CN214672776U - 电池盖板以及电池 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种电池盖板以及电池。所述电池盖板包括：第一盖板、第二盖板和盖帽；所述第一盖板沿其厚度方向贯穿形成第一通孔，所述第一盖板用于与电池壳体连接；所述第二盖板盖设在所述第一通孔上，所述第二盖板与所述第一盖板连接且所述第一盖板与所述第二盖板之间设置有绝缘件；所述第二盖板沿其厚度方向贯穿形成第二通孔，所述第二通孔作为注液孔；在通过所述第二通孔完成注液的情况下，所述盖帽盖设在所述第二通孔上，所述盖帽与所述第二盖板连接。

Description

电池盖板以及电池
技术领域
本公开涉及电池技术领域，更具体地，本公开涉及一种电池盖板以及电池。
背景技术
锂离子电池已经被广泛应用于MP3、手机、数码相机等各种领域，锂离子电池具有电压高、容量大、长循环寿命、质量轻等优点。
传统的锂离子电池结构中，在壳体盖板上开设有用于添加电解液的注液孔，在完成注液后需要将壳体盖板上的注液孔进行激光密封焊接，以防止电解液的泄漏。具体实施过程是先用密封盖板塞住注液孔，将密封盖板和注液孔的焊接部位用激光满焊的方式来密封，焊接完形成满焊焊缝。因此现有技术中是通过将密封盖板与壳体盖板焊接对注液孔进行密封，密封盖板与壳体盖板焊接时的焊接能量容易影响壳内电解液的性质。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本公开提供了一种新型的电池盖板以及电池。
根据本公开第一方面，提供了一种电池盖板。所述电池盖板包括：第一盖板、第二盖板和盖帽；
所述第一盖板沿其厚度方向贯穿形成第一通孔，所述第一盖板用于与电池壳体连接；
所述第二盖板盖设在所述第一通孔上，所述第二盖板与所述第一盖板连接且所述第一盖板与所述第二盖板之间设置有绝缘件；
所述第二盖板沿其厚度方向贯穿形成第二通孔，所述第二通孔作为注液孔；
在通过所述第二通孔完成注液的情况下，所述盖帽盖设在所述第二通孔上，所述盖帽与所述第二盖板连接。
可选地，所述盖帽为金属部件。
可选地，所述盖帽远离所述第二盖板的表面上设置有刻槽。
可选地，所述盖帽与所述第二盖板焊接。
可选地，所述第二盖板上形成有凹陷部，所述凹陷部位于所述第一通孔内；
沿所述第二盖板的长度方向，所述凹陷部的第一端形成有第一连接部，所述第一连接部与所述第一盖板连接；所述凹陷部的第二端形成有第二连接部，所述第二连接部与所述第一盖板连接。
可选地，所述凹陷部包括平面部，第一连接段和第二连接段；
所述第一连接段一端与所述平面部连接，所述第一连接段另一端与所述第一连接部连接，所述第一连接段与所述平面部的连接处形成有第一弧形面；
所述第二连接段一端与所述平面部连接，所述第二连接段另一端与所述第二连接部连接，所述第二连接段与所述平面部的连接处形成有第二弧形面。
可选地，所述平面部上开设有所述第二通孔，所述平面部承载所述盖帽。
可选地，沿所述凹陷部的周向方向，所述第一盖板与所述凹陷部之间形成空隙。
可选地，所述电池盖板的厚度范围为0.1mm-0.3mm。
根据本公开第二方面，提供了一种电池。所述电池包括：电池壳体和如第一方面所述的电池盖板；
所述第一盖板与所述电池壳体焊接。
本公开的一个技术效果在于：提供一种电池盖板，电池盖板包括第一盖板、第二盖板和盖帽。第二盖板上开设有第二通孔，第二通孔作为注液孔。在通过第二通孔向电池内注入电解液之后，只需要将盖帽盖设于第二通孔，将盖帽与第二盖板连接，相对于现有技术中在通过注液孔向电池内注入电解液之后，需要将壳体与壳体盖板进行焊接，本公开实施例在通过注液孔向电池内注入电解液之后，只需要将盖帽与第二盖板连接即可，而不需要再注液后，再进行壳体与壳体盖板的焊接操作，连接面积小了很多，对电解液影响较小。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。
图1所示为本公开一实施例的电池的内部结构示意图。
