CN214603704U - 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动化玻璃碱性液抛加工线，包括依次设置的上料机、与所述上料机一端相对接的机械手上料单元、多个液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元以及出料机；上料机包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带；实际应用过程中，挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机，上料机运送到机械手上料单元机械手位，由机械手放入液抛处理单元的液抛入料口，挂蓝由链条带动，由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光)，再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元，清洗吹干后到出料口，由人工下料。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种结构设计合理，应用效果突出的自动化玻璃碱性液抛加工线。
[背景技术]
玻璃镜片加工行业中，镜片的抛光通常采用毛刷，特别是对孔的抛光，光侧壁优以精毛刷抛光。
现有的毛刷材料使用猪毛或其他动物毛，而动物毛由于来源有限，而且玻璃抛光对毛刷的毛长有要求，通常在5cm以上的才能使用，因此，造成来源紧缺而价格极高，制约本行业大批量的使用，影响成本和加工效率。
此外，目前的玻璃抛光加工设备还存在自动化程度不高、采用酸性抛光(如氢氟酸)不环保等问题，也在一定程度上制约着产品的高效率加工，基于此，需要对相关设备进行改进与改善。
[发明内容]
为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构设计合理，应用效果突出的自动化玻璃碱性液抛加工线。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种自动化玻璃碱性液抛加工线，包括依次设置的上料机、与所述上料机一端相对接的机械手上料单元、多个液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元以及出料机；所述上料机包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带；所述机械手上料单元包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂；所述液抛处理单元包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构；所述水洗中和及吹干处理单元包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段。
优选地，所述蓝框运动机构包括顶部呈波浪线型的蓝框运动线限位板以及与所述蓝框下部相互连接的运动机构；所述运动机构随所述蓝框运动限位板做上下运动。
优选地，所述机械手下料单元与所述机械手上料单元结构相同。
优选地，所述水洗中和及吹干处理单元的各第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段采用轮片传输。
优选地，所述第一隔离水洗段以及第二隔离水洗段中设置多根清洗水刀。
优选地，所述加热机构包括多根平行布设的加热管；且各所述加热管贯穿所述蓝框运动线限位板；所述蓝框运动线限位板上还开设有用于安设所述喷管的喷管孔。
优选地，所述蓝框运动线限位板的数量为两个；且呈并列平行设置。
优选地，所述机械手上料单元、液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元正面都设置有可视窗口。
与现有技术相比，本实用新型一种自动化玻璃碱性液抛加工线通过同时设置依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17，上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带，机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂，液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构，水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段，实际应用过程中，挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机11，上料机11运送到机械手上料单元13机械手位，由机械手放入液抛处理单元14的液抛入料口，挂蓝由链条带动，由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光)，再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元16，清洗吹干后到出料口，由人工下料。
[附图说明]
图1是本实用新型一种自动化玻璃碱性液抛加工线的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此发明。
请参阅图1，本实用新型一种自动化玻璃碱性液抛加工线1包括依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17；所述上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带；所述机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂；所述液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构；所述水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段。
本申请通过同时设置依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17，上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带，机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂，液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构，水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段，实际应用过程中，挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机11，上料机11运送到机械手上料单元13机械手位，由机械手放入液抛处理单元14的液抛入料口，挂蓝由链条带动，由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光)，再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元16，清洗吹干后到出料口，由人工下料。
优选地，所述蓝框运动机构包括顶部呈波浪线型的蓝框运动线限位板以及与所述蓝框下部相互连接的运动机构；所述运动机构随所述蓝框运动限位板做上下运动。
优选地，所述机械手下料单元15与所述机械手上料单元13结构相同。
优选地，所述水洗中和及吹干处理单元16的各第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段采用轮片传输。
优选地，所述第一隔离水洗段以及第二隔离水洗段中设置多根清洗水刀。
优选地，所述加热机构包括多根平行布设的加热管；且各所述加热管贯穿所述蓝框运动线限位板；所述蓝框运动线限位板上还开设有用于安设所述喷管的喷管孔。
优选地，所述蓝框运动线限位板的数量为两个；且呈并列平行设置。
优选地，所述机械手上料单元13、液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16正面都设置有可视窗口。
与现有技术相比，本实用新型一种自动化玻璃碱性液抛加工线1通过同时设置依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17，上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带，机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂，液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构，水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段，实际应用过程中，挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机11，上料机11运送到机械手上料单元13机械手位，由机械手放入液抛处理单元14的液抛入料口，挂蓝由链条带动，由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光)，再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元16，清洗吹干后到出料口，由人工下料。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：包括依次设置的上料机、与所述上料机一端相对接的机械手上料单元、多个液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元以及出料机；所述上料机包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带；所述机械手上料单元包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂；所述液抛处理单元包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构；所述水洗中和及吹干处理单元包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段。
2.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：所述蓝框运动机构包括顶部呈波浪线型的蓝框运动线限位板以及与所述蓝框下部相互连接的运动机构；所述运动机构随所述蓝框运动限位板做上下运动。
3.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：所述机械手下料单元与所述机械手上料单元结构相同。
4.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：所述水洗中和及吹干处理单元的各第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段采用轮片传输。
5.如权利要求1或4所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：所述第一隔离水洗段以及第二隔离水洗段中设置多根清洗水刀。
6.如权利要求2所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：所述加热机构包括多根平行布设的加热管；且各所述加热管贯穿所述蓝框运动线限位板；所述蓝框运动线限位板上还开设有用于安设所述喷管的喷管孔。
7.如权利要求6所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：所述蓝框运动线限位板的数量为两个；且呈并列平行设置。
8.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线，其特征在于：所述机械手上料单元、液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元正面都设置有可视窗口。
Priority Applications (1)
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| CN202120027489.7U CN214603704U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
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| CN202120027489.7U CN214603704U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
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Family Applications (1)
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| CN202120027489.7U Active CN214603704U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
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| CN (1) | CN214603704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112743436A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-04 | 深圳市吉祥达机械设备有限公司 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
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2021
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