CN214640170U - 一种一体料管压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体料管压铸模具,涉及压铸模具技术领域,包括压铸模具本体,所述压铸模具本体的***活动连接有压铸机构工作架,所述压铸模具本体包括一号模块,所述一号模块的一侧卡接有二号模块,所述一号模块与二号模块的上下两端均焊接有固定扣,所述一号模块与二号模块的上下两端均卡接有一号固定板。本实用新型通过将一号壳块的一端固定在一号固定板上,再将一号模块与二号模块合上,利用固定扣把一号模块与二号模块进行扣接,并确保一号壳块在一号模块与二号模块的中部,再利用另一个一号固定板将一号壳块的另一端进行固定,可以很好地进行压铸,保证了压铸模具时,料管溶液不会漏出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,涉及及压铸模具技术领域,具体涉及一种一体料管压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,毛坯的综合机械性能得到显著地提高。针对现有技术存在以下问题:
1、在压铸过程中,模具得不到有效的固定,料管液体会从模具的缝隙里流出,得出的模型质量差,存在问题;
2、在压铸过程中,有些特殊的料管液体密度小,对模具简单的固定,达不到模具地最佳密封性,还是会使料管溶液流出,存在问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种一体料管压铸模具,其中一种目的是具备固定模具的特点,解决模具得不到固定的问题;其中另一种目的是解决管料溶液会从模具内流出的问题,以达到已达到模具密封性地最佳效果。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种一体料管压铸模具,包括压铸模具本体,所述压铸模具本体的***活动连接有压铸机构工作架,所述压铸模具本体包括一号模块,所述一号模块的一侧卡接有二号模块,所述一号模块与二号模块的上下两端均焊接有固定扣,所述一号模块与二号模块的上下两端均卡接有一号固定板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述一号固定板的中部活动连接有一号壳块,所述一号壳块的***设置有压铸仓,所述一号壳块的上端中部搭接有二号壳块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述压铸机构工作架包括固定横杆,所述固定横杆的一端活动连接有调节杆,所述调节杆的一端活动连接有一号压缩杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述固定横杆的另一端焊接有二号压缩杆,所述二号压缩杆的下端活动连接有底座,所述底座的数量为两个,两个所述底座的内侧均焊接有连接板,所述连接板的一侧焊接有二号固定板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:其中一个所述底座的内侧焊接有三号压缩杆,所述三号压缩杆的一端与另一个底座内侧焊接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述二号壳块的上端与固定横杆的底端的三分之二处焊接,所述二号壳块的下端设置在一号模块与二号模块的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述一号压缩杆与二号压缩杆延伸的高度值大于二号壳块的长度值,所述三号压缩杆延伸的长度值大于一号壳块的长度值,所述一号压缩杆延伸的长度值等于三号压缩杆延伸的长度值。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种一体料管压铸模具,通过一号模块、二号模块、固定扣、一号固定板与一号壳块的有效设置,将一号壳块的一端固定在一号固定板上,再将一号模块与二号模块合上,利用固定扣把一号模块与二号模块进行扣接,并确保一号壳块在一号模块与二号模块的中部,再利用另一个一号固定板将一号壳块的另一端进行固定,可以很好地进行压铸,保证了压铸模具时,料管溶液不会漏出的问题。
2、本实用新型提供一种一体料管压铸模具,通过一号压缩杆、二号压缩杆、底座与二号固定板的有效设置,将一号压缩杆、二号压缩杆与底座延伸至最大空间,再把一号固定板抵在二号固定板的内部,并调节一号压缩杆与底座之间的距离,将一号模块、二号模块与一号壳块进行再次固定,可以进一步对一号模块与二号模块再次固定,提高了一号模块与二号模块之间的密封性,避免了在压铸时料管溶液漏出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构俯视示意图;
图3为本实用新型的结构侧视示意图;
图4为本实用新型的压铸机构工作架结构示意图。
图中:1、压铸模具本体;11、一号模块;12、二号模块;13、固定扣;14、一号固定板;15、压铸仓;16、一号壳块;17、二号壳块;
2、压铸机构工作架;21、固定横杆;22、调节杆;23、一号压缩杆;24、二号压缩杆;25、底座;26、连接板;27、二号固定板;28、三号压缩杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种一体料管压铸模具,包括压铸模具本体1,压铸模具本体1的***活动连接有压铸机构工作架2,压铸模具本体1包括一号模块11,一号模块11的一侧卡接有二号模块12,一号模块11与二号模块12的上下两端均焊接有固定扣13,一号模块11与二号模块12的上下两端均卡接有一号固定板14,一号固定板14的中部活动连接有一号壳块16,一号壳块16的***设置有压铸仓15,一号壳块16的上端中部搭接有二号壳块17,本实用新型通过一号模块11、二号模块12、固定扣13、一号固定板14与一号壳块16的有效设置,将一号壳块16的一端固定在一号固定板14上,再将一号模块11与二号模块12合上,利用固定扣13把一号模块11与二号模块12进行扣接,并确保一号壳块16在一号模块11与二号模块12的中部,再利用另一个一号固定板14将一号壳块16的另一端进行固定,可以很好地进行压铸,保证了压铸模具时,料管溶液不会漏出的问题。
