CN214605744U - 一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，包括装置盒，所述装置盒的上侧壁固定连接有支架板，所述支架板的下侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有动模，所述装置盒的上侧壁固定连接有定模，所述定模的上侧壁设有模槽，所述定模的侧壁设有用于脱模的脱模机构，所述装置盒的侧壁设有用于冷却塑料制品的冷却机构。本实用新型通过使水不断在两个冷却腔以及内腔内流动，能够对模槽的内壁以及移动板的侧壁进行降温，进而对模槽内的塑料制品进行冷却，进而加快了塑料制品成型的速度，提高了工作效率，还能够对水进行循环使用，节约了水资源，还能够将注塑成型好的塑料制品从模槽内推出，便于人工取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，在加工过程中需要先经过热融化等处理。
由于塑料制品在加工过程中，经过热融化的塑料制品的表面温度较高，在塑料制品成型过程中，现有的装置大多数是通过自然冷却方式，而自然冷却的时间过长，降低了工作效率，所以，需要设计一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，包括装置盒，所述装置盒的上侧壁固定连接有支架板，所述支架板的下侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有动模，所述装置盒的上侧壁固定连接有定模，所述定模的上侧壁设有模槽，所述定模的侧壁设有用于脱模的脱模机构，所述装置盒的侧壁设有用于冷却塑料制品的冷却机构。
优选地，所述脱模机构包括密封滑动连接在模槽内壁的移动板，所述定模的侧壁设有装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块均通过第一转轴转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆均通过第二转轴与移动板的侧壁转动连接。
优选地，所述冷却机构包括固定连接在装置盒上侧壁的水泵，所述定模的内部设有两个冷却腔，所述移动板的内部设有内腔，两个所述冷却腔均通过连接管与内腔连通，所述水泵的出水端通过出水管与右端的冷却腔连通，所述水泵的进水端通过吸水管与装置盒连通，所述装置盒的上侧壁固定连接有换热器，所述换热器通过进水管与右端冷却腔连通，所述换热器通过排水管与装置盒连通。
优选地，所述移动板的侧壁通过多个弹簧弹性连接在模槽的内壁，所述螺纹杆延伸至装置槽外并固定连接有把手。
优选地，两个所述滑块均与装置槽滑动连接，两个所述滑块对称设置。
优选地，所述装置盒的上侧壁连通设有入水管，所述吸水管延伸至装置盒的内底部。
本实用新型中具有以下效果：
1、本实用新型通过启动水泵将装置盒内的水吸到右端冷却腔内，再经过两个连接管依次进入到内腔以及左端冷却腔内，并启动换热器，两个冷却腔以及内腔内的水会进入到换热器内，冷却后的水会通过排水管进入到装置盒内，通过上述操作，使水不断在两个冷却腔以及内腔内流动，能够对模槽的内壁以及移动板的侧壁进行降温，进而对模槽内的塑料制品进行冷却，进而加快了塑料制品成型的速度，提高了工作效率，还能够对水进行循环使用，节约了水资源；
2、本实用新型通过转动螺纹杆，带动两个滑块相互靠近，进而带动了两个连接杆上端分别以两个第一转轴的为圆心转动并上移，进而带动了移动板上移，能够将注塑成型好的塑料制品从模槽内推出，便于人工取出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机的正视图。
图中：1装置盒、2支架板、3气缸、4动模、5定模、6模槽、7冷却腔、8移动板、9内腔、10螺纹杆、11滑块、12连接杆、13连接管、14出水管、15水泵、16吸水管、17入水管、18换热器、19进水管、20装置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，包括装置盒1，装置盒1的上侧壁连通设有入水管17，装置盒1的上侧壁固定连接有支架板2，支架板2的下侧壁固定连接有气缸3，支架板2的截面为L型结构，便于与气缸3连接，气缸3的伸缩端固定连接有动模4，装置盒1的上侧壁固定连接有定模5，定模5的上侧壁设有模槽6。
