CN2146431Y

CN2146431Y - 带式捆包机

Info

Publication number: CN2146431Y
Application number: CN 93202407
Authority: CN
Inventors: 毛荣洲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-09
Filing date: 1993-02-09
Publication date: 1993-11-17
Anticipated expiration: 2003-02-09

Abstract

一种带式捆包机，其在机台上设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件，在输送装置从动轮心轴上固设摆臂，摆臂一端可转动枢设在机台上，摆臂另一端横向延伸出一靠杆，靠杆上设有凸柱，凸柱可抵触在驱动装置的导轮上；当捆带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源作用，转轴也同时带动导轮转动，藉由导引轨迹的变化，可联动靠杆作横向移动，摆臂受到靠杆的拉引使从动轮靠紧于主动轮上，将捆带拉紧并紧压而达到捆紧物件的目的。

Description

本实用新型涉及一种包装机器，特别是涉及一种带式捆包机。

以往捆包机的构造如图1所示，其主要是在机台1上装设有输送装置（制动轮装置）2、入带导槽3及检测单元4等构件；输送装置（制动轮装置）2的主动轮29上装设有一摆臂28，摆臂28一端呈可转动地枢设在机台1上，而另一端装设有拉伸弹簧266，并使拉伸弹簧266的另一端固设在机台上，以便藉拉伸弹簧266的回释力作用，使得从动轮27可压制在主动轮29上；那么，当主动轮29受到电动机的带动呈正转［逆时针转动］时，配合从动轮27将绳带5押入进给，且将绳带5经由可偏转的入带导槽3导引，而沿着包裹移动且缠绕过包裹后而到达到设于固定位置的极限开关6并触动，即可促使电动机往反方向运转将多余绳带5以反向拉回，且当拉回一段时间后，绳带5会施予一压制力量于入带导槽3上，使得入带导槽3以一端为转动中心而另一端向下旋摆，且会触压检测单元4；接着，电动机的转动又使顶压构件7、定位构件9、热熔构件及接着构件8依序动作，促使绳带5被反向拉回而束紧包裹的同时，顶压构件7将绳带5的始端压制、定位构件9将绳带5接近末端欲切断处压制，且热熔构件由侧边穿入于绳带5始端与末端之间的空隙，对始端及末端同时加热，然后，热熔构件退出，而接着构件8向上动作，同时，使其侧边与顶压构件7相贴触，即可将绳带5切断。

上述以往捆包机可达到捆束包裹的目的，但是，输送装置（制动轮装置）2的主动轮29与从动轮27之间，啮合的动作主要是藉助拉伸弹簧266的回释力，如果拉伸弹簧266的弹簧系数过大，则在输送绳带5时会使绳带5产生堆挤，而造成绳带偏离入带导槽3且卡住；相反的如果其弹簧系数太小，根本无法使绳带5束紧包裹。

本实用新型的主要目的，是在于提供一种带式捆包机，其是使捆紧捆带的输送装置与驱动装置以一靠杆联动，不仅构造简单、装配容易，且使得捆紧、压制、接着各动作的联接非常确实。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

依据本实用新型所提供的一种带式捆包机，包括在机台上装设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件；输送装置是由二紧靠的主、从动轮构成，当捆带经由主、从动轮之间及入带导槽穿入而绕设在捆包物件上，且末端碰触一极限开关时，经输送装置反向驱动绳带束紧包裹且压触检测单元，即可由驱动装置的凸轮依序地驱动，致使顶压构件、定位构件动作将绳带两端的交接处压制，而由接着构件压制粘结的同时将绳带切断；其特征在于：

驱动装置是在一转轴上固设数个凸轮，转轴末端并且固设有一导轮，导轮内侧端面上设有预定起伏形状的导引轨迹；

输送装置的从动轮心轴上固设有延伸适当长度的摆臂，使得摆臂一端呈可转动地枢设在机台上，而摆臂另一端则横向地延伸出一靠杆，且靠杆上设有凸柱，使得凸柱可抵触在导轮的导引轨迹上；

当绳带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源的作用，转轴也同时带动导轮转动，且藉由导轮的导引轨迹的变化，可将靠杆横向移动，而摆臂受到靠杆的拉引乃促使从动轮紧靠于主动轮上，以便可将绳带拉紧并紧压而将物件达到捆紧的目的。