图2所示为图1所示电池的结构示意图。
图3所示为本公开又一实施例的电池的内部结构示意图。
图4所示为图3所示电池的结构示意图。
附图标记说明：
1-电池盖板，11-第一盖板，111-第一通孔，12-第二盖板，121-第二通孔，122-凹陷部，123-第一弧形面，124-第一连接部，125-第二连接部，1221-平面部，1222-第一连接段，1223-第二连接段，131-弧形面，132-刻槽，2-电池壳体，3-电芯，31-极耳。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本公开实施例提供一种电池盖板。参照图1-图4所示，所述电池盖板1包括：第一盖板11、第二盖板12和盖帽13。
所述第一盖板11沿其厚度方向贯穿形成第一通孔111，所述第一盖板11用于与电池壳体2连接。所述第二盖板12盖设在所述第一通孔111上，所述第二盖板12与所述第一盖板11连接且所述第一盖板11与所述第二盖板12之间设置有绝缘件14。所述第二盖板12沿其厚度方向贯穿形成第二通孔121，所述第二通孔121作为注液孔。在通过所述第二通孔121完成注液的情况下，所述盖帽13盖设在所述第二通孔121上，所述盖帽13与所述第二盖板12连接。
具体地，第一盖板11上开设有第一通孔111，第一通孔111沿第一盖板11的厚度方向贯通。在电池盖板1应用到电池中，第一盖板11用于与电池壳体2连接。具体地，第一盖板11与电池壳体2连接，第一盖板11和电池壳体2围合形成腔体，腔体内收容有电芯3。
第二盖板12盖设于第一通孔111，例如第二盖板12的径向尺寸大于第一通孔111的径向尺寸，第二盖板12盖设在第一通孔111上，使得第二盖板12的一部分能够与第一盖板11连接。在第二盖板12与第一盖板11连接的情况下，第二盖板12与第一盖板11之间设置有绝缘件14，绝缘件14以隔离第二盖板12和第一盖板11，避免第二盖板12和第一盖板11直接接触造成电池短路。
第二盖板12上开设有第二通孔121，第二通孔121沿第二盖板12的厚度方向贯通。在电池盖板1应用到电池中，第二通孔121作为注液孔，第二通孔121用于注入电解液。因此在通过第二通孔121向电池内注入电解液之前，需要将第一盖板11与电池壳体2连接，再将第二盖板12盖设在第一通孔111上并且第二盖板12与第一盖板11连接。
在通过第二通孔121向电池内注入电解液之后，只需要将盖帽13盖设于第二通孔121，将盖帽13与第二盖板12连接，以实现对第二通孔121密封。
相对于现有技术中将密封塞塞进注液孔内对注液孔进行密封，本公开实施例通过盖帽13盖设在第二通孔121，避免了电池壳体内的电解液溢出现象。另一方面相对于现有技术中在通过注液孔向电池内注入电解液之后，需要将壳体与壳体盖板进行焊接(其中壳体与壳体盖板进行焊接时焊接长度较长，产生的焊接能量大，焊接能量容易影响电解液性质)，本公开实施例在通过注液孔向电池内注入电解液之后，只需要将盖帽13与第二盖板12连接即可，而不需要再注液后，再进行壳体与壳体盖板的焊接操作，连接面积小了很多，对电解液影响较小。
在一个可选的实施例中，盖帽13的材质与第二盖板12的材质相同。盖帽13和第二盖板12均选用金属材质，盖帽13和第二盖板12可以作为连接端子用于与电芯3的极耳31电连接，盖帽13或第二盖板12可以作为电极的一个引出端将电流引出。例如参照图1和图3所示，第二盖板12与极耳31电连接。
在一个可选的实施例，参照图1和图3所示，所述盖帽13为金属部件。进一步地，参照图3所示，所述盖帽13远离所述第二盖板12的表面上设置有刻槽132。
例如盖帽13为不锈钢板或者铝制板等。例如在盖帽13的材质选用不锈钢的情况下，在电池盖板1应用到电池中，电池内部压力较大的情况下，电池内部压力增大进而使得电池内部温度升高，绝缘件14在电池内部温度升高后融化，使得第二盖板12与第一盖板11之间产生空隙便于电池进行泄压。
