CN206297006U - 加气混凝土砌块混合料预拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加气混凝土砌块混合料预拌装置，包括称重装置，该称重装置上设有混料罐，该混料罐的顶部分别管路连接有石灰储存罐和水泥储存罐；所述称重装置包括围绕所述混料罐一圈水平设置的支撑架，所述混料罐通过该支撑架支撑，所述混料罐和支撑架之间设有压力传感器，所述传感器支撑架的下方连接有支撑腿。与现有技术相比，本实用新型提供的加气混凝土砌块混合料预拌装置对加气混凝土砌块的各物料质量和比例分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，使得加气混凝土砌块质量高、破损率低，达到了实现“高产高效、优质低耗”目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加气混凝土砌块的生产设备，特别涉及一种加气混凝土砌块混合料预拌装置。
背景技术
加气混凝土砌块是一种质量轻、强度高、隔热保温、耐热阻燃、低碳环保、吸声隔音、抗渗透、抗震性强的多孔新型建筑材料，性质优良，广泛使用于建筑行业中。加气混凝土砌块的主要物料选择是石灰和水泥，除此之外还可选用河砂、粉煤灰、矿砂、工业废料、矿渣和建筑垃圾等，能实现废物再利用，产品具有节能环保的优点。在加气混凝土砌块的生产中，需要将各种粉状的物料按比例加入配料罐，再在配料罐中加水混合搅拌，配料完成后经过制坯、切割、蒸压工序最终得到加气混凝土砌块成品。
现有技术的缺陷：生产高质量的加气混凝土砌块需要精确的控制各物料的比例，传统的，各物料的进料装置与混合料预拌装置刚性连通，而混合料在搅拌过程中会发生强烈的震动，一方面，会使进料装置也发生强烈的震动，使进料装置的使用寿命缩短，另一方面干扰进料装置运行，降低其精度。因此需要对现有的混合料预拌装置进行改进，以克服其存在的不足。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种加气混凝土砌块混合料预拌装置，以解决准确控制各物料的进料比例，提高进料精度，又防止混合料在搅拌过程中发生强烈的震动，从而缩短进料装置的使用寿命的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种加气混凝土砌块混合料预拌装置，关键在于：包括称重装置，该称重装置上设有混料罐，该混料罐的顶部分别管路连接有石灰储存罐和水泥储存罐；
所述称重装置包括围绕所述混料罐一圈水平设置的支撑架，所述混料罐通过该支撑架支撑，所述混料罐和支撑架之间设有压力传感器，所述支撑架的下方连接有支撑腿。
以上方案的有益效果是当各物料分别通过石灰储存罐和水泥储存罐进入混料罐的过程中，混料罐将重力传递到压力传感器，从而准确控制各物料的加入量，进而调节各物料的进料比例。
优选的，所述混料罐的顶部管路连接有废料储存罐，该废料储存罐与所述石灰储存罐和水泥储存罐均匀分布在该混料罐的上方。
该方案的效果是可以节约物料，减少一部分纯碱的用量，从而改善和稳定料浆性能，既降低的生产成本，又实现生产工艺绿色环保。
优选的，所述混料罐内纵向设有三块隔板，三块所述隔板的内侧边缘相互连接，三块所述隔板的外侧边缘分别与所述混料罐的内壁连接，三块所述隔板将所述混料罐分隔为三个物料分离区，三个所述物料分离区分别与废料储存罐、石灰储存罐和水泥储存罐管道连通，所述混料罐底部设有出料口，三个所述物料分离区的底部分别与该出料口连通。
该方案的效果是各物料进入混料罐后，分别进入不同的物料分离区，然后在出料口处混合，通过出料口排出，可以实现各物料混合比例和进料质量的控制。
优选的，所述混料罐的下部呈锥形，该混料罐的底部开设有出料口，所述出料口连接有竖直的出料管。
该方案的效果是方便混料罐中的物料进入出料管进行混合。
优选的，所述出料管的侧壁上倾斜连接有风管，该风管的出风口向下倾斜。
该方案的效果是可以防止混合料在出料管中堆积，并促进混合料充分混合。
优选的，所述混料罐外壁固定有一圈承接环，该承接环位于所述支撑架上方，所述压力传感器位于该承接环和支撑架之间。
该方案的效果是使压力传感器的受力方向为纵向受力，提高压力传感器的敏感度。
优选的，所述压力传感器至少为3个，所述压力传感器环向均匀分布。
该方案的效果是提高物料称重的准确性。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的加气混凝土砌块混合料预拌装置对加气混凝土砌块的各物料质量和比例分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，使得生产的加气混凝土砌块质量高、破损率低，达到了实现“高产高效、优质低耗”目标。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中混料罐1的结构示意图；
图3为图2中混料罐1的俯视图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-3所示，一种加气混凝土砌块混合料预拌装置，包括称重装置4，该称重装置4上设有混料罐1，该混料罐1的顶部分别管路连接有石灰储存罐2、水泥储存罐3和废料储存罐5，废料储存罐5与所述石灰储存罐2和水泥储存罐3均匀分布在该混料罐1的上方，所述混料罐1的下部呈锥形，该混料罐1的底部开设有出料口7，所述出料口7连接有竖直的出料管8，该出料管8的内壁上水平开设有一圈卡槽，所述卡槽中活动插设有抽拉挡板82，所述出料管8的侧壁上倾斜连接有风管9，该风管9的出风口向下倾斜。
