CN214598342U - 带内循环的捏合机搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体的说是一种带内循环的捏合机搅拌桨，包括转轴，所述转轴内设有第一空腔，所述转轴上下两端均安装有中转箱体，所述转轴与中转箱体上下两侧壁之间均通过轴承转动连接，所述转轴两端均伸出中转箱体外侧，所述中转箱体右侧连通有连接管，所述转轴表面且位于中转箱体内周向等距开设有导流孔。本实用新型通过连接管连接外部冷却水源，向中转箱体内供水，进入到中转箱体内的冷却水从导流孔进入到转轴内的第一空腔内，然后进入到主搅拌杆的第二空腔内，再进入到辅搅拌杆的第三空腔内，使得冷却水进行内循环，从而通过转轴、主搅拌杆和辅搅拌杆对物料就你行内冷却降温，提高捏合机的加工效率。

Description

带内循环的捏合机搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种带内循环的捏合机搅拌桨。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。现有的捏合机搅拌桨，一般为实心的搅拌桨，对于需要进行温度调节控制的原料进行处理时，搅拌桨不能够实现内循环冷却，使得捏合机加工效率不高。为此，我们推出一种带内循环的捏合机搅拌桨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带内循环的捏合机搅拌桨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带内循环的捏合机搅拌桨，包括转轴，所述转轴内设有第一空腔，所述转轴上下两端均安装有中转箱体，所述转轴与中转箱体上下两侧壁之间均通过轴承转动连接，所述转轴两端均伸出中转箱体外侧，所述中转箱体右侧连通有连接管，所述转轴表面且位于中转箱体内周向等距开设有导流孔，上端所述中转箱体外表面上端和下端所述中转箱体外表面下端均一体固定连接有安装凸台，所述转轴表面且位于两组所述中转箱体之间周向等距固定连接有第一螺纹连接头，所述第一螺纹连接头外侧螺纹连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆内设有第二空腔，所述主搅拌杆下端等距固定连接有第二螺纹连接头，所述第二螺纹连接头外侧螺纹连接有辅搅拌杆，所述辅搅拌杆内设有第三空腔。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴上下两端均一体成型连接有安装头。

此项设置通过安装头与驱动机构连接，驱动转轴转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装凸台上开设有安装孔。

此项设置便于将安装凸台与捏合机机体安装固定，从而将中转箱体安装固定。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一螺纹连接头与第二空腔和第一空腔相连通。

此项设置使得冷却水能够从第一空腔进入到第二空腔内。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二螺纹连接头与第三空腔和第二空腔相连通。

此项设置使得冷却水能够从第二空腔进入到第三空腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将转轴上端或下端的安装头与驱动机构连接，通过驱动机构驱动转轴转动，从而使得主搅拌杆和辅搅拌杆转动，对物料进行搅拌，通过螺栓穿过安装孔并与捏合机机体连接固定，从而将中转箱体与捏合机机体安装固定，通过连接管连接外部冷却水源，向中转箱体内供水，进入到中转箱体内的冷却水从导流孔进入到转轴内的第一空腔内，然后进入到主搅拌杆的第二空腔内，再进入到辅搅拌杆的第三空腔内，使得冷却水进行内循环，从而通过转轴、主搅拌杆和辅搅拌杆对物料就你行内冷却降温，提高捏合机的加工效率，转轴、主搅拌杆和辅搅拌杆之间为可拆卸式的螺纹连接，使得搅拌桨便于安装拆卸，从而便于进行清理维护。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1、转轴；2、中转箱体；3、连接管；4、导流孔；5、安装凸台；6、第一螺纹连接头；7、主搅拌杆；8、第二螺纹连接头；9、辅搅拌杆；10、安装头；11、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带内循环的捏合机搅拌桨，包括转轴1，所述转轴1内设有第一空腔，所述转轴1上下两端均安装有中转箱体2，所述转轴1与中转箱体2上下两侧壁之间均通过轴承转动连接，所述转轴1两端均伸出中转箱体2外侧，所述转轴1上下两端均一体成型连接有安装头10，通过安装头10与驱动机构连接，驱动转轴1转动。所述中转箱体2右侧连通有连接管3，所述转轴1表面且位于中转箱体2内周向等距开设有导流孔4，上端所述中转箱体2外表面上端和下端所述中转箱体2外表面下端均一体固定连接有安装凸台5，所述安装凸台5上开设有安装孔11，便于将安装凸台5与捏合机机体安装固定，从而将中转箱体2安装固定。

所述转轴1表面且位于两组所述中转箱体2之间周向等距固定连接有第一螺纹连接头6，所述第一螺纹连接头6外侧螺纹连接有主搅拌杆7，所述主搅拌杆7内设有第二空腔，所述第一螺纹连接头6与第二空腔和第一空腔相连通，使得冷却水能够从第一空腔进入到第二空腔内。所述主搅拌杆7下端等距固定连接有第二螺纹连接头8，所述第二螺纹连接头8外侧螺纹连接有辅搅拌杆9，所述辅搅拌杆9内设有第三空腔，所述第二螺纹连接头8与第三空腔和第二空腔相连通，使得冷却水能够从第二空腔进入到第三空腔内，转轴1、主搅拌杆7和辅搅拌杆9之间为可拆卸式的螺纹连接，使得搅拌桨便于安装拆卸，从而便于进行清理维护。

具体的，使用时，将转轴1上端或下端的安装头10与驱动机构连接，通过驱动机构驱动转轴1转动，从而使得主搅拌杆7和辅搅拌杆9转动，对物料进行搅拌，通过螺栓穿过安装孔11并与捏合机机体连接固定，从而将中转箱体2与捏合机机体安装固定，通过连接管3连接外部冷却水源，向中转箱体2内供水，进入到中转箱体2内的冷却水从导流孔4进入到转轴1内的第一空腔内，然后进入到主搅拌杆7的第二空腔内，再进入到辅搅拌杆9的第三空腔内，使得冷却水进行内循环，从而通过转轴1、主搅拌杆7和辅搅拌杆9对物料就你行内冷却降温，提高捏合机的加工效率，转轴1、主搅拌杆7和辅搅拌杆9之间为可拆卸式的螺纹连接，使得搅拌桨便于安装拆卸，从而便于进行清理维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带内循环的捏合机搅拌桨，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)内设有第一空腔，所述转轴(1)上下两端均安装有中转箱体(2)，所述转轴(1)与中转箱体(2)上下两侧壁之间均通过轴承转动连接，所述转轴(1)两端均伸出中转箱体(2)外侧，所述中转箱体(2)右侧连通有连接管(3)，所述转轴(1)表面且位于中转箱体(2)内周向等距开设有导流孔(4)，上端所述中转箱体(2)外表面上端和下端所述中转箱体(2)外表面下端均一体固定连接有安装凸台(5)，所述转轴(1)表面且位于两组所述中转箱体(2)之间周向等距固定连接有第一螺纹连接头(6)，所述第一螺纹连接头(6)外侧螺纹连接有主搅拌杆(7)，所述主搅拌杆(7)内设有第二空腔，所述主搅拌杆(7)下端等距固定连接有第二螺纹连接头(8)，所述第二螺纹连接头(8)外侧螺纹连接有辅搅拌杆(9)，所述辅搅拌杆(9)内设有第三空腔。

2.根据权利要求1所述的一种带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于：所述转轴(1)上下两端均一体成型连接有安装头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于：所述安装凸台(5)上开设有安装孔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于：所述第一螺纹连接头(6)与第二空腔和第一空腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带内循环的捏合机搅拌桨，其特征在于：所述第二螺纹连接头(8)与第三空腔和第二空腔相连通。

Images