CN213440840U - 一种手环一体式腕带的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种手环一体式腕带的精密注塑模具，包括底座、固定座、下模仁、上模仁，所述固定座位于底座的顶部，且固定座呈对称分布，所述下模仁和上模仁位于固定座之间，所述下模仁的左侧栓接有第一楔紧块；本实用新型通过第一楔紧块、第二楔紧块、斜度镶件、固定镶件、表层封胶面和非封胶面的设置，具有可以简化模具结构，减少人工修毛边的后处理工序，从而提高了腕带的生产效率及良率，减少模具维护成本的优点，解决了目前腕带生产使用的注塑模具稳定性较差，腕带在注塑过程中容易出现飞边，需要工人进行手工修边，不仅效率低下而且容易损坏产品外观的问题。

Description

一种手环一体式腕带的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种手环一体式腕带的精密注塑模具。

背景技术

手环一体式腕带通常是使用注塑模具成型的，而模具是一种被广泛应用于一模多腔的小塑料制品的注塑模具，利用模具能够使得注塑效率得到成倍的提升。注塑模具是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品中常用的工具，能够赋予塑胶制品完整的结构和精确的尺寸，实现塑胶制品的批量化生产。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化。

目前腕带生产使用的注塑模具稳定性较差，腕带在注塑过程中容易出现飞边，需要工人进行手工修边，不仅效率低下而且容易损坏产品外观，为此我们提出一种可以简化模具结构，减少人工修毛边的后处理工序，从而提高了腕带的生产效率及良率，减少模具维护成本的注塑模具来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手环一体式腕带的精密注塑模具，具备可以简化模具结构，减少人工修毛边的后处理工序，从而提高了腕带的生产效率及良率，减少模具维护成本的优点，解决了目前腕带生产使用的注塑模具稳定性较差，腕带在注塑过程中容易出现飞边，需要工人进行手工修边，不仅效率低下而且容易损坏产品外观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手环一体式腕带的精密注塑模具，包括底座、固定座、下模仁、上模仁，所述固定座位于底座的顶部，且固定座呈对称分布，所述下模仁和上模仁位于固定座之间，所述下模仁的左侧栓接有第一楔紧块，所述上模仁的左侧栓接有第二楔紧块，所述第一楔紧块和第二楔紧块相互配合使用，所述下模仁的右侧栓接有斜度镶件，所述斜度镶件与上模仁之间紧密贴合，且斜度镶件的斜面设置有余量，所述上模仁的内部栓接有固定镶件，且固定镶件的侧面设置有斜度，所述下模仁的表面栓接有支撑块，且支撑块呈对称分布，所述下模仁顶部的中心处开设有注塑模腔，所述下模仁的表面分别粘接有表层封胶面和非封胶面，所述上模仁的顶部开设有注塑口，且注塑口与下模仁之间连通。

优选的，所述底座的顶部嵌设有活动板，所述活动板的底部栓接有活塞杆，且活塞杆贯穿至底座的下方，所述下模仁底部的中间位置开设有凹槽，所述活动板与凹槽的内壁滑动连接，所述活动板顶部的左右两侧均栓接有导向柱。

优选的，所述下模仁的内部设置有通道，所述导向柱位于通道的内部并与通道的内壁滑动连接，所述下模仁的顶部嵌设有连接块，所述连接块与下模仁之间滑动连接，且连接块与导向柱与之间栓接。

优选的，所述连接块底部的中心处栓接有限位块，所述下模仁的内腔且位于连接块的底部设置有限位槽，所述限位块的底部呈锥形，且限位块与限位槽之间卡接。

优选的，所述固定座的内壁且位于下模仁的底部嵌设有减震块，所述上模仁和下模仁的表面均开设有连接孔，所述固定座的内部贯穿设置有连接柱，所述连接柱与连接孔之间螺纹连接。

