CN112743436A - 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 - Google Patents
一种自动化玻璃碱性液抛加工线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112743436A CN112743436A CN202110012884.2A CN202110012884A CN112743436A CN 112743436 A CN112743436 A CN 112743436A CN 202110012884 A CN202110012884 A CN 202110012884A CN 112743436 A CN112743436 A CN 112743436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- manipulator
- feeding
- unit
- water washing
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008859 change Effects 0.000 title claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 35
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 28
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
- B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种自动化玻璃碱性液抛加工线,包括依次设置的上料机、与所述上料机一端相对接的机械手上料单元、多个液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元以及出料机;上料机包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带;实际应用过程中,挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机,上料机运送到机械手上料单元机械手位,由机械手放入液抛处理单元的液抛入料口,挂蓝由链条带动,由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光),再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元,清洗吹干后到出料口,由人工下料。
Description
[技术领域]
本发明涉及玻璃加工设备技术领域,尤其涉及一种结构设计合理,应用效果突出的自动化玻璃碱性液抛加工线。
[背景技术]
玻璃镜片加工行业中,镜片的抛光通常采用毛刷,特别是对孔的抛光,光侧壁优以精毛刷抛光。
现有的毛刷材料使用猪毛或其他动物毛,而动物毛由于来源有限,而且玻璃抛光对毛刷的毛长有要求,通常在5cm以上的才能使用,因此,造成来源紧缺而价格极高,制约本行业大批量的使用,影响成本和加工效率。
此外,目前的玻璃抛光加工设备还存在自动化程度不高、采用酸性抛光(如氢氟酸)不环保等问题,也在一定程度上制约着产品的高效率加工,基于此,需要对相关设备进行改进与改善。
[发明内容]
为克服现有技术所存在的问题,本发明提供一种结构设计合理,应用效果突出的自动化玻璃碱性液抛加工线。
本发明解决技术问题的方案是提供一种自动化玻璃碱性液抛加工线,包括依次设置的上料机、与所述上料机一端相对接的机械手上料单元、多个液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元以及出料机;所述上料机包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带;所述机械手上料单元包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂;所述液抛处理单元包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构;所述水洗中和及吹干处理单元包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段。
优选地,所述蓝框运动机构包括顶部呈波浪线型的蓝框运动线限位板以及与所述蓝框下部相互连接的运动机构;所述运动机构随所述蓝框运动限位板做上下运动。
优选地,所述机械手下料单元与所述机械手上料单元结构相同。
优选地,所述水洗中和及吹干处理单元的各第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段采用轮片传输。
优选地,所述第一隔离水洗段以及第二隔离水洗段中设置多根清洗水刀。
优选地,所述加热机构包括多根平行布设的加热管;且各所述加热管贯穿所述蓝框运动线限位板;所述蓝框运动线限位板上还开设有用于安设所述喷管的喷管孔。
优选地,所述蓝框运动线限位板的数量为两个;且呈并列平行设置。
优选地,所述机械手上料单元、液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元正面都设置有可视窗口。
与现有技术相比,本发明一种自动化玻璃碱性液抛加工线通过同时设置依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17,上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带,机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂,液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构,水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段,实际应用过程中,挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机11,上料机11运送到机械手上料单元13机械手位,由机械手放入液抛处理单元14的液抛入料口,挂蓝由链条带动,由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光),再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元16,清洗吹干后到出料口,由人工下料。
[附图说明]
图1是本发明一种自动化玻璃碱性液抛加工线的立体状态结构示意图。
[具体实施方式]
为使本发明的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定此发明。
请参阅图1,本发明一种自动化玻璃碱性液抛加工线1包括依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17;所述上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带;所述机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂;所述液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构;所述水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段。