本实用新型的目的还可以由以下技术方案进一步实现，前述的带式捆包机，其中所述的驱动装置、输送装置及电动机的驱动轮藉由皮带绕设而传动。

本实用新型与现有技术相比优点和积极效果非常明显。藉由以上的技术方案可知，由于本实用新型一种带式捆包机，其在机台上设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件，在输送装置从动轮心轴上固设摆臂，摆臂一端可转动枢设在机台上，摆臂另一端横向延伸出一靠杆，靠杆上设有凸柱，凸柱可抵触在驱动装置的导轮上；当捆带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源作用，转轴也同时带动导轮转动，藉由导引轨迹的变化，可联动靠杆作横向移动，摆臂受到靠杆的拉引使从动轮靠紧于主动轮上，将捆带拉紧并紧压而达到捆紧物件的目的。特别是导轮、驱动摆臂及从动轮，与四个凸轮驱动顶压构件、定位构件、热熔构件及接着构件的动作，不仅构造简单、装配容易，且相互搭配得相当准确，使得捆紧、压制、接着各动作的联接非常确实，可非常有效地使绳带的捆紧、固定、切断等动作可一连贯地完成，且还使捆紧动作相当快速而可减少了操作时间。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的带式捆包机进行详细说明。

图1是以往捆包机的平面装置示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的部份分解立体图。

图3是本实用新型较佳实施例的平面装置示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的操作动作示意图。

图5是本实用新型较佳实施例其中顶压构件、接着构件、定位构件及热熔构件的装设立体示意图。

请配合参阅图2、图3、图5所示，本实用新型的带式捆包机，其所涉及的构件大体包括有：机台1、输送装置2、入带导槽3、检测单元4、顶压构件7、接着构件8、热熔构件89、定位构件9、驱动装置10及靠杆20。

机台1上所装设的输送装置2、入带导槽3、检测单元4、顶压构件7、接着构件8、定位构件9，其形状构造与装设位置与以往大致相同；在机台1底端装设有电动机19，且电动机19心轴上固设有驱动轮19’；而输送装置2是由二呈圆筒形的主动轮29及从动轮27互相靠合构成，且主动轮29的一侧装设有皮带轮229，在主动轮29与皮带轮229之间装设有离合器（图上未示），并由皮带166绕设在电动机19的驱动轮19’及皮带轮229上，而在主、从动轮29、27一侧又设有齿轮219、217，可互相啮合而传递动力；且在从动轮27外侧固设有摆臂28，使得摆臂28一端呈可转动地枢设在机台1上。

驱动装置10，如图2、图3所示，其设有与输送装置2中主动轮29平行的心轴109，心轴109上设有皮带轮107，其受皮带166的绕设，并可适时受电动机19、驱动轮19’的带动而与主动轮29的皮带轮229同部转动，且皮带轮107内侧也装设有离合器（图上未示），以便可适时呈咬合或释放，而其在转轴11上固设有四个凸轮12、13、139、14，且在转轴11末端又固设有导轮15，导轮15内侧端面上设有预定起伏形状的导引轨迹151；导轮15控制绳带5束紧，而凸轮14控制顶压构件7向上压制绳带5的始端，凸轮12控制定位构件9向上压制在绳带5的近末端处，凸轮139控制热熔构件89（参见图5）由外侧伸入于绳带5的始端与末端之间，凸轮13控制接着构件8向上压制于已热熔的绳带5的始端与末端交接处，而可将绳带5固定（如图5所示）。

靠杆20的其中一端呈可滑动地穿设在机台1的套孔17内部，且在一侧又设有凸柱21，使得凸柱21可抵触在导轮15的导引轨迹151上，而其另一端利用螺杆26穿过摆臂28的底端，而在预定位置设有定位块22，且末端套设有压缩弹簧23及锁设有一旋钮24；另外，在套孔17一侧与摆臂28之间挂设有一拉伸弹簧25。

本实用新型带式捆包机，其操作动作、动态结构及所能预期达到的功效陈述如后：

如图4所示，是本实用新型的操作示意图，当开启启动电动机19后，藉由皮带166将输送装置2、主动轮29的皮带轮229以逆时针方向带动（此时控制转轴11转动的皮带轮107一侧的离合器是呈释放状态，所以转轴11并不转动）；而主动轮29以反时针方向旋转时会带动从动轮27被驱动而依顺时针方向旋转时，将绳带5压制并推送向前，绳带5经过入带导槽3沿着预定的路径进给，并穿过顶压构件7的贯孔79而呈稳定移动，最后会穿出于机台1的顶面而具有适当长度（绳带5伸出于机台1的长度大于欲捆包包裹的长度），直到所设定的时间一到，电动机19便停止转动，操作者即可将绳带5的始端且穿过机台1而缠绕过包裹的外侧并藉由设于机台1底面进带导槽18的导引使绳带5继续沿着预定的路径移动，直到触压并设置于极限开关6，再启动电动机19往顺时针方向反转。