例如在盖帽13的材质选用铝制材料的情况下，在电池盖板1应用到电池中，电池内部压力较大的情况下，因此铝制材料质轻，在铝制材料的表面上设置刻槽，电池内部压力通过刻槽使得铝制的盖帽13产生破裂，便于对电池进行泄压。
在一个可选的实施例，所述盖帽13与所述第二盖板12焊接。
具体地，由于第一盖板11用于与电池壳体2连接。第二盖板12盖设在第一盖板11的第一通孔111上，盖帽13盖设在第二通孔121上。因此第一盖板11的周长尺寸大于盖帽13的周长尺寸。
在本公开实施例在通过注液孔向电池内注入电解液之后，只需要将盖帽13与第二盖板12焊接即可，而不需要再注液后，再进行壳体与壳体盖板的焊接操作，焊接面积小了很多，产生的热量也较少，对电解液影响较小。
在一个可选的实施例，参照图1和图3所示，所述第二盖板12上形成有凹陷部122，所述凹陷部122位于所述第一通孔111内；
沿所述第二盖板12的长度方向，所述凹陷部122的第一端形成有第一连接部124，所述第一连接部124与所述第一盖板11连接；所述凹陷部122的第二端形成有第二连接部125，所述第二连接部125与所述第一盖板11连接。
具体地，第二盖板12采用一体成型方式成型。在第二盖板12成型之后能够直接在第二盖板12上形成有凹陷部122。或者通过弯折等方式在第二盖板12上形成凹陷部122。例第二盖板12的某一区域段相对于第二盖板12的其他区域段整体凹陷。
第二盖板12通过将凹陷部122位于第一通孔111内以盖设第一通孔111。
第一连接部124与凹陷部122连接，同时第一连接部124位于第一盖板11上方，第一连接部124与第一盖板11之间设置有绝缘件14。
第二连接部125与凹陷部122连接，同时第二连接部125位于第一盖板11上方，第二连接部125与第一盖板11之间有绝缘件14。
本例子在第二盖板12上形成有凹陷部122，盖帽13焊接在凹陷部122上，盖帽13不会突出于第二盖板12的外表面，使得电池盖板1的厚度更薄，在电池盖板1应用到电池中，利于降低电池的整体高度。另一方面，在第二盖板12上形成有凹陷部122，盖帽13焊接在凹陷部122上，使得第二盖板12的凹陷部122和盖帽13均更靠近极耳31，便于第二盖板12的凹陷部122或者盖帽13与极耳31焊接。
进一步地，所述凹陷部122包括平面部1221，第一连接段1222和第二连接段1223。
所述第一连接段1222一端与所述平面部1221连接，所述第一连接段1221另一端与所述第一连接部124连接，所述第一连接段1222与所述平面部1221的连接处形成有第一弧形面123。
所述第二连接段1223一端与所述平面部1221连接，所述第二连接段1223另一端与所述第二连接部125连接，所述第二连接段1223与所述平面部1221的连接处形成有第二弧形面。
例如第一连接段1222与平面部1221通过第一弧形面123连接，第二连接端1223与平面部1221通过第二弧形面连接，避免第一连接段1222和第二连接段1223与平面部1221的连接处出现直棱直角，提高第二盖板12的结构强度。
进一步地，参照图1和图3所示，所述平面部1221上开设有所述第二通孔121，所述平面部1221承载所述盖帽13。
在第二盖板12形成有凹陷部122的情况下，凹陷部122位于第一通孔111内。盖帽13位于平面部1221上，在一定程度上能够降低电池盖板1的整体厚度。
进一步地，盖帽13设置在平面部1221上，盖帽13与平面部1221接触的表面上形成有弧形面131，避免盖帽13与平面部1221的连接处出现直棱直角，影响盖帽13与平面部1221的焊接强度。
在一个可选的实施例，参照图1和图3所示，沿所述凹陷部122的周向方向，所述第一盖板11与所述凹陷部122之间形成空隙。
具体地，在第二盖板12形成凹陷部122的情况下，凹陷部122位于第一通孔111内，凹陷部122的平面部1221的径向尺寸小于第一通孔111的径向尺寸，第一盖板11与凹陷部122之间形成空隙。由于第一盖板11与凹陷部122之间形成空隙，在电池内部压力增大的情况下，便于对电池进行泄压。