优选的，所述底座的左右两侧均开设有安装槽，所述固定座的底部栓接有安装块，所述安装块与安装槽的位置相对应，且安装块与安装槽之间卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一楔紧块、第二楔紧块、斜度镶件、固定镶件、表层封胶面和非封胶面的设置，具有可以简化模具结构，减少人工修毛边的后处理工序，从而提高了腕带的生产效率及良率，减少模具维护成本的优点，解决了目前腕带生产使用的注塑模具稳定性较差，腕带在注塑过程中容易出现飞边，需要工人进行手工修边，不仅效率低下而且容易损坏产品外观的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型下模仁结构立体示意图；

图4为本实用新型上模仁结构仰视图。

图中：1、底座；2、固定座；3、下模仁；4、上模仁；5、第一楔紧块；6、第二楔紧块；7、斜度镶件；8、固定镶件；9、支撑块；10、注塑模腔；11、表层封胶面；12、非封胶面；13、注塑口；14、活动板；15、活塞杆；16、凹槽；17、导向柱；18、通道；19、连接块；20、限位块；21、减震块；22、连接孔；23、连接柱；24、安装槽；25、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种手环一体式腕带的精密注塑模具，包括底座1、固定座2、下模仁3、上模仁4，固定座2位于底座1的顶部，且固定座2呈对称分布，下模仁3和上模仁4位于固定座2之间，下模仁3的左侧栓接有第一楔紧块5，上模仁4的左侧栓接有第二楔紧块6，第一楔紧块5和第二楔紧块6相互配合使用，下模仁3的右侧栓接有斜度镶件7，斜度镶件7与上模仁4之间紧密贴合，且斜度镶件7的斜面设置有余量，上模仁4的内部栓接有固定镶件8，且固定镶件8的侧面设置有斜度，下模仁3的表面栓接有支撑块9，且支撑块9呈对称分布，下模仁3顶部的中心处开设有注塑模腔10，下模仁3的表面分别粘接有表层封胶面11和非封胶面12，上模仁4的顶部开设有注塑口13，且注塑口13与下模仁3之间连通，通过第一楔紧块5、第二楔紧块6、斜度镶件7、固定镶件8、表层封胶面11和非封胶面12的设置，具有可以简化模具结构，减少人工修毛边的后处理工序，从而提高了腕带的生产效率及良率，减少模具维护成本的优点，解决了目前腕带生产使用的注塑模具稳定性较差，腕带在注塑过程中容易出现飞边，需要工人进行手工修边，不仅效率低下而且容易损坏产品外观的问题。

请参阅图1所示，底座1的顶部嵌设有活动板14，活动板14的底部栓接有活塞杆15，且活塞杆15贯穿至底座1的下方，下模仁3底部的中间位置开设有凹槽16，活动板14与凹槽16的内壁滑动连接，活动板14顶部的左右两侧均栓接有导向柱17，通过设置活动板14、活塞杆15、凹槽16和导向柱17，为注塑模具的脱模工作提供了便利，进而能够增加腕带生产效率。

请参阅图1和图2所示，下模仁3的内部设置有通道18，导向柱17位于通道18的内部并与通道18的内壁滑动连接，下模仁3的顶部嵌设有连接块19，连接块19与下模仁3之间滑动连接，且连接块19与导向柱17与之间栓接，通过设置通道18和连接块19，可以增加连接块19的稳定性，保证连接块19能够稳定进行脱模工作。

请参阅图1和图2所示，连接块19底部的中心处栓接有限位块20，下模仁3的内腔且位于连接块19的底部设置有限位槽，限位块20的底部呈锥形，且限位块20与限位槽之间卡接，通过设置限位块20，可以对连接块19进行精确定位，避免连接块19的位置偏移影响腕带生产质量。

请参阅图1和图4所示，固定座2的内壁且位于下模仁3的底部嵌设有减震块21，上模仁4和下模仁3的表面均开设有连接孔22，固定座2的内部贯穿设置有连接柱23，连接柱23与连接孔22之间螺纹连接，通过设置减震块21、连接孔22和连接柱23，可以减小下模仁3受到的撞击力，便于对上模仁4和下模仁3进行安装固定，进而能够避免注塑过程中模具发生偏移。