本申请通过同时设置依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17,上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带,机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂,液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构,水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段,实际应用过程中,挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机11,上料机11运送到机械手上料单元13机械手位,由机械手放入液抛处理单元14的液抛入料口,挂蓝由链条带动,由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光),再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元16,清洗吹干后到出料口,由人工下料。
优选地,所述蓝框运动机构包括顶部呈波浪线型的蓝框运动线限位板以及与所述蓝框下部相互连接的运动机构;所述运动机构随所述蓝框运动限位板做上下运动。
优选地,所述机械手下料单元15与所述机械手上料单元13结构相同。
优选地,所述水洗中和及吹干处理单元16的各第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段采用轮片传输。
优选地,所述第一隔离水洗段以及第二隔离水洗段中设置多根清洗水刀。
优选地,所述加热机构包括多根平行布设的加热管;且各所述加热管贯穿所述蓝框运动线限位板;所述蓝框运动线限位板上还开设有用于安设所述喷管的喷管孔。
优选地,所述蓝框运动线限位板的数量为两个;且呈并列平行设置。
优选地,所述机械手上料单元13、液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16正面都设置有可视窗口。
与现有技术相比,本发明一种自动化玻璃碱性液抛加工线1通过同时设置依次设置的上料机11、与所述上料机11一端相对接的机械手上料单元13、多个液抛处理单元14、机械手下料单元15、水洗中和及吹干处理单元16以及出料机17,上料机11包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带,机械手上料单元13包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂,液抛处理单元14包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构,水洗中和及吹干处理单元16包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段,实际应用过程中,挂蓝(玻璃插好在挂蓝上)由人工放料至上料机11,上料机11运送到机械手上料单元13机械手位,由机械手放入液抛处理单元14的液抛入料口,挂蓝由链条带动,由液抛入口慢速运送至液抛出口(此过程中为抛光),再由机械手取出放入水洗中和及吹干处理单元16,清洗吹干后到出料口,由人工下料。
以上所述的本发明实施方式,并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:包括依次设置的上料机、与所述上料机一端相对接的机械手上料单元、多个液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元以及出料机;所述上料机包括上料机主机体以及架设于所述上料机主机体上部用于传输蓝框的上料机传输皮带;所述机械手上料单元包括横向水平导轨、设置于所述横向水平导轨上的竖向导轨以及与所述竖向导轨相连接的蓝框挂臂;所述液抛处理单元包括液抛主机体、安设于所述液抛主机体中的液抛箱、设置于所述液抛箱内部的链条输送机构、加热机构、喷管以及蓝框运动机构;所述水洗中和及吹干处理单元包括第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段。
2.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:所述蓝框运动机构包括顶部呈波浪线型的蓝框运动线限位板以及与所述蓝框下部相互连接的运动机构;所述运动机构随所述蓝框运动限位板做上下运动。
3.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:所述机械手下料单元与所述机械手上料单元结构相同。
4.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:所述水洗中和及吹干处理单元的各第一隔离水洗段、隔离中和段、第二隔离水洗段以及风刀吹干段采用轮片传输。
5.如权利要求1或4所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:所述第一隔离水洗段以及第二隔离水洗段中设置多根清洗水刀。
6.如权利要求2所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:所述加热机构包括多根平行布设的加热管;且各所述加热管贯穿所述蓝框运动线限位板;所述蓝框运动线限位板上还开设有用于安设所述喷管的喷管孔。
7.如权利要求6所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:所述蓝框运动线限位板的数量为两个;且呈并列平行设置。
8.如权利要求1所述的一种自动化玻璃碱性液抛加工线,其特征在于:所述机械手上料单元、液抛处理单元、机械手下料单元、水洗中和及吹干处理单元正面都设置有可视窗口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110012884.2A CN112743436A (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110012884.2A CN112743436A (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112743436A true CN112743436A (zh) | 2021-05-04 |
Family
ID=75650106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110012884.2A Pending CN112743436A (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112743436A (zh) |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW559934B (en) * | 2001-09-27 | 2003-11-01 | Dainippon Screen Mfg | Substrate processing apparatus for removing organic matter by removal liquid |
JP2004207484A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 乾燥処理装置および基板処理装置 |
JP2005048275A (ja) * | 2003-07-17 | 2005-02-24 | Kyokuhei Glass Kako Kk | ガラス基板から金属薄膜を剥離するシステム |
JP2007136641A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Lapmaster Sft Corp | 液晶用ガラスの両面研削研磨装置 |
JP2012250324A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Sumco Corp | スラリー循環装置、および、スラリー循環装置のフラッシング方法 |
CN104084859A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 | 一种镀膜玻璃洗涤机 |
CN105855236A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 超声波清洗机 |