所述称重装置4包括围绕所述混料罐1一圈水平设置的支撑架41，所述混料罐1通过该支撑架41支撑，所述混料罐1外壁固定有一圈承接环11，该承接环11位于所述支撑架41上方，所述承接环11和支撑架41之间设有3个压力传感器42，所述压力传感器42环向均匀分布，所述支撑架41的下方连接有支撑腿。
图2和图3中可以看到，所述混料罐1内纵向设有三块隔板6，三块所述隔板6的内侧边缘相互连接，三块所述隔板6的外侧边缘分别与所述混料罐1的内壁连接，三块所述隔板6将所述混料罐1分隔为三个物料分离区，三个所述物料分离区分别与废料储存罐5、石灰储存罐2和水泥储存罐3管道连通，所述混料罐1底部设有出料口7，三个所述物料分离区的底部分别与该出料口7连通。
工作时，废料储存罐5、石灰储存罐2和水泥储存罐3中的各物料分别通过管道进入混料罐1的三个物料分离区内，所述压力传感器42连接同一个称量控制电路，所述压力传感器42的感应端均向上伸出所述支撑架41，并与所述承接环11的下表面接触，所述称量控制电路包括与所述重力传感器连接的放大滤波电路，该放大滤波电路通过A/D转换电路与CPU的输入端连接，该CPU的输出端接显示器，通过CPU的输出端接显示器的数据来控制各物料的质量以及混合料的配比，然后配比好的混合料将通过出料口7进入出料管8，在将风管9通风，使混合料混合均匀及防止混合料在出料管中堆积。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型公开一种加气混凝土砌块混合料预拌装置，包括称重装置，该称重装置上设有混料罐，该混料罐的顶部分别管路连接有石灰储存罐和水泥储存罐；所述称重装置包括围绕所述混料罐一圈水平设置的支撑架，所述混料罐通过该支撑架支撑，所述混料罐和支撑架之间设有压力传感器，所述传感器支撑架的下方连接有支撑腿。与现有技术相比，本实用新型提供的加气混凝土砌块混合料预拌装置对加气混凝土砌块的各物料质量和比例分别作出了严格的限制，同时对生产过程进行了精确控制，使得加气混凝土砌块质量高、破损率低，达到了实现“高产高效、优质低耗”目标。
Claims (7)
1.一种加气混凝土砌块混合料预拌装置，其特征在于：包括称重装置(4)，该称重装置(4)上设有混料罐(1)，该混料罐(1)的顶部分别管路连接有石灰储存罐(2)和水泥储存罐(3)；
所述称重装置(4)包括围绕所述混料罐(1)一圈水平设置的支撑架(41)，所述混料罐(1)通过该支撑架(41)支撑，所述混料罐(1)和支撑架(41)之间设有压力传感器(42)，所述支撑架(41)的下方连接有支撑腿。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块混合料预拌装置，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部管路连接有废料储存罐(5)，该废料储存罐(5)与所述石灰储存罐(2)和水泥储存罐(3)均匀分布在该混料罐(1)的上方。
3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块混合料预拌装置，其特征在于：所述混料罐(1)内纵向设有三块隔板(6)，三块所述隔板(6)的内侧边缘相互连接，三块所述隔板(6)的外侧边缘分别与所述混料罐(1)的内壁连接，三块所述隔板(6)将所述混料罐(1)分隔为三个物料分离区，三个所述物料分离区分别与废料储存罐(5)、石灰储存罐(2)和水泥储存罐(3)管道连通，所述混料罐(1)底部设有出料口(7)，三个所述物料分离区的底部分别与该出料口(7)连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的加气混凝土砌块混合料预拌装置，其特征在于：所述混料罐(1)的下部呈锥形，该混料罐(1)的底部开设有出料口(7)，所述出料口(7)连接有竖直的出料管(8)。
5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块混合料预拌装置，其特征在于：所述出料管(8)的侧壁上倾斜连接有风管(9)，该风管(9)的出风口向下倾斜。
6.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块混合料预拌装置，其特征在于：所述混料罐(1)外壁固定有一圈承接环(11)，该承接环(11)位于所述支撑架(41)上方，所述压力传感器(42)位于该承接环(11)和支撑架(41)之间。
7.根据权利要求6所述的加气混凝土砌块混合料预拌装置，其特征在于：所述压力传感器(42)至少为3个，所述压力传感器(42)环向均匀分布。
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|---|---|---|---|---|
| CN112936593A (zh) * | 2021-01-27 | 2021-06-11 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备 |
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