CN214642661U - 抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛光装置，用于对工件进行抛光，包括：第一安装件、Z轴驱动部、旋转驱动部以及抛光部。其中，Z轴驱动部安装到所述第一安装件。旋转驱动部，搭载在所述Z轴驱动部，被所述Z轴驱动部驱动沿Z轴方向移动。抛光部具有第二安装件和安装到所述第二安装件的多个抛光主轴，所述第二安装件搭载在所述旋转驱动部并被所述旋转驱动部驱动旋转，多个所述抛光主轴在所述第二安装件上沿所述旋转驱动部的驱动方向间隔分布。本实用新型的抛光装置不仅能够完成不同的抛光工艺，而且结构紧凑。

Description

抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其涉及抛光装置。

背景技术

在一些压铸件的加工过程中，通常会使用到抛光设备。在已知的抛光设备中，为了适应不同的抛光工艺，抛光设备上通常设置有多工位，各工位的旁边分别配置有独立的抛光装置。此外，抛光设备上还设置有转盘，转盘上载置有多个工件，抛光设备通过驱动转盘旋转，以使工件被转移到各个抛光工位，由此对工件进行不同的抛光工艺。

尽管这种抛光设备能够完成多种不同的抛光工艺，但是也存在部件多，设备占据空间大的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决解决现有技术的问题之一。为此，本实用新型提出了一种抛光装置，不仅能够完成不同的抛光工艺，而且结构紧凑。

根据本实用新型一方面实施例的抛光装置，用于对工件进行抛光，包括：第一安装件、Z轴驱动部、旋转驱动部以及抛光部。其中，Z轴驱动部安装到所述第一安装件。旋转驱动部，搭载在所述Z轴驱动部，被所述Z轴驱动部驱动沿Z轴方向移动。抛光部具有第二安装件和安装到所述第二安装件的多个抛光主轴，所述第二安装件搭载在所述旋转驱动部并被所述旋转驱动部驱动旋转，多个所述抛光主轴在所述第二安装件上沿所述旋转驱动部的驱动方向间隔分布。

根据本实用新型的抛光装置，至少具有如下有益效果：由于抛光部具有多个抛光主轴，且能够被旋转驱动部驱动旋转，因此能够通过使抛光部旋转以切换不同的抛光主轴，由此能够对工件完成不同的抛光工艺。此外，由于将这些抛光主轴集中在一个第二安装件上，因此结构也更加紧凑。

在一些实施例中，所述Z轴驱动部包括：Z轴伺服电机、Z轴线性滑轨和Z轴丝杆传动装置。其中，Z轴伺服电机安装到所述第一安装件。Z轴线性滑轨，安装到所述第一安装件，支撑所述旋转驱动部并对其进行导向。Z轴丝杆传动装置，被所述Z轴伺服电机驱动旋转，并和所述旋转驱动部连接。

在一些实施例中，所述旋转驱动部包括：旋转驱动电机和分度盘。分度盘被所述旋转驱动电机驱动旋转，所述第二安装件安装到所述分度盘。

在一些实施例中，所述分度盘为三分度分度盘，所述抛光主轴包括三个，沿所述旋转驱动电机的驱动方向均匀分布。

在一些实施例中，所述抛光主轴当中，包括切削用抛光主轴。

在一些实施例中，所述抛光主轴当中，包括浮动旋转抛光主轴。

在一些实施例中，所述抛光主轴当中，包括往复锉抛光主轴。

在一些实施例中，还包括第一防尘罩，所述第一防尘罩罩住多个所述抛光主轴的主体部并使各所述抛光主轴的头部显露出去。

在一些实施例中，还包括第二防尘罩，所述第二防尘罩至少罩住所述Z轴驱动部和所述旋转驱动部。

在一些实施例中，所述工件为压铸件。

附图说明

图1是具有本实用新型的抛光装置的抛光机床的一种实施例的立体图。

图2是本实用新型的抛光装置的一种实施例的立体图。

图3是图2中的抛光装置的侧视图。

图4是图2中的抛光装置拆卸抛光部后的立体图。

图5是具有第一防尘罩的抛光装置的一种实施例的立体图。

图6是具有第二防尘罩的抛光装置的一种实施例的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

此外，在下面的描述中，对于相同或者近似的技术特征，赋予同样的附图标记，仅在需要的情况下进行区分。

图1是具有抛光装置100的抛光机床107的立体图，图2是抛光装置100的立体图，参照图1、图2，根据本实用新型一方面实施例的抛光装置100，用于对工件进行抛光，包括：第一安装件101、Z轴驱动部102、旋转驱动部103以及抛光部104。其中，Z轴驱动部102安装到第一安装件101。旋转驱动部103搭载在Z轴驱动部102，被Z轴驱动部102驱动沿Z轴方向移动。抛光部104具有第二安装件105和安装到第二安装件105的多个抛光主轴106，第二安装件105搭载在旋转驱动部103并被旋转驱动部103驱动旋转，多个抛光主轴106在第二安装件105上沿旋转驱动部103的驱动方向(周向)间隔分布。