CN107755340A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-06 | 贰陆光学(苏州)有限公司 | 一种光学镜片的清洗方法 |
KR20180057545A (ko) * | 2016-11-22 | 2018-05-30 | 가부시기가이샤 디스코 | 웨이퍼의 가공 방법 |
CN207606699U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-07-13 | 苏州普茨迈精密设备有限公司 | 一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机 |
CN109304342A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-05 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 激光钕玻璃元件机械化清洗装置 |
CN109504155A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-03-22 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 用于去除玻璃边油的抛光液及去除玻璃边油的工艺 |
CN109731875A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-05-10 | 蚌埠国显科技有限公司 | 一种液晶玻璃碱洗的碱洗槽 |
CN214603704U (zh) * | 2021-01-06 | 2021-11-05 | 深圳市吉祥达机械设备有限公司 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
-
2021
- 2021-01-06 CN CN202110012884.2A patent/CN112743436A/zh active Pending
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW559934B (en) * | 2001-09-27 | 2003-11-01 | Dainippon Screen Mfg | Substrate processing apparatus for removing organic matter by removal liquid |
JP2004207484A (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 乾燥処理装置および基板処理装置 |
JP2005048275A (ja) * | 2003-07-17 | 2005-02-24 | Kyokuhei Glass Kako Kk | ガラス基板から金属薄膜を剥離するシステム |
JP2007136641A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Lapmaster Sft Corp | 液晶用ガラスの両面研削研磨装置 |
JP2012250324A (ja) * | 2011-06-03 | 2012-12-20 | Sumco Corp | スラリー循環装置、および、スラリー循環装置のフラッシング方法 |
CN104084859A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-08 | 福建省万达汽车玻璃工业有限公司 | 一种镀膜玻璃洗涤机 |
CN105855236A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 超声波清洗机 |
KR20180057545A (ko) * | 2016-11-22 | 2018-05-30 | 가부시기가이샤 디스코 | 웨이퍼의 가공 방법 |
CN109504155A (zh) * | 2017-09-15 | 2019-03-22 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 用于去除玻璃边油的抛光液及去除玻璃边油的工艺 |
CN107755340A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-03-06 | 贰陆光学(苏州)有限公司 | 一种光学镜片的清洗方法 |
CN207606699U (zh) * | 2017-12-06 | 2018-07-13 | 苏州普茨迈精密设备有限公司 | 一种薄片冲孔板连续喷射抛光去毛刺清洗一体机 |
CN109304342A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-02-05 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 激光钕玻璃元件机械化清洗装置 |
CN109731875A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-05-10 | 蚌埠国显科技有限公司 | 一种液晶玻璃碱洗的碱洗槽 |
CN214603704U (zh) * | 2021-01-06 | 2021-11-05 | 深圳市吉祥达机械设备有限公司 | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
尚贵才;王科研;李晶;: "汽车玻璃镀膜前清洗机抛光液拦截设计", 玻璃, no. 01, 25 January 2016 (2016-01-25), pages 43 - 46 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209251706U (zh) | 一种用于黑蒜加工的清洗装置 | |
CN105014823B (zh) | 塑料薄膜破碎清洗回收*** | |
CN214603704U (zh) | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 | |
CN109007906B (zh) | 可连续工作的水果清洗设备 | |
CN204671088U (zh) | 全自动筷勺清洗分类机 | |
CN203018377U (zh) | 隧道式连续清洗机 | |
CN212638959U (zh) | 一种食品进料皮带传送线 | |
CN108160605A (zh) | 一种键合丝用线轴线盒的清洗装置 | |
CN105170543A (zh) | 一种用于平面玻璃的清洗装置 | |
CN112743436A (zh) | 一种自动化玻璃碱性液抛加工线 | |
CN213409447U (zh) | 一种清洁型物流分拣装置 | |
CN203539280U (zh) | 流水线式自动洗碗机 | |
CN113477562A (zh) | 一种硬币清洗机及其实现方法 | |
CN109201489A (zh) | 一种山楂杂质清除装置及工作方法 | |
CN212596853U (zh) | 一种植绒流水线 | |
CN114236980A (zh) | 一种垂直显影设备 | |
CN208960390U (zh) | 一种山楂杂质清除装置 | |
CN114104840A (zh) | 一种大截面电缆高效输运专用设备及使用方法 | |
CN203778402U (zh) | 超声波清洗装置 | |
CN209038478U (zh) | 聚羧酸减水剂清洁生产*** | |
CN208772034U (zh) | 一种利用循环气流进行除杂的金属零部件送料机 | |
CN213051766U (zh) | 一种机器人高压清洗装置 | |
CN216174724U (zh) | 一种玻璃加工用清洗设备 | |
CN217222562U (zh) | 一种玻璃加工清洗设备 | |
CN217069836U (zh) | 一种水洗喷淋烘干一体机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |