CN214622161U - 矿浆浓度细度测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提供一种矿浆浓度细度测量仪，包括排污底座，排污底座底部设置有排污口，排污底座顶部设置有腔体，腔体内部靠近底部位置处设置有细颗粒腔体和粗颗粒腔体，细颗粒腔体和粗颗粒腔体为嵌套设置，细颗粒腔***于粗颗粒腔体外部，腔体上部侧壁开设有进浆/进水口，腔体下部设置有溢流口，腔体靠近底部侧壁位置处还通过管道与排污底座连通，腔体顶部设置有电机，电机输出轴上连接有内搅拌器，内搅拌器伸入腔体内部。本实用新型解决了现有技术中存在的矿浆的浓度和细度采用人工测量，人为影响因素大，且效率低下，工作量繁复，浪费了大量的人力和时间的问题。

Description

矿浆浓度细度测量仪

技术领域

本实用新型属于矿浆浓度细度测量技术领域，具体涉及金属山以及非金属矿山和相应的工业生产浓度细度的测量。

背景技术

矿浆的浓度和细度是选矿时的参考指标和判断依据。在现实生产过程中，准确及时的测出矿浆的浓度细度，对后续的浮选等一系列作业有着至关重要的意义。但现场往往在测量浓度细度之时采用人工测量，人为影响因素大，且效率低下，工作量繁复，浪费了大量的人力和时间。不利于连续性作业。因此我司决定研制一款高效、准确、及时的矿浆浓度、细度测量仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一款矿浆浓度细度测量仪，解决了现有技术中存在的矿浆的浓度和细度采用人工测量，人为影响因素大，且效率低下，工作量繁复，浪费了大量的人力和时间的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，矿浆浓度细度测量仪，包括排污底座，排污底座底部设置有排污口，排污底座顶部设置有腔体，腔体内部靠近底部位置处设置有细颗粒腔体和粗颗粒腔体，细颗粒腔体和粗颗粒腔体为嵌套设置，细颗粒腔***于粗颗粒腔体外部，腔体上部侧壁开设有进浆/进水口，腔体下部设置有溢流口，腔体靠近底部侧壁位置处还通过管道与排污底座连通，腔体顶部设置有电机，电机输出轴上连接有内搅拌器，内搅拌器伸入腔体内部。

本实用新型的特点还在于，

溢流口开口位置位于细颗粒腔体上部。

腔体与排污底座连通的管道上还设置有电磁阀和浊度计，电磁阀和浊度计均与PLC单片机控制器连接。

腔体内还设置有-200目筛网，-200目筛网位于细颗粒腔体和粗颗粒腔体之间。

-200目筛网底部还设置有阀盖。

排污口处设置有电磁开关，电磁开关与PLC单片机控制器连接。

排污底座上还设置有重力传感器。

本实用新型的有益效果是，矿浆浓度细度测量仪，现场往往在测量浓度细度之时采用人工测量，人为影响因素大，且效率低下，工作量繁复，浪费了大量的人力和时间。不利于连续性作业。本产品出现之后，使浓度细度测量更加智能化，精确化，节约人力物力，有利于矿山智能化的建设。

附图说明

图1是本实用新型矿浆浓度细度测量仪结构示意图。

图中，1.进浆/进水口，2.细颗粒腔体，3.溢流口，4.阀盖，5.重力传感器，6.排污底座，7.电机，8.内搅拌器，9.-200目筛网，10.粗颗粒腔体，11.电磁阀，12.浊度计，13.电磁开关，14.排污口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型矿浆浓度细度测量仪，结构如图1所示，包括排污底座6，排污底座6底部设置有排污口14，排污底座6顶部设置有腔体，腔体内部靠近底部位置处设置有细颗粒腔体2和粗颗粒腔体10，细颗粒腔体2和粗颗粒腔体10为嵌套设置，细颗粒腔体2位于粗颗粒腔体10外部，腔体上部侧壁开设有进浆/进水口1，腔体下部设置有溢流口3，腔体靠近底部侧壁位置处还通过管道与排污底座6连通，腔体顶部设置有电机7，电机7输出轴上连接有内搅拌器8，内搅拌器8伸入腔体内部。

溢流口3开口位置位于细颗粒腔体2上部。

腔体与排污底座6连通的管道上还设置有电磁阀11和浊度计12，电磁阀11和浊度计12均与PLC单片机控制器连接。

腔体内还设置有-200目筛网9，-200目筛网9位于细颗粒腔体2和粗颗粒腔体10之间。

-200目筛网9底部还设置有阀盖4。

排污口14处设置有电磁开关13，电磁开关13与PLC单片机控制器连接。

排污底座6上还设置有重力传感器5。

矿浆通过进浆口进入矿浆浓度细度测量仪内部，当矿浆溢流之后，信号反馈给PLC单片机控制器，随后矿浆停止进入。重力传感器5测量出第一次的重量反馈给PLC单片机控制器，PLC单片机控制器将对应的重量转换为浓度。重力传感器5位于排污底座6之上。