在本实施例中，由于抛光部104具有多个抛光主轴106，且能够被旋转驱动部103驱动旋转，因此能够通过使抛光部104旋转以切换不同的抛光主轴106，由此能够对工件完成不同的抛光工艺。此外，由于将这些抛光主轴106集中在一个第二安装件105上，因此结构也更加紧凑。

具体地，抛光装置100可以安装到例如抛光机床107上。抛光机床107例如可以是X/Y/Z三轴驱动的抛光机床107，抛光装置100的Z轴驱动部102则作为抛光机床107的Z轴使用。抛光机床107包括基台108，基台108上安装有龙门架109，龙门架109上搭载有X轴驱动部110，抛光装置100则通过第一安装件101搭载到X轴驱动部110。此外，Y轴驱动部111安装到基台108上，Y轴驱动部111上搭载有用于装夹工件(未图示)的工作台112。抛光机床107通过X轴驱动部110、Y轴驱动部111的相互配合，驱动各抛光主轴106对工件进行抛光。

具体地，工件只要是需要被抛光的工件，并不特别限定，可以是例如压铸件、机加件等各种类型的工件。工件的材料只要是能够抛光的材料，也并不特别限定，以压铸件为例，作为压铸件的工件的材料可以是例如钢、铜、铜合金、铝、铝合金、锌、锌合金等各种金属材质的压铸件。

此外，上面虽然以将抛光装置100搭载在X轴驱动部110上，将X轴驱动部110搭载在龙门架109上，将Y轴驱动部111搭载在基台108上为例进行了说明，但是并非限定于此。例如，也可以将抛光装置100直接搭载在龙门架109上，将Y轴驱动部111搭载在基台108上，将X轴驱动部110搭载在Y轴驱动部111上，然后将工作台112搭载在X轴驱动部110上等的其他方式。

在一些实施例中，Z轴驱动部102包括：Z轴伺服电机113、Z轴线性滑轨114和Z轴丝杆传动装置115。其中，Z轴伺服电机113安装到第一安装件101。Z轴线性滑轨114安装到第一安装件101，支撑旋转驱动部103并对其进行导向。Z轴丝杆传动装置115被Z轴伺服电机113驱动旋转，并和旋转驱动部103连接。具体地，第一安装件101例如呈板状，作为抛光装置100的安装基板安装到抛光机床107上。Z轴丝杆传动装置115包括Z轴丝杆116和Z轴丝杆螺母117，Z轴丝杆116和Z轴伺服电机113通过例如联轴器等连接，Z轴丝杆螺母117则和旋转驱动部103连接(附图中未显示连接关系)。由此，在旋转驱动部103驱动抛光部104旋转之前，通过Z轴驱动部102驱动旋转驱动部103沿Z轴方向缩回，能够防止抛光部104的抛光主轴106和工作台112上的工件干涉。

图3是抛光装置100的侧视图，图4是抛光装置100拆卸抛光部104后的立体图，参照图3、图4，在一些实施例中，为了提高抛光装置100的稳定性，旋转驱动部103包括：旋转驱动电机118和分度盘119。分度盘119被旋转驱动电机118驱动旋转，第二安装件105安装到分度盘119。旋转驱动电机118可以使用例如伺服电机、步进电机等各种公知的电机。旋转驱动电机118和分度盘119的输入端120连接，分度盘119则可以使用市购的分度盘119，第二安装件105例如呈板状，安装到分度盘119的输出端121。通过使用分度盘119，能够提高旋转驱动部103的刚性，防止抛光主轴106工作时，旋转驱动部103抖动，由此提高抛光装置100的稳定性。

在一些实施例中，分度盘119为三分度分度盘119，抛光主轴106包括三个，沿旋转驱动电机118的驱动方向均匀分布。具体地，抛光主轴106沿旋转驱动电机118的驱动方向，间隔的角度为例如120°。抛光主轴106可以根据实际抛光的需要而选择不同的抛光主轴106。

继续参照图2，下面以压铸件为例对各种抛光主轴106进行说明。

在一些实施例中，为了提高压铸件的表面光洁度，抛光主轴106当中，包括切削用抛光主轴106a。具体地，切削用抛光主轴106a可以选择例如刚性铣刀(刚性主轴)。此外，切削用抛光主轴106a可以使用气动的刚性主轴或者电动的刚性主轴。通过选择例如刚性铣刀作为切削用抛光主轴106a，能够提高压铸件表面的光洁度，并进而提高压铸件的表面精度。

