CN209188768U - 一种自动称量加料的纺织助剂反应罐 - Google Patents

Abstract

一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,包括罐体、搅动模块、称料模块、进水口、出料口和控制中心，所述的罐体设置有罐盖，所述的搅动模块包括搅动杆和搅动电机，所述的称料模块包括罐壳、储料罐、第一电磁阀、电子秤、转动电机、转动轴、移动块、刮板、轴承和第二电磁阀，通过设置一种自动称量加料的纺织助剂反应罐，设置了多个原料称料模块，可以提供多种原料进行搅拌和反应，在称料模块中设置电子秤和电磁阀，可以通过控制中心准确、智能地按需要控制各个物料的添加，然后储料罐中的原料落在反应罐后经过储料罐中设置的搅动杆进行搅拌，可以提高各个原料之间的反应速率。

Description

一种自动称量加料的纺织助剂反应罐

技术领域

本实用新型涉及纺织助剂制造领域，尤其是一种自动称量加料的纺织助剂反应罐。

背景技术

现在纺织助剂的制造领域中，纺织助剂主要的通过直接提炼或者合成反应为主，其中合成反应中较多的是通过把原料通过人工称量和配备好再倒入封装桶到中进行反应作用，然后通过升降式的旋转搅动杆进行搅拌促进反应，这样逐桶生产的效率较低而且裸露的高速搅动杆也有一定的危险隐患，或者还有的是通过在大型的反应釜中逐渐添加称量好的物料，人们称量时往往是通过对将储存在储料桶中的原料和塑料桶一起称量，再通过减去塑料桶毛重来得到原料的重量，而且这种原料的分开称量和搬运过程也会造成一定的损耗，事先称量好的原料与实际进入反应釜中进行反应的原料重量有差异，从而造成了原料重量不符合标准或者部分反应原料未能完全反应从而造成助剂的酸碱性有差异，影响了纺织助剂的质量和功效。

实用新型内容

为了解决以上问题，通过设置一种自动称量加料的纺织助剂反应罐，设置了多个原料称料模块，可以提供多种原料进行搅拌和反应，在称料模块中设置电子秤和电磁阀，可以通过控制中心准确、智能地按需要控制各个物料的添加，然后储料罐中的原料落在反应罐后经过储料罐中设置的搅动杆进行搅拌，可以提高各个原料之间的反应速率。

本实用新型的技术方案：一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,包括罐体、搅动模块、称料模块、进水口、出料口和控制中心，所述的罐体设置有罐盖，所述的搅动模块包括搅动杆和搅动电机，所述的罐体外部的搅动电机通过转轴和直齿锥齿轮与罐体内部的搅动杆连接，所述的称料模块包括罐壳、储料罐、第一电磁阀、电子秤、转动电机、转动轴、移动块、刮板、轴承和第二电磁阀，所述的第一电磁阀设置在储料罐的下方，控制原料从储料罐流到下方的电子秤上，所述的转动电机设置在罐壳上，所述的转动轴的一端与转动电机连接，另一端与轴承连接，所述的移动块上设置在转动轴上随着转动轴的转动进行平移，所述的刮板设置在移动块的下方，与移动块固定连接刮板也跟随移动块进行平移，所述的第二电磁阀设置在罐壳的外侧，所述的称料模块设置有6个，分别并排设置在罐体的上侧，所述的进水口设置有在称料模块的下方，所述的进水口设置有第三电磁阀，所述的出料口设置在罐体的底部，所述的出料口设置有轴流泵和第四电磁阀，所述的控制中心设置在罐体的外表面，所述的电磁阀、电子秤、轴流泵、搅动电机、转动电机与控制中心电性连接。

