CN214640170U - 一种一体料管压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体料管压铸模具，涉及压铸模具技术领域，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体的***活动连接有压铸机构工作架，所述压铸模具本体包括一号模块，所述一号模块的一侧卡接有二号模块，所述一号模块与二号模块的上下两端均焊接有固定扣，所述一号模块与二号模块的上下两端均卡接有一号固定板。本实用新型通过将一号壳块的一端固定在一号固定板上，再将一号模块与二号模块合上，利用固定扣把一号模块与二号模块进行扣接，并确保一号壳块在一号模块与二号模块的中部，再利用另一个一号固定板将一号壳块的另一端进行固定，可以很好地进行压铸，保证了压铸模具时，料管溶液不会漏出的问题。

Description

一种一体料管压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，涉及及压铸模具技术领域，具体涉及一种一体料管压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著地提高。针对现有技术存在以下问题：

1、在压铸过程中，模具得不到有效的固定，料管液体会从模具的缝隙里流出，得出的模型质量差，存在问题；

2、在压铸过程中，有些特殊的料管液体密度小，对模具简单的固定，达不到模具地最佳密封性，还是会使料管溶液流出，存在问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种一体料管压铸模具，其中一种目的是具备固定模具的特点,解决模具得不到固定的问题；其中另一种目的是解决管料溶液会从模具内流出的问题，以达到已达到模具密封性地最佳效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种一体料管压铸模具，包括压铸模具本体，所述压铸模具本体的***活动连接有压铸机构工作架，所述压铸模具本体包括一号模块，所述一号模块的一侧卡接有二号模块，所述一号模块与二号模块的上下两端均焊接有固定扣，所述一号模块与二号模块的上下两端均卡接有一号固定板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号固定板的中部活动连接有一号壳块，所述一号壳块的***设置有压铸仓，所述一号壳块的上端中部搭接有二号壳块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压铸机构工作架包括固定横杆，所述固定横杆的一端活动连接有调节杆，所述调节杆的一端活动连接有一号压缩杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定横杆的另一端焊接有二号压缩杆，所述二号压缩杆的下端活动连接有底座，所述底座的数量为两个，两个所述底座的内侧均焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有二号固定板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：其中一个所述底座的内侧焊接有三号压缩杆，所述三号压缩杆的一端与另一个底座内侧焊接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二号壳块的上端与固定横杆的底端的三分之二处焊接，所述二号壳块的下端设置在一号模块与二号模块的内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一号压缩杆与二号压缩杆延伸的高度值大于二号壳块的长度值，所述三号压缩杆延伸的长度值大于一号壳块的长度值，所述一号压缩杆延伸的长度值等于三号压缩杆延伸的长度值。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种一体料管压铸模具，通过一号模块、二号模块、固定扣、一号固定板与一号壳块的有效设置，将一号壳块的一端固定在一号固定板上，再将一号模块与二号模块合上，利用固定扣把一号模块与二号模块进行扣接，并确保一号壳块在一号模块与二号模块的中部，再利用另一个一号固定板将一号壳块的另一端进行固定，可以很好地进行压铸，保证了压铸模具时，料管溶液不会漏出的问题。

2、本实用新型提供一种一体料管压铸模具，通过一号压缩杆、二号压缩杆、底座与二号固定板的有效设置，将一号压缩杆、二号压缩杆与底座延伸至最大空间，再把一号固定板抵在二号固定板的内部，并调节一号压缩杆与底座之间的距离，将一号模块、二号模块与一号壳块进行再次固定，可以进一步对一号模块与二号模块再次固定，提高了一号模块与二号模块之间的密封性，避免了在压铸时料管溶液漏出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的压铸机构工作架结构示意图。

图中：1、压铸模具本体；11、一号模块；12、二号模块；13、固定扣；14、一号固定板；15、压铸仓；16、一号壳块；17、二号壳块；

2、压铸机构工作架；21、固定横杆；22、调节杆；23、一号压缩杆；24、二号压缩杆；25、底座；26、连接板；27、二号固定板；28、三号压缩杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种一体料管压铸模具，包括压铸模具本体1，压铸模具本体1的***活动连接有压铸机构工作架2，压铸模具本体1包括一号模块11，一号模块11的一侧卡接有二号模块12，一号模块11与二号模块12的上下两端均焊接有固定扣13，一号模块11与二号模块12的上下两端均卡接有一号固定板14，一号固定板14的中部活动连接有一号壳块16，一号壳块16的***设置有压铸仓15，一号壳块16的上端中部搭接有二号壳块17，本实用新型通过一号模块11、二号模块12、固定扣13、一号固定板14与一号壳块16的有效设置，将一号壳块16的一端固定在一号固定板14上，再将一号模块11与二号模块12合上，利用固定扣13把一号模块11与二号模块12进行扣接，并确保一号壳块16在一号模块11与二号模块12的中部，再利用另一个一号固定板14将一号壳块16的另一端进行固定，可以很好地进行压铸，保证了压铸模具时，料管溶液不会漏出的问题。