在本实施例中,本实用新型在使用时,先将一号壳块16的一端固定在一号固定板14上,利用固定扣13把一号模块11与二号模块12进行扣接,确保一号壳块16在一号模块11与二号模块12的中部,在固定好后,将一号压缩杆23、二号压缩杆24与底座25延伸至最大空间,再把一号固定板14抵在二号固定板27的内部,并调节一号压缩杆23与底座25之间的距离,将一号模块11、二号模块12与一号壳块16进行再次固定。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,压铸机构工作架2包括固定横杆21,固定横杆21的一端活动连接有调节杆22,调节杆22的一端活动连接有一号压缩杆23,固定横杆21的另一端焊接有二号压缩杆24,二号压缩杆24的下端活动连接有底座25,底座25的数量为两个,两个底座25的内侧均焊接有连接板26,连接板26的一侧焊接有二号固定板27,其中一个底座25的内侧焊接有三号压缩杆28,三号压缩杆28的一端与另一个底座25内侧焊接,本实用新型通过一号压缩杆23、二号压缩杆24、底座25与二号固定板27的有效设置,将一号压缩杆23、二号压缩杆24与底座25延伸至最大空间,再把一号固定板14抵在二号固定板27的内部,并调节一号压缩杆23与底座25之间的距离,将一号模块11、二号模块12与一号壳块16进行再次固定,可以进一步对一号模块11与二号模块12再次固定,提高了一号模块11与二号模块12之间的密封性,避免了在压铸时料管溶液漏出的问题。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,二号壳块17的上端与固定横杆21的底端的三分之二处焊接,二号壳块17的下端设置在一号模块11与二号模块12的内部,本实用新型可以进行对料管液体的压铸,一号压缩杆23与二号压缩杆24延伸的高度值大于二号壳块17的长度值,三号压缩杆28延伸的长度值大于一号壳块16的长度值,一号压缩杆23延伸的长度值等于三号压缩杆28延伸的长度值,本实用新型可以很好地将压铸模具本体1再次的固定,避免了料管液体的漏出的问题。
下面具体说一下该一种一体料管压铸模具的工作原理。
如图1-4所示,本实用新型在使用时,检测模具是否存在损坏,是否缺少相应的部件,在确保无误后,先将一号壳块16的一端固定在一号固定板14上,利用固定扣13把一号模块11与二号模块12进行扣接,确保一号壳块16在一号模块11与二号模块12的中部,在固定好后,将一号压缩杆23、二号压缩杆24与底座25延伸至最大空间,再把一号固定板14抵在二号固定板27的内部,并调节一号压缩杆23与底座25之间的距离,将一号模块11、二号模块12与一号壳块16进行再次固定,在固定结束后,将一号压缩杆23与二号压缩杆24延伸至最高,将融化好的料管溶液倒入压铸仓15当中,在倾倒结束后,立马收一号压缩杆23与二号压缩杆24的高度,使得二号壳块17的下端与一号壳块16的上表面搭接,在溶液冷却后,将一号压缩杆23与二号压缩杆24延伸至最高,使得二号壳块17从模具内部取出,并调节三号压缩杆28与底座25之间的距离,使得模具可以从压铸机构工作架2的内部取出,取出后,打开模具两端的一号固定板14,并打开固定扣13,将一号模块11、二号模块12与一号壳块16拆卸下来,得到所需要的模型,在使用结束后,将一号壳块16与二号壳块17表面的残渣进行去除清扫,确保在下次可以正常使用。
上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一体料管压铸模具,包括压铸模具本体(1),其特征在于:所述压铸模具本体(1)的***活动连接有压铸机构工作架(2),所述压铸模具本体(1)包括一号模块(11),所述一号模块(11)的一侧卡接有二号模块(12),所述一号模块(11)与二号模块(12)的上下两端均焊接有固定扣(13),所述一号模块(11)与二号模块(12)的上下两端均卡接有一号固定板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种一体料管压铸模具,其特征在于:所述一号固定板(14)的中部活动连接有一号壳块(16),所述一号壳块(16)的***设置有压铸仓(15),所述一号壳块(16)的上端中部搭接有二号壳块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种一体料管压铸模具,其特征在于:所述压铸机构工作架(2)包括固定横杆(21),所述固定横杆(21)的一端活动连接有调节杆(22),所述调节杆(22)的一端活动连接有一号压缩杆(23)。
4.根据权利要求3所述的一种一体料管压铸模具,其特征在于:所述固定横杆(21)的另一端焊接有二号压缩杆(24),所述二号压缩杆(24)的下端活动连接有底座(25),所述底座(25)的数量为两个,两个所述底座(25)的内侧均焊接有连接板(26),所述连接板(26)的一侧焊接有二号固定板(27)。
5.根据权利要求4所述的一种一体料管压铸模具,其特征在于:其中一个所述底座(25)的内侧焊接有三号压缩杆(28),所述三号压缩杆(28)的一端与另一个底座(25)内侧焊接。
6.根据权利要求3所述的一种一体料管压铸模具,其特征在于:所述二号壳块(17)的上端与固定横杆(21)的底端的三分之二处焊接,所述二号壳块(17)的下端设置在一号模块(11)与二号模块(12)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种一体料管压铸模具,其特征在于:所述一号压缩杆(23)与二号压缩杆(24)延伸的高度值大于二号壳块(17)的长度值,所述三号压缩杆(28)延伸的长度值大于一号壳块(16)的长度值,所述一号压缩杆(23)延伸的长度值等于三号压缩杆(28)延伸的长度值。
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