定模5的侧壁设有用于脱模的脱模机构，脱模机构包括密封滑动连接在模槽6内壁的移动板8，移动板8的侧壁通过多个弹簧弹性连接在模槽6的内壁，定模5的侧壁设有装置槽20，装置槽20的内壁转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10延伸至装置槽20外并固定连接有把手，便于人工转动螺纹杆10，螺纹杆10的侧壁螺纹连接有两个滑块11，两个滑块11均与装置槽20滑动连接，使两个滑块11在螺纹杆10的转动下，只能够进行左右移动，两个滑块11对称设置，两个滑块11均通过第一转轴转动连接有两个连接杆12，两个连接杆12均通过第二转轴与移动板8的侧壁转动连接。
装置盒1的侧壁设有用于冷却塑料制品的冷却机构，冷却机构包括固定连接在装置盒1上侧壁的水泵15，定模5的内部设有两个冷却腔7，移动板8的内部设有内腔9，两个冷却腔7均通过连接管13与内腔9连通，两个连接管13均为软管，保证移动板8能够顺利进行移动，水泵15的出水端通过出水管14与右端的冷却腔7连通，水泵15的进水端通过吸水管16与装置盒1连通，吸水管16延伸至装置盒1的内底部，装置盒1的上侧壁固定连接有换热器18，换热器18通过进水管19与右端冷却腔7连通，换热器18通过排水管与装置盒1连通。
本实用新型中，初始状态下，装置盒1内存有水，首先将塑料制品的原料注到模槽6内，启动气缸3，使气缸3伸出，进而带动了动模4下移，能够对模槽6内的塑料制品的原料进行压铸成型，关闭气缸3，并启动水泵15，水泵15通过吸水管16将装置盒1内的水吸到右端冷却腔7内，再经过两个连接管13依次进入到内腔9以及左端冷却腔7内，并启动换热器18，两个冷却腔7以及内腔9内的水会进入到换热器18内，冷却后的水会通过排水管进入到装置盒1内，通过上述操作，使水不断在两个冷却腔7以及内腔9内流动，能够对模槽6的内壁以及移动板8的侧壁进行降温，进而对模槽6内的塑料制品进行冷却，进而加快了塑料制品成型的速度，还能够对水进行循环使用，节约了水资源。
当塑料制品成型好之后，启动气缸3，使气缸3缩回，进而带动了动模4上移，再转动螺纹杆10，带动两个滑块11相互靠近，进而带动了两个连接杆12上端分别以两个第一转轴的为圆心转动并上移，进而带动了移动板8上移，能够将注塑成型好的塑料制品从模槽6内推出，便于人工取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，包括装置盒(1)，其特征在于，所述装置盒(1)的上侧壁固定连接有支架板(2)，所述支架板(2)的下侧壁固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有动模(4)，所述装置盒(1)的上侧壁固定连接有定模(5)，所述定模(5)的上侧壁设有模槽(6)，所述定模(5)的侧壁设有用于脱模的脱模机构，所述装置盒(1)的侧壁设有用于冷却塑料制品的冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，其特征在于，所述脱模机构包括密封滑动连接在模槽(6)内壁的移动板(8)，所述定模(5)的侧壁设有装置槽(20)，所述装置槽(20)的内壁转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的侧壁螺纹连接有两个滑块(11)，两个所述滑块(11)均通过第一转轴转动连接有两个连接杆(12)，两个所述连接杆(12)均通过第二转轴与移动板(8)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在装置盒(1)上侧壁的水泵(15)，所述定模(5)的内部设有两个冷却腔(7)，所述移动板(8)的内部设有内腔(9)，两个所述冷却腔(7)均通过连接管(13)与内腔(9)连通，所述水泵(15)的出水端通过出水管(14)与右端的冷却腔(7)连通，所述水泵(15)的进水端通过吸水管(16)与装置盒(1)连通，所述装置盒(1)的上侧壁固定连接有换热器(18)，所述换热器(18)通过进水管(19)与右端冷却腔(7)连通，所述换热器(18)通过排水管与装置盒(1)连通。
4.根据权利要求3所述的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，其特征在于，所述移动板(8)的侧壁通过多个弹簧弹性连接在模槽(6)的内壁，所述螺纹杆(10)延伸至装置槽(20)外并固定连接有把手。
5.根据权利要求4所述的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，其特征在于，两个所述滑块(11)均与装置槽(20)滑动连接，两个所述滑块(11)对称设置。
6.根据权利要求3所述的一种高分子塑料制品生产用高效环保注塑机，其特征在于，所述装置盒(1)的上侧壁连通设有入水管(17)，所述吸水管(16)延伸至装置盒(1)的内底部。
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