CN213440304U - 一种软瓷生产用浆料自动均铺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，具体涉及软瓷生产领域，包括机床，所述机床的顶部固定连接有液压升降龙门架，液压升降龙门架机架的底部设置有均铺模具，液压升降龙门架机架的底部固定连接有行程导轨，行程导轨的底部设置有承台，承台底部的正中固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有刮刀，刮刀的两端对称开设有连通其顶部和底部的通孔，承台底部的两侧对称固定连接有密封箱，密封箱的底部设置有限位环。本实用新型通过液压升降龙门架的高度调节、行程导轨的稳定移动调节，带动刮刀处于均铺模具顶部进行平稳的移动，同时刮刀的两端均为缓坡结构，可实现双向刮平，进而提高了工作效率。

Description

一种软瓷生产用浆料自动均铺装置

技术领域

本实用新型属于软瓷生产技术领域，尤其涉及一种软瓷生产用浆料自动均铺装置。

背景技术

传统的软瓷制造工艺中，采用人工方式将液态的瓷砖原料定量后盛装在滴料装置内，然后将滴料装置内的瓷砖原料倒入放置有带花纹垫板的浇筑模块内，人工用刮板将液态的瓷砖原料铺均匀后，将烘槽板一层层地放在烘架上，推到烘箱内烘干，从装料到将烘槽板送到烘箱；

但中国专利号CN210100306U公开了一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，该装置能够有效的调整滴料的位置，且能有效的将浇注好的原料进行运输烘干，但是其只能单行程的去除浆料的气泡，工作效率低下，为高效加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，旨在解决上述存在的工作效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，包括机床，所述机床的顶部固定连接有液压升降龙门架，所述液压升降龙门架机架的底部设置有均铺模具，所述液压升降龙门架机架的底部固定连接有行程导轨，所述行程导轨的底部设置有承台，所述承台底部的正中固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有刮刀，所述刮刀的两端对称开设有连通其顶部和底部的通孔，所述承台底部的两侧对称固定连接有密封箱，所述密封箱的底部设置有限位环，所述密封箱顶部的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑环，所述支撑环的底端固定连接有减震弹簧，所述支撑环内圈的内部设置有两个支撑胶柱，所述限位环的底部设置有震动柱，所述震动柱的顶端套接有震动环，所述震动柱的顶端固定连接有连接环。

在一个优选地实施方式中，所述均铺模具的底端固定安装在机床顶部的外壁上，所述均铺模具顶部的正中开设有模槽。

在一个优选地实施方式中，所述行程导轨的长度大于均铺模具顶部模槽的长度，所述承台的顶端安装在行程导轨上。

在一个优选地实施方式中，所述刮刀为倒梯台结构，刮刀的底端与均铺模具顶端处于同一平面。

在一个优选地实施方式中，所述限位环的顶端贯穿密封箱底部的外壁并延伸至密封箱的内部，限位环与密封箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑杆的底端贯穿限位环并延伸至密封箱底部的外侧，支撑杆贴合限位环的壁体，所述电动推杆的底端为输出端。

在一个优选地实施方式中，所述支撑胶柱的底端延伸至对应连接环内圈的内部，支撑胶柱的底端固定连接在震动柱顶端的外壁上，所述减震弹簧的底端固定连接在连接环顶部的外壁上。

在一个优选地实施方式中，两个所述震动柱的底端分别通过两个通孔延伸至刮刀底部的外侧，震动柱与通孔的内壁之间留有缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压升降龙门架的高度调节、行程导轨的稳定移动调节，带动刮刀处于均铺模具顶部进行平稳的移动，同时刮刀的两端均为缓坡结构，可实现双向刮平，进而提高了工作效率；

2、通过两个电动推杆带动支撑杆的交替升降，跟随刮刀的移动方向移出该方向前端的支撑杆，通过震动柱移出通孔、震动环对震动柱产生震动，震动柱传导浆料震出气泡，使刮刀移动方向前的软瓷浆料均匀，为浆料的抹平提供有力的支持，通过设置的支撑环、减震弹簧、支撑胶柱、连接环的配合工作，为震动柱提供稳定的支撑，同时吸收震动柱工作时产生的震动，避免电动推杆、支撑杆的连接受震动松脱。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型密封箱的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型支撑胶柱的结构示意图。

图中：1机床、2均铺模具、3液压升降龙门架、4行程导轨、5承台、6支撑柱、7刮刀、8通孔、9密封箱、10限位环、11电动推杆、12支撑杆、13支撑环、14减震弹簧、15支撑胶柱、16震动柱、17震动环、18连接环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，包括机床1，机床1的顶部固定连接有液压升降龙门架3，液压升降龙门架3机架的底部设置有均铺模具2，液压升降龙门架3机架的底部固定连接有行程导轨4，行程导轨4的底部设置有承台5，承台5底部的正中固定连接有支撑柱6，支撑柱6的底端固定连接有刮刀7，刮刀7的两端对称开设有连通其顶部和底部的通孔8，均铺模具2的底端固定安装在机床1顶部的外壁上，均铺模具2顶部的正中开设有模槽，行程导轨4的长度大于均铺模具2顶部模槽的长度，承台5的顶端安装在行程导轨4上，刮刀7为倒梯台结构，刮刀7的底端与均铺模具2顶端处于同一平面。