请参阅图1所示，底座1的左右两侧均开设有安装槽24，固定座2的底部栓接有安装块25，安装块25与安装槽24的位置相对应，且安装块25与安装槽24之间卡接，通过设置安装块25和安装槽24，可以起到定位的作用，进而能够增加固定座2与底座1之间的安装精度。

工作原理：使用时，注塑原料通过注塑口13进入上模仁4和下模仁3之间，由于斜度镶件7与上模仁4之间紧密贴合，从而能够保证上模仁4注射时凸出分型面部分不被撑开，上模仁4与下模仁3的左侧均安装有第一楔紧块5和第二楔紧块6，且楔紧块斜面留有余量，进而能够调整模仁在模架上的位置精度，保证注塑工作能够精确进行，表层封胶面11粘贴在上模仁4与下模仁3之间的分型面，其余位置的非封胶面12避空0.1mm，确保表层封胶面11粘贴得更加牢固，减少产生飞边的可能，进而能够减少人工修毛边的后处理工序，提高了腕带的生产效率及良率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手环一体式腕带的精密注塑模具，包括底座(1)、固定座(2)、下模仁(3)、上模仁(4)，其特征在于：所述固定座(2)位于底座(1)的顶部，且固定座(2)呈对称分布，所述下模仁(3)和上模仁(4)位于固定座(2)之间，所述下模仁(3)的左侧栓接有第一楔紧块(5)，所述上模仁(4)的左侧栓接有第二楔紧块(6)，所述第一楔紧块(5)和第二楔紧块(6)相互配合使用，所述下模仁(3)的右侧栓接有斜度镶件(7)，所述斜度镶件(7)与上模仁(4)之间紧密贴合，且斜度镶件(7)的斜面设置有余量，所述上模仁(4)的内部栓接有固定镶件(8)，且固定镶件(8)的侧面设置有斜度，所述下模仁(3)的表面栓接有支撑块(9)，且支撑块(9)呈对称分布，所述下模仁(3)顶部的中心处开设有注塑模腔(10)，所述下模仁(3)的表面分别粘接有表层封胶面(11)和非封胶面(12)，所述上模仁(4)的顶部开设有注塑口(13)，且注塑口(13)与下模仁(3)之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种手环一体式腕带的精密注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部嵌设有活动板(14)，所述活动板(14)的底部栓接有活塞杆(15)，且活塞杆(15)贯穿至底座(1)的下方，所述下模仁(3)底部的中间位置开设有凹槽(16)，所述活动板(14)与凹槽(16)的内壁滑动连接，所述活动板(14)顶部的左右两侧均栓接有导向柱(17)。

3.根据权利要求2所述的一种手环一体式腕带的精密注塑模具，其特征在于：所述下模仁(3)的内部设置有通道(18)，所述导向柱(17)位于通道(18)的内部并与通道(18)的内壁滑动连接，所述下模仁(3)的顶部嵌设有连接块(19)，所述连接块(19)与下模仁(3)之间滑动连接，且连接块(19)与导向柱(17)与之间栓接。

4.根据权利要求3所述的一种手环一体式腕带的精密注塑模具，其特征在于：所述连接块(19)底部的中心处栓接有限位块(20)，所述下模仁(3)的内腔且位于连接块(19)的底部设置有限位槽，所述限位块(20)的底部呈锥形，且限位块(20)与限位槽之间卡接。

5.根据权利要求1所述的一种手环一体式腕带的精密注塑模具，其特征在于：所述固定座(2)的内壁且位于下模仁(3)的底部嵌设有减震块(21)，所述上模仁(4)和下模仁(3)的表面均开设有连接孔(22)，所述固定座(2)的内部贯穿设置有连接柱(23)，所述连接柱(23)与连接孔(22)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种手环一体式腕带的精密注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧均开设有安装槽(24)，所述固定座(2)的底部栓接有安装块(25)，所述安装块(25)与安装槽(24)的位置相对应，且安装块(25)与安装槽(24)之间卡接。

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