一次测量之后，电机带动内搅拌器开始作业，同时PLC单片机控制器控制电磁阀打开，进水口开始进清水冲洗，清水量进入量通过PLC单片机控制器控制，使水量保持在溢流口之下。在开始冲洗的过程中，浊度计12开始工作，将所测的浊度数据传给对应的PLC单片机控制器。当对应的浊度计数据达到要求之后，PLC单片机控制器控制内搅拌器8暂停运转，电磁阀11关闭。进水口清流达到溢流之后，将信号反馈给对应的PLC单片机控制器，随后清水停止进入。此时重力传感器5测量出对应的第二次质量，传送到PLC单片机控制器，将二次测量的重量转换为相应的细度。阀盖4位于筛网底部，得出细度之后，此时内部阀盖在PLC单片机控制器的控制之下打开，同时进水口进清水进行冲洗，排除内部粗颗粒腔体中的筛上矿浆。等排除完成之后，浊度计12将信号反馈给PLC单片机控制器，阀盖4在PLC单片机控制器的控制下关闭。完成整个过程之后，经过PLC单片机控制器处理，相对应的重量转换为所需的浓度和细度，显示在显示器之上并存储在PLC单片机控制器内部。

浓度计算公式：

一次测量：设矿浆的密度为p_矿1，一次测量的浓度壶总重为m₁，浓度壶的重量为m_壶，浓度壶的体积为v_瓶，矿浆的浓度设为c_矿，水的密度为p_水，矿的密度为p_矿，筛上干矿重量为m_干，总的干矿质量为m_总，二次测量设矿浆的密度为p_矿2，浓度壶的重量为m_壶，总重为m₂，矿浆的浓度设为c_矿2，在实际生产中，水的密度可以认为是1，矿的密度也可以通过相应的方式直接测量出来，所以都可以视为已知量。

根据密度对应关系可以得出p_矿1＝(m₁-m_壶)/v_瓶＝(m₁-m_壶)/{(m₁-m_壶)*c_矿)/p_矿+(m₁-m_壶)*(1-c_矿)/p_水)}。

在上述公式中只有一次矿浆的浓度为未知量，因而可以将一次测量的重量根据公式编程得出矿浆的浓度。

细度分析如下：

浓度细度的计算公式可以根据密度的不同计算公式，以密度为媒介，间接的测量出浓度，待到第二次测量时，以同样的方式测量出浓度，然后筛上的干矿量。计算出筛上物体的百分含量之后用1减去筛上物体的百分含量，就可以求出细度。具体计算如下；

同理算出二次测量的矿浆浓度。p_矿2＝(m₂-m_壶)/v_瓶＝(m₂-m_壶)/{(m₂-m_壶)*c_矿2)/p_矿+(m₂-m_壶)*(1-c_矿2)/p_水)}带入m_干＝(m₂-m_壶)*c_矿2，算出干矿重量。

m_总＝(m₁-m_壶)*c_矿

细度＝1-(m_干/m_总)

设想，后期通过压力传感器，直接读出第一次，第二次测量的结果。在编程的时候直接省略，简化公式。将壶的质量可以变成0，使得效率能高点。

矿浆浓度细度测量仪的测量范围五公斤之内(根据实际的需求可以进行定做，单纯的测量简单浓度细度，可以将测量仪的体积缩小为二公斤)精确度为0.01.其应用于矿山之后，减少了测量人员的负担，节省了成本。浓度细度测量仪测量出浓度细度之后，可快速准确的对磨矿进行调节，使矿浆稳定在合适的浓度范围之内，磨矿稳定，有利于浮选指标的稳定，从而可以产生更大的经济效益。

Claims (7)

1.矿浆浓度细度测量仪，其特征在于，包括排污底座(6)，排污底座(6)底部设置有排污口(14)，排污底座(6)顶部设置有腔体，腔体内部靠近底部位置处设置有细颗粒腔体(2)和粗颗粒腔体(10)，细颗粒腔体(2)和粗颗粒腔体(10)为嵌套设置，细颗粒腔体(2)位于粗颗粒腔体(10)外部，腔体上部侧壁开设有进浆/进水口(1)，腔体下部设置有溢流口(3)，腔体靠近底部侧壁位置处还通过管道与排污底座(6)连通，腔体顶部设置有电机(7)，电机(7)输出轴上连接有内搅拌器(8)，内搅拌器(8)伸入腔体内部。

2.根据权利要求1所述的矿浆浓度细度测量仪，其特征在于，所述溢流口(3)开口位置位于细颗粒腔体(2)上部。

3.根据权利要求1所述的矿浆浓度细度测量仪，其特征在于，所述腔体与排污底座(6)连通的管道上还设置有电磁阀(11)和浊度计(12)，电磁阀(11)和浊度计(12)均与PLC单片机控制器连接。

4.根据权利要求1所述的矿浆浓度细度测量仪，其特征在于，所述腔体内还设置有-200目筛网(9)，-200目筛网(9)位于细颗粒腔体(2)和粗颗粒腔体(10)之间。

5.根据权利要求4所述的矿浆浓度细度测量仪，其特征在于，所述-200目筛网(9)底部还设置有阀盖(4)。

6.根据权利要求1所述的矿浆浓度细度测量仪，其特征在于，所述排污口(14)处设置有电磁开关(13)，电磁开关(13)与PLC单片机控制器连接。

7.根据权利要求1所述的矿浆浓度细度测量仪，其特征在于，所述排污底座(6)上还设置有重力传感器(5)。

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