簧203的最小伸缩长度为第一圆孔201、第二圆孔深度相加之和可以有效保证被接模具101、受接模具102之间的密封性，不会受伸缩柱202、压缩弹簧203的影响造成泄漏的可能，最后伸缩柱202、压缩弹簧203的最大伸缩长度为被接模具101、受接模具102上的模具腔105深度相加之和，在模具整体与成型后的产品拆卸时，成型后的产品可以顺利的从被接模具101、受接模具102之间取出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，包括：

整体组件(100)，包括被接模具(101)、受接模具(102)，所述被接模具(101)、受接模具(102)正相对的一侧均开设有模具腔(105)，位于所述被接模具(101)、受接模具(102)上端表面均开设有进料口(103)，位于所述被接模具(101)、受接模具(102)上端表面、进料口(103)***固定连接有导流容器(104)，所述被接模具(101)、受接模具(102)正相对的一侧设置有助力组件(200)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，所述导流容器( 104)的内径与进料口(103)内径相一致。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，所述助力组件(200)包括对称开设在所述被接模具(101)、受接模具(102)正相对的一侧外壁上的第一圆孔(201)、第二圆孔，所述第一圆孔(201)内固定连接有伸缩柱(202)，所述伸缩柱(202)远离第一圆孔(201)的一端位于所述第二圆孔内。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，位于所述伸缩柱(202)外壁上缠绕有与第一圆孔(201)相固定连接的压缩弹簧(203)，且压缩弹簧(203)的另一端与第二圆孔相抵触。

5.根据权利要求3所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，所述伸缩柱(202)、压缩弹簧(203)的最小伸缩长度为第一圆孔(201)、第二圆孔深度相加之和。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，所述伸缩柱(202)、压缩弹簧(203)的最大伸缩长度为被接模具(101)、受接模具(102)上的模具腔(105)深度相加之和。

7.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，位于所述模具腔(105)外壁上安装有密封环(106)。

8.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，还包括调节组件( 300)，所述调节组件( 300)包括固定连接在所述被接模具(101)远离模具腔(105)一侧外壁上的第一调节条(301)，所述第一调节条(301)远离被接模具(101)的一端配合第一螺栓(303)与铰接器(302)铰接，所述铰接器(302)配合第二螺栓(304)铰接有第二调节条(305)，所述第二调节条(305)远离铰接器(302)的一端与受接模具(102)远离模具腔(105)一侧外壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种具有快速脱模机构的精密成型模具，其特征在于，位于所述第一调节条(301)、第二调节条(305)上穿设有调节杆(306)，位于所述调节杆(306)一侧固定连接有与所述第一调节条(301)外壁相固定连接的固定环(308)，位于所述调节杆(306)上螺接有与所述第二调节条(305)外壁相抵接的调节块(307)。

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