电动机19转动而将多余绳带5以反向拉回，且当拉回一段时间后，绳带5会施予一压制力量于入带导槽3上，使得入带导槽3以一端为转动中心而另一端向下旋摆，且会触压检测单元4，并启动装在主动轮29与皮带轮229间的离合器，依所设定的拉力而动作；接着，电动机的转动又控制使转轴11转动的皮带轮107一侧的离合器变换呈咬合状态，所以在绳带5被反向拉回的同时，受到电动机19反向转动的影响，皮带轮107会将动力呈垂直地传递至转轴11上，且使得其上的三个凸轮12、13、14及导轮15同步转动，且凸轮14转动时会驱动顶压构件7向上升起，先将绳带5的始端压住，接着，导轮15在转动时藉着导引轨迹151的高低起伏形状的作用，将贴靠在其上的凸柱21向左拨动，同时也将靠杆20向左拉动，且将末端的压缩弹簧23往摆臂28压制，再加上拉伸弹簧25的回释力作用，摆臂28也会以枢接在机台1上的枢接点为转动中心摆动适当角度，在摆动时固设在其上的从动轮27呈紧迫地压制在主动轮29上，使得绳带5被紧迫且辊轧输送，使得捆包物件更加呈捆紧状态，然后，在导轮15的导引轨迹151欲从最高处下降之前（也即，此时绳带5的束紧力最大），位于最左边的凸轮12开始驱动定位构件9向上压制于包裹底端的绳带5末端适当位置处，且另一装设于接着构件8一侧的热熔构件89受到凸轮139的驱动，促使具有适当热度的烙片819（参见图5）由外侧伸设于绳带5的始端与末端重叠部份之间，且使重叠部位呈融熔状态，而在凸轮13欲驱动接着构件8向上升起的同时，凸轮139又先将热熔构件89向外退出，接着，凸轮13又驱动接着构件8将绳带5的始、末端重叠部位处压合固接，且在接着构件8向上升起的同时，其侧边乃沿着顶压构件7向上滑动，且藉由其侧边滑过贯孔79的同时，将穿过贯孔79中的绳带5切断，即可完成包裹的捆包（如图4所示），同时，在主动轮29与皮带轮229之间所装设的离合器随即释放，促使输送装置2不会再将绳带5往下带动。

在接着构件8完成压合固接绳带5后，则转轮11上的四个凸轮12、13、139、14将顶压构件7、定位构件9、接着构件8向下移位，且导轮15的导引轨迹151已由高变低，且使靠杆20又渐渐地向右侧移动，且摆臂28又将从动轮27向右侧边稍微移位，而使绳带5不致于被紧迫压制，同时，导轮15触动一装设于机台1内部的定位开关（图上未示），主动轮29与皮带轮229之间所装设的离合器随即咬合，电动机反转将绳带5送入，即表示又可继续进行下一个包裹的捆包动作了。

综上所述，本实用新型实施例所揭示的构造，其结构简单、制造组配容易，且可达到预期的捆包物件的功效。

Claims

1、一种带式捆包机，包括在机台上装设有输送装置、入带导槽、检测单元、驱动装置、顶压构件、定位构件及接着构件；输送装置是由二紧靠的主、从动轮构成，当捆带经由主、从动轮之间及入带导槽穿入而绕设在捆包物件上，且末端碰触极限开关时，经输送装置反向驱动绳带束紧包裹且压触检测单元，由驱动装置的凸轮依序地驱动，致使顶压构件、定位构件动作将绳带两端的交接处压制，而由接着构件压制粘结的同时将绳带切断；其特征在于：

驱动装置是在一转轴上固设数个凸轮，转轴末端并且固设有导轮，导轮内侧端面上设有导引轨迹；

输送装置的从动轮心轴上固设有摆臂，摆臂一端呈可转动地枢设在机台上，而摆臂另一端则横向地延伸出靠杆，靠杆上设有凸柱，凸柱可抵触在导轮的导引轨迹上；

当绳带被输送装置反向驱动的同时，因受同一动力源的作用，转轴也同时带动导轮转动，藉由导引轨迹的变化，可将靠杆横向地移动，而摆臂受到靠杆的拉引促使从动轮靠紧于主动轮上，将绳带拉紧并紧压而将物件捆紧。

2、根据权利要求1所述的带式捆包机，其特征在于：驱动装置、输送装置及电动机的驱动轮藉由皮带绕设而传动。