进一步，所述的搅动杆为直叶桨式搅动杆，所述搅动杆的叶片设置有10叶，转速为20-30rpm。

进一步，所述储料罐的底部为漏斗型。

进一步，所述的电子秤是应力式电子秤。

进一步，所述称料模块的第二电磁阀的管道设置为半圆柱型，增加底面的面积可以让底部的原料更轻易的排出。

进一步，所述的转动电机、转动轴、移动块、轴承都设置有两组，设置并排设置于刮板的两端。

进一步，所述的转动轴的外表面设置有螺纹，与移动块内部设置的螺纹相吻合。

进一步，所述的罐盖设置于罐体的顶部，所述的罐盖两侧设置有内槽，通过罐体上设置的滑轮使得灌盖可以在罐体上实现平行滑动。

有益效果：

1、通常的反应罐的搅拌电机是设置在顶部的，当需要对电机进行保养和维修的时候要登高爬低就不太方便，所以本实用新型通过把电机设置在地面上，通过设计简单的转轴和齿轮模型就能同样的达到水平搅拌方式。

2、本实用新型设置了多个称料模块，可以同时储存和添加多种原料。

3、本实用新型设置了移动装置和刮板，可以让刮板把原料迅速、完全地推出出料口。

4、储料罐设置为漏斗型可以让原料更快速完整地聚集到第一电磁阀，从而加快称料工序。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图。

图2为本实用新型去掉罐盖后的俯视图。

图3为本实用新型去掉罐盖和储料槽的结构图。

图4为本实用新型称料模块的结构图。

图中：1、罐体101、罐盖2、搅动模块201、搅动杆202、搅动电机203、转轴204、直齿锥齿轮3、称料模块301、罐壳302、储料罐303、第一电磁阀304、电子秤305、转动电机306、转动轴307、移动块308、刮板309、轴承310、第二电磁阀4、进水口401、第三电磁阀5、出料口501、轴流泵502、第四电磁阀6、控制中心。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种有实时检测装置的纺织助剂反应罐,包括罐体1、搅动模块2、称料模块3、进水口4、出料口5和控制中心6，所述的罐体1设置有罐盖101，所述的搅动模块2包括搅动杆201和搅动电机202，所述的罐体1外部的搅动电机202通过转轴203和直齿锥齿轮204与罐体1内部的搅动杆201连接，所述的称料模块3包括罐壳301、储料罐302、第一电磁阀303、电子秤304、转动电机305、转动轴306、移动块307、刮板308、轴承309和第二电磁阀310，所述的第一电磁阀303设置在储料罐302的下方，控制原料从储料罐302流到下方的电子秤304上，所述的转动电机305设置在罐壳301上，所述的转动轴306的一端与转动电机305连接，另一端与轴承309连接，所述的移动块307上设置在转动轴306上随着转动轴306的转动进行平移，所述的刮板308设置在移动块307的下方，与移动块307固定连接刮板308也跟随移动块307进行平移，所述的第二电磁阀310设置在罐壳301的外侧，所述的称料模块3设置有6个，分别并排设置在罐体1的上侧，所述的进水口4设置有在称料模块3的下方，所述的进水口4设置有第三电磁阀401，所述的出料口5设置在罐体1的底部，所述的出料口5设置有轴流泵501和第四电磁阀502，所述的控制中心6设置在罐体1的外表面，所述的电磁阀、电子秤304、轴流泵501、搅动电机202、转动电机305与控制中心6电性连接。