例如参照图1和图3所示，第一连接段1222和第二连接段1223相对于平面部1221倾斜设置。第一连接段1222外表面、第二连接段1223外表面、和第一盖板11形成第一通孔111内表面的端面围合形成空隙。在电池内部压力增大的情况下，便于对电池进行泄压。
在一个可选的实施例，所述电池盖板1的厚度范围为0.1mm-0.3mm。在本公开实施例中，由于电池盖板1结构的设计，使得电池盖板1的厚度范围在0.1mm-0.3mm，降低了电池盖板1的厚度。在电池盖板1应用到电池中，降低了电池的整体高度。
根据本公开第二方面，提供了一种电池。所述电池包括：电池壳体2和如第一方面所述的电池盖板1。
所述第一盖板11与所述电池壳体2焊接。
例如所述电池壳体2包括侧壁，侧壁围合在电池壳体2的周向方向上，侧壁围合呈圆柱筒状或者侧壁围合呈立方体结构。所述电池壳体2至少一端形成开口，电池盖板1闭合所述开口。
在一个具体的实施例中，所述电池壳体2包括侧壁和底壁，其中侧壁和底壁一体成型。所述电池壳体2与底壁相对的一端形成开口，电池盖板1闭合所述开口。
第一盖板11与电池壳体2可以采用激光焊接或者电阻焊接连接。
在一个可选的实施例，所述壳体2为单层壳体。本例子降低了电池壳体的厚度，进而降低了电池的重量。电池应用到电子设备中，进而降低了电子设备的重量。
所述电池为圆柱形电池。例如所述电池可以应用到手机、手表、平板电脑、游戏机、或者遥控器等其他电子设备中。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括：第一盖板、第二盖板和盖帽；
所述第一盖板沿其厚度方向贯穿形成第一通孔，所述第一盖板用于与电池壳体连接；
所述第二盖板盖设在所述第一通孔上，所述第二盖板与所述第一盖板连接且所述第一盖板与所述第二盖板之间设置有绝缘件；
所述第二盖板沿其厚度方向贯穿形成第二通孔，所述第二通孔作为注液孔；
在通过所述第二通孔完成注液的情况下，所述盖帽盖设在所述第二通孔上，所述盖帽与所述第二盖板连接。
2.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述盖帽为金属部件。
3.根据权利要求1或2所述电池盖板，其特征在于，所述盖帽远离所述第二盖板的表面上设置有刻槽。
4.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述盖帽与所述第二盖板焊接。
5.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述第二盖板上形成有凹陷部，所述凹陷部位于所述第一通孔内；
沿所述第二盖板的长度方向，所述凹陷部的第一端形成有第一连接部，所述第一连接部与所述第一盖板连接；所述凹陷部的第二端形成有第二连接部，所述第二连接部与所述第一盖板连接。
6.根据权利要求5所述电池盖板，其特征在于，所述凹陷部包括平面部，第一连接段和第二连接段；
所述第一连接段一端与所述平面部连接，所述第一连接段另一端与所述第一连接部连接，所述第一连接段与所述平面部的连接处形成有第一弧形面；
所述第二连接段一端与所述平面部连接，所述第二连接段另一端与所述第二连接部连接，所述第二连接段与所述平面部的连接处形成有第二弧形面。
7.根据权利要求6所述电池盖板，其特征在于，所述平面部上开设有所述第二通孔，所述平面部承载所述盖帽。
8.根据权利要求5所述电池盖板，其特征在于，沿所述凹陷部的周向方向，所述第一盖板与所述凹陷部之间形成空隙。
9.根据权利要求1所述电池盖板，其特征在于，所述电池盖板的厚度范围为0.1mm-0.3mm。
10.一种电池，其特征在于，包括：电池壳体和如权利要求1-9任一项所述的电池盖板；
所述第一盖板与所述电池壳体焊接。
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