实施方式具体为：通过液压升降龙门架3的高度调节、行程导轨4的稳定移动调节，带动刮刀7处于均铺模具2顶部进行平稳的移动，同时刮刀7的两端均为缓坡结构，可实现双向刮平，进而提高了工作效率。

请参阅图2-4所示的一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，还包括两个密封箱9，承台5底部的两侧对称固定连接有密封箱9，密封箱9的底部设置有限位环10，密封箱9顶部的内壁固定连接有电动推杆11，电动推杆11的底端固定连接有支撑杆12，限位环10的顶端贯穿密封箱9底部的外壁并延伸至密封箱9的内部，限位环10与密封箱9的壁体紧密贴合并固定连接，支撑杆12的底端贯穿限位环10并延伸至密封箱9底部的外侧，支撑杆12贴合限位环10的壁体，电动推杆11的底端为输出端，支撑杆12的底端固定连接有支撑环13，支撑环13的底端固定连接有减震弹簧14，支撑环13内圈的内部设置有两个支撑胶柱15，限位环10的底部设置有震动柱16，震动柱16的顶端套接有震动环17，震动柱16的顶端固定连接有连接环18，支撑胶柱15的底端延伸至对应连接环18内圈的内部，支撑胶柱15的底端固定连接在震动柱16顶端的外壁上，减震弹簧14的底端固定连接在连接环18顶部的外壁上，两个震动柱16的底端分别通过两个通孔8延伸至刮刀7底部的外侧，震动柱16与通孔8的内壁之间留有缝隙。

实施方式具体为：通过两个电动推杆11带动支撑杆12的交替升降，跟随刮刀7的移动方向移出该方向前端的支撑杆12，通过震动柱16移出通孔8、震动环17对震动柱16产生震动，震动柱16传导浆料震出气泡，使刮刀7移动方向前的软瓷浆料均匀，为浆料的抹平提供有力的支持，通过设置的支撑环13、减震弹簧14、支撑胶柱15、连接环18的配合工作，为震动柱16提供稳定的支撑，同时吸收震动柱16工作时产生的震动，避免电动推杆11、支撑杆12的连接受震动松脱。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，通过液压升降龙门架3的高度调节、行程导轨4的稳定移动调节，带动刮刀7处于均铺模具2顶部进行平稳的移动，同时刮刀7的两端均为缓坡结构，可实现双向刮平，进而提高了工作效率；

参照说明书附图2-4，通过两个电动推杆11带动支撑杆12的交替升降，跟随刮刀7的移动方向移出该方向前端的支撑杆12，通过震动柱16移出通孔8、震动环17对震动柱16产生震动，震动柱16传导浆料震出气泡，使刮刀7移动方向前的软瓷浆料均匀，为浆料的抹平提供有力的支持，通过设置的支撑环13、减震弹簧14、支撑胶柱15、连接环18的配合工作，为震动柱16提供稳定的支撑，同时吸收震动柱16工作时产生的震动，避免电动推杆11、支撑杆12的连接受震动松脱。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，包括机床，其特征在于：所述机床的顶部固定连接有液压升降龙门架，所述液压升降龙门架机架的底部设置有均铺模具，所述液压升降龙门架机架的底部固定连接有行程导轨，所述行程导轨的底部设置有承台，所述承台底部的正中固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有刮刀，所述刮刀的两端对称开设有连通其顶部和底部的通孔，所述承台底部的两侧对称固定连接有密封箱，所述密封箱的底部设置有限位环，所述密封箱顶部的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑环，所述支撑环的底端固定连接有减震弹簧，所述支撑环内圈的内部设置有两个支撑胶柱，所述限位环的底部设置有震动柱，所述震动柱的顶端套接有震动环，所述震动柱的顶端固定连接有连接环。

2.根据权利要求1所述的一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，其特征在于：所述均铺模具的底端固定安装在机床顶部的外壁上，所述均铺模具顶部的正中开设有模槽。

3.根据权利要求2所述的一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，其特征在于：所述行程导轨的长度大于均铺模具顶部模槽的长度，所述承台的顶端安装在行程导轨上。

4.根据权利要求3所述的一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，其特征在于：所述刮刀为倒梯台结构，刮刀的底端与均铺模具顶端处于同一平面。

5.根据权利要求4所述的一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，其特征在于：所述限位环的顶端贯穿密封箱底部的外壁并延伸至密封箱的内部，限位环与密封箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑杆的底端贯穿限位环并延伸至密封箱底部的外侧，支撑杆贴合限位环的壁体，所述电动推杆的底端为输出端。

6.根据权利要求5所述的一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，其特征在于：所述支撑胶柱的底端延伸至对应连接环内圈的内部，支撑胶柱的底端固定连接在震动柱顶端的外壁上，所述减震弹簧的底端固定连接在连接环顶部的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种软瓷生产用浆料自动均铺装置，其特征在于：两个所述震动柱的底端分别通过两个通孔延伸至刮刀底部的外侧，震动柱与通孔的内壁之间留有缝隙。

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