在一些实施例中，为了去除压铸件的棱角的毛刺，抛光主轴106当中，包括浮动旋转抛光主轴106b。具体地，浮动旋转抛光主轴106b可以是例如气动的沿主轴的径向浮动的浮动抛光主轴106。此外，浮动旋转抛光主轴106b的浮动输出力可以通过调整气压的大小以进行调整。通过使用浮动旋转抛光主轴106b，能够有效地去除压铸件的棱角或者孔位处的毛刺，并且，能够防止该主轴和压铸件刚性碰撞导致压铸件的表面损伤，从而确保压铸件的表面精度。

在一些实施例中，为了去除压铸件的表面的毛刺，抛光主轴106当中，包括往复锉抛光主轴106c。具体地，往复锉抛光主轴106c可以是例如气动的、沿主轴的轴向浮动的主轴，此外，往复锉抛光主轴106c沿主轴的轴向的浮动输出力可以通过调整气压的大小以进行调整。通过使用往复锉抛光主轴106c，能够有效地去除压铸件的表面的细微的毛刺，进一步提高压铸件的表面光洁度，并且能够防止该主轴和压铸件刚性碰撞导致压铸件的表面损伤，从而进一步确保压铸件的表面光洁度。

上面虽然以具有三个抛光主轴106为例进行了说明，但是并非限定于此，抛光主轴106的数量可以根据实际需要进行调整。

图5是具有第一防尘罩122的抛光装置100的立体图，参照图5，并辅助参照图2，在一些实施例中，为了防止抛光时产生的粉尘污染抛光装置100，还包括第一防尘罩122，第一防尘罩122罩住多个抛光主轴106的主体部106d并使各抛光主轴106的头部106e显露出去。具体地，第一防尘罩122安装到第二安装件105上(参照图2)，第一防尘罩122上开设有容许各抛光主轴106的头部106e(即安装了刀具的部分)显露出去的第一槽部123。由此，能够在确保各抛光主轴106正常工作的前提下，尽可能防止抛光产生的粉尘污染抛光部104的其他部件。

图6是具有第二防尘罩124的抛光装置100的一种实施例的立体图，在图6中，为了便于示意，拆卸了抛光部104，参照图6，并辅助参照图2，在一些实施例中，为了进一步防止抛光时产生的粉尘污染抛光装置100，还包括第二防尘罩124，第二防尘罩124至少罩住Z轴驱动部102和旋转驱动部103。具体地，第二防尘罩124安装到第一安装件101上，并且，第二防尘罩124在与旋转驱动部103的分度盘119的输出端121对应的位置，开设有第二槽部125，以容许第二安装件105和分度盘119的输出端121连接，并且防止分度盘119转动时和第二防尘罩124干涉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.抛光装置，用于对工件进行抛光，其特征在于，包括：

第一安装件；

Z轴驱动部，安装到所述第一安装件；

旋转驱动部，搭载在所述Z轴驱动部，被所述Z轴驱动部驱动沿Z轴方向移动；

抛光部，具有第二安装件和安装到所述第二安装件的多个抛光主轴，所述第二安装件搭载在所述旋转驱动部并被所述旋转驱动部驱动旋转，多个所述抛光主轴在所述第二安装件上沿所述旋转驱动部的驱动方向间隔分布。

2.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述Z轴驱动部包括：

Z轴伺服电机，安装到所述第一安装件；

Z轴线性滑轨，安装到所述第一安装件，支撑所述旋转驱动部并对其进行导向；

Z轴丝杆传动装置，被所述Z轴伺服电机驱动旋转，并和所述旋转驱动部连接。

3.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述旋转驱动部包括：

旋转驱动电机；

分度盘，被所述旋转驱动电机驱动旋转，所述第二安装件安装到所述分度盘。

4.根据权利要求3所述的抛光装置，其特征在于，所述分度盘为三分度分度盘，所述抛光主轴包括三个，沿所述旋转驱动电机的驱动方向均匀分布。

5.根据权利要求1或4所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光主轴当中，包括切削用抛光主轴。

6.根据权利要求1或4所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光主轴当中，包括浮动旋转抛光主轴。

7.根据权利要求1或4所述的抛光装置，其特征在于，所述抛光主轴当中，包括往复锉抛光主轴。

8.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，还包括第一防尘罩，所述第一防尘罩罩住多个所述抛光主轴的主体部并使各所述抛光主轴的头部显露出去。

9.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，还包括第二防尘罩，所述第二防尘罩至少罩住所述Z轴驱动部和所述旋转驱动部。

10.根据权利要求1所述的抛光装置，其特征在于，所述工件为压铸件。

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