在本实施例中，本实用新型在使用时，先将一号壳块16的一端固定在一号固定板14上，利用固定扣13把一号模块11与二号模块12进行扣接，确保一号壳块16在一号模块11与二号模块12的中部，在固定好后，将一号压缩杆23、二号压缩杆24与底座25延伸至最大空间，再把一号固定板14抵在二号固定板27的内部，并调节一号压缩杆23与底座25之间的距离，将一号模块11、二号模块12与一号壳块16进行再次固定。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压铸机构工作架2包括固定横杆21，固定横杆21的一端活动连接有调节杆22，调节杆22的一端活动连接有一号压缩杆23，固定横杆21的另一端焊接有二号压缩杆24，二号压缩杆24的下端活动连接有底座25，底座25的数量为两个，两个底座25的内侧均焊接有连接板26，连接板26的一侧焊接有二号固定板27，其中一个底座25的内侧焊接有三号压缩杆28，三号压缩杆28的一端与另一个底座25内侧焊接，本实用新型通过一号压缩杆23、二号压缩杆24、底座25与二号固定板27的有效设置，将一号压缩杆23、二号压缩杆24与底座25延伸至最大空间，再把一号固定板14抵在二号固定板27的内部，并调节一号压缩杆23与底座25之间的距离，将一号模块11、二号模块12与一号壳块16进行再次固定，可以进一步对一号模块11与二号模块12再次固定，提高了一号模块11与二号模块12之间的密封性，避免了在压铸时料管溶液漏出的问题。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，二号壳块17的上端与固定横杆21的底端的三分之二处焊接，二号壳块17的下端设置在一号模块11与二号模块12的内部，本实用新型可以进行对料管液体的压铸，一号压缩杆23与二号压缩杆24延伸的高度值大于二号壳块17的长度值，三号压缩杆28延伸的长度值大于一号壳块16的长度值，一号压缩杆23延伸的长度值等于三号压缩杆28延伸的长度值，本实用新型可以很好地将压铸模具本体1再次的固定，避免了料管液体的漏出的问题。

下面具体说一下该一种一体料管压铸模具的工作原理。

如图1-4所示，本实用新型在使用时，检测模具是否存在损坏，是否缺少相应的部件，在确保无误后，先将一号壳块16的一端固定在一号固定板14上，利用固定扣13把一号模块11与二号模块12进行扣接，确保一号壳块16在一号模块11与二号模块12的中部，在固定好后，将一号压缩杆23、二号压缩杆24与底座25延伸至最大空间，再把一号固定板14抵在二号固定板27的内部，并调节一号压缩杆23与底座25之间的距离，将一号模块11、二号模块12与一号壳块16进行再次固定，在固定结束后，将一号压缩杆23与二号压缩杆24延伸至最高，将融化好的料管溶液倒入压铸仓15当中，在倾倒结束后，立马收一号压缩杆23与二号压缩杆24的高度，使得二号壳块17的下端与一号壳块16的上表面搭接，在溶液冷却后，将一号压缩杆23与二号压缩杆24延伸至最高，使得二号壳块17从模具内部取出，并调节三号压缩杆28与底座25之间的距离，使得模具可以从压铸机构工作架2的内部取出，取出后，打开模具两端的一号固定板14，并打开固定扣13，将一号模块11、二号模块12与一号壳块16拆卸下来，得到所需要的模型，在使用结束后，将一号壳块16与二号壳块17表面的残渣进行去除清扫，确保在下次可以正常使用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体料管压铸模具，包括压铸模具本体(1)，其特征在于：所述压铸模具本体(1)的***活动连接有压铸机构工作架(2)，所述压铸模具本体(1)包括一号模块(11)，所述一号模块(11)的一侧卡接有二号模块(12)，所述一号模块(11)与二号模块(12)的上下两端均焊接有固定扣(13)，所述一号模块(11)与二号模块(12)的上下两端均卡接有一号固定板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述一号固定板(14)的中部活动连接有一号壳块(16)，所述一号壳块(16)的***设置有压铸仓(15)，所述一号壳块(16)的上端中部搭接有二号壳块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述压铸机构工作架(2)包括固定横杆(21)，所述固定横杆(21)的一端活动连接有调节杆(22)，所述调节杆(22)的一端活动连接有一号压缩杆(23)。

4.根据权利要求3所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述固定横杆(21)的另一端焊接有二号压缩杆(24)，所述二号压缩杆(24)的下端活动连接有底座(25)，所述底座(25)的数量为两个，两个所述底座(25)的内侧均焊接有连接板(26)，所述连接板(26)的一侧焊接有二号固定板(27)。

5.根据权利要求4所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：其中一个所述底座(25)的内侧焊接有三号压缩杆(28)，所述三号压缩杆(28)的一端与另一个底座(25)内侧焊接。

6.根据权利要求3所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述二号壳块(17)的上端与固定横杆(21)的底端的三分之二处焊接，所述二号壳块(17)的下端设置在一号模块(11)与二号模块(12)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种一体料管压铸模具，其特征在于：所述一号压缩杆(23)与二号压缩杆(24)延伸的高度值大于二号壳块(17)的长度值，所述三号压缩杆(28)延伸的长度值大于一号壳块(16)的长度值，所述一号压缩杆(23)延伸的长度值等于三号压缩杆(28)延伸的长度值。

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