所述的搅动杆201为直叶桨式搅动杆201，所述搅动杆201的叶片设置有10叶，转速为20-30rpm。

所述储料罐302的底部为漏斗型。

所述的电子秤304是应力式电子秤304。

所述称料模块3的第二电磁阀310的管道设置为半圆柱型，增加底面的面积可以让底部的原料更轻易的排出。

所述的转动电机305、转动轴306、移动块307、轴承309都设置有两组，设置并排设置于刮板308的两端。

所述的转动轴306的外表面设置有螺纹，与移动块307内部设置的螺纹相吻合。

所述的罐盖101设置于罐体1的顶部，所述的罐盖101两侧设置有内槽，通过罐体1上设置的滑轮使得灌盖可以在罐体1上实现平行滑动。

本实用新型运行原理：先推开罐体1上的罐盖101，然后人们把要进行搅拌加工的原料倒进储料罐302中，然后通过控制中心6设置每样原料的添加重量，设置好以后称料模块3开始进行称料加料工序，先打开第一电磁阀303让原料从储料罐302流到电子秤304上，称料模块3的称料方式为多次定量称量，即每次称量不能超过设置好的最高重量，当设置的添加重量超过最高重量时需要以多次称量进行达到添加重量，所以电子秤304把重量信息反馈到控制中心6，当接近最高重量的时候控制中心6控制逐渐缩小第一电磁阀303的阀口，以控制原料的流量速度，减少称量误差，当达到最高重量时第一电磁阀303完全关闭，控制中心6控制打开第二电磁阀310，同时打开转动电机305，转动电机305带动转动轴306进行转动，同时带动转动轴306上的移动块307和刮板308进行平移，刮板308推动原料快速地流出第二电磁阀310，当原料完全流出后，移动块307和刮板308通过转动电机305反转进行复位，第二电磁阀310关闭，这时重新打开第一电磁阀303再次进行称量，直到多次称重的重量和等于添加重量，则把电子秤304上的所有原料排到不再进行加料，这时控制中心6控制搅动模块中的搅动电机202和搅动杆201启动进行搅拌，按照设定好的时间进行搅拌完成后，人们把储料用的塑料桶放在出料口5下方，控制中心6控制打开出料口5的轴流泵501和第四电磁阀502进行出料，整个搅拌加工工序完成，还可以将工业用水管道与进水口4连接，通过控制中心6控制打开第三电磁阀401注入清水进行清洗反应罐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，包括罐体、搅动模块、称料模块、进水口、出料口和控制中心，所述的罐体设置有罐盖，所述的搅动模块包括搅动杆和搅动电机，所述的罐体外部的搅动电机通过转轴和直齿锥齿轮与罐体内部的搅动杆连接，所述的称料模块包括罐壳、储料罐、第一电磁阀、电子秤、转动电机、转动轴、移动块、刮板、轴承和第二电磁阀，所述的第一电磁阀设置在储料罐的下方，控制原料从储料罐流到下方的电子秤上，所述的转动电机设置在罐壳上，所述的转动轴的一端与转动电机连接，另一端与轴承连接，所述的移动块上设置在转动轴上随着转动轴的转动进行平移，所述的刮板设置在移动块的下方，与移动块固定连接刮板也跟随移动块进行平移，所述的第二电磁阀设置在罐壳的外侧，所述的称料模块设置有6个，分别并排设置在罐体的上侧，所述的进水口设置有在称料模块的下方，所述的进水口设置有第三电磁阀，所述的出料口设置在罐体的底部，所述的出料口设置有轴流泵和第四电磁阀，所述的控制中心设置在罐体的外表面，所述的电磁阀、电子秤、轴流泵、搅动电机、转动电机与控制中心电性连接。

2.如权利要求1所述的一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，所述的搅动杆为直叶桨式搅动杆，所述搅动杆的叶片设置有10叶，转速为20-30rpm。

3.如权利要求1所述的一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，所述储料罐的底部为漏斗型。

4.如权利要求1所述的一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，所述的电子秤是应力式电子秤。

5.如权利要求1所述的一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，所述称料模块的第二电磁阀的管道设置为半圆柱型，增加底面的面积可以让底部的原料更轻易的排出。

6.如权利要求1所述的一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，所述的转动电机、转动轴、移动块、轴承都设置有两组，设置并排设置于刮板的两端。

7.如权利要求1所述的一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，所述的转动轴的外表面设置有螺纹，与移动块内部设置的螺纹相吻合。

8.如权利要求1所述的一种自动称量加料的纺织助剂反应罐,其特征在于，所述的罐盖设置于罐体的顶部，所述的罐盖两侧设置有内槽，通过罐体上设置的滑轮使得灌盖可以在罐体上实现平行滑动。