CN216230660U - 一种伸缩塑料管的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伸缩塑料管的成型装置，涉及塑料管生产加工技术领域，包括塑料管加工箱体、进料斗、成型模具和挤出机，所述进料斗的底部与塑料管加工箱体的顶部固定连接，所述挤出机的底部与塑料管加工箱体的内壁底部固定连接，所述挤出机的右侧与成型模具的左侧固定连接，所述塑料管加工箱体的右侧固定安装有承载板。本实用新型通过采用搅拌电机和混合轴的配合，可以对推料箱内部的塑料溶胶进行更加均匀的搅拌处理，并且在推料箱表面设置的电流加热板可以提高推料箱表面温度，在热传导的作用下，可以提高推料箱内部温度，避免了塑料溶胶在挤压成型前损伤过多的热量，从而有利于增加塑料管的成型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管生产加工技术领域，具体涉及一种伸缩塑料管的成型装置。
背景技术
料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水***配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管***、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的塑料溶胶在流动时，难免会损耗一些热量，从而导致塑料管的成型效果不佳；
2、并且塑料溶胶在成型模具内需要较长时间的凝固，导致塑料管成型的效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种伸缩塑料管的成型装置，其中一种目的是为了具备增加塑料管的成型效果，解决塑料溶胶在挤压成型前损伤过多的热量问题；其中另一种目的是为了解决塑料溶胶在成型前需要较长时间凝固的问题，以达到塑料管成型的效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种伸缩塑料管的成型装置，包括塑料管加工箱体、进料斗、成型模具和挤出机，所述进料斗的底部与塑料管加工箱体的顶部固定连接，所述挤出机的底部与塑料管加工箱体的内壁底部固定连接，所述挤出机的右侧与成型模具的左侧固定连接，所述塑料管加工箱体的右侧固定安装有承载板，所述承载板的外壁固定安装有液冷降温环，所述液冷降温环的一侧设置有出风腔，所述出风腔的右侧与承载板的左侧固定连接。
所述挤出机的左侧管道连接有推料箱，所述推料箱的外壁螺纹连接有电流加热板，所述推料箱的左侧设置有搅拌电机。
所述承载板的内壁固定安装有散热风扇，所述散热风扇的驱动端位于出风腔的内部设置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌电机右侧固定安装有混合轴，所述混合轴位于推料箱的内壁设置，所述推料箱的顶部与进料斗的底部管道连接。
采用上述技术方案，该方案中的搅拌电机可以带动混合轴进行转动，以便将推料箱内的塑料溶胶进一步混合，并且向挤出机内送料。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述塑料管加工箱体的内壁底部固定安装有电源腔，所述电源腔的输出端与电流加热板的接线端电性连接。
采用上述技术方案，该方案中的电源腔为了向电流加热板供电，使得电流加热板可以提高推料箱表面温度，从而避免了塑料溶胶在流动的过程中热量散失严重的问题。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液冷降温环的右侧管道连接有进液管，所述进液管的右侧管道连接有液体导流管，所述液体导流管位于承载板的内壁设置。
采用上述技术方案，该方案中的液冷降温环可以对成型模具表面进行液冷式降温，加快塑料管成型的效率。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液体导流管的底部管道连接有排出管，所述排出管的外壁贯穿于承载板的内壁并延伸至外部。
采用上述技术方案，该方案中的排出管的底部安装有排液阀，方便将液冷降温环内的液体向外排出。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推料箱的外壁与塑料管加工箱体的内壁固定连接，所述承载板位于成型模具的两侧设置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种伸缩塑料管的成型装置，采用搅拌电机和混合轴的配合，可以对推料箱内部的塑料溶胶进行更加均匀的搅拌处理，并且在推料箱表面设置的电流加热板可以提高推料箱表面温度，在热传导的作用下，可以提高推料箱内部温度，避免了塑料溶胶在挤压成型前损伤过多的热量，从而有利于增加塑料管的成型效果。
2、本实用新型提供一种伸缩塑料管的成型装置，通过设置的散热风扇和出风腔的配合，可以增加成型模具表面气体的流速，加快热量的散发，并且设置的液体导流管、进液管和液冷降温环的配合，可以实现对成型模具表面液体降温的效果，从而可以对成型模具依次降温，提高塑料管成型的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的塑料管加工箱体结构剖视图；
图3为本实用新型的承载板结构剖视图；
图4为本实用新型的液冷降温环结构示意图。
图中：1、塑料管加工箱体；2、进料斗；3、承载板；4、成型模具；5、液冷降温环；6、推料箱；7、挤出机；8、搅拌电机；9、电源腔；10、混合轴；11、电流加热板；12、散热风扇；13、液体导流管；14、出风腔；15、进液管；16、排出管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种伸缩塑料管的成型装置，包括塑料管加工箱体1、进料斗2、成型模具4和挤出机7，进料斗2的底部与塑料管加工箱体1的顶部固定连接，塑料管加工箱体1的顶部安装有蓄水腔，挤出机7的底部与塑料管加工箱体1的内壁底部固定连接，挤出机7的右侧与成型模具4的左侧固定连接，塑料管加工箱体1的右侧固定安装有承载板3，承载板3的外壁固定安装有液冷降温环5，液冷降温环5的一侧设置有出风腔14，出风腔14的右侧与承载板3的左侧固定连接。
在本实施例中，优选的，挤出机7的左侧管道连接有推料箱6，推料箱6的外壁螺纹连接有电流加热板11，电流加热板11能够提高推料箱6表面的温度，从而在热量传导的作用下，同样可以提高推料箱6内的温度，防止塑料溶胶在流动时散发较大的热量，有利于提高塑料管成型的质量，推料箱6的左侧设置有搅拌电机8，推料箱6的外壁与塑料管加工箱体1的内壁固定连接，承载板3位于成型模具4的两侧设置。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌电机8右侧固定安装有混合轴10，混合轴10位于推料箱6的内壁设置，推料箱6的顶部与进料斗2的底部管道连接，搅拌电机8可以带动混合轴10进行转动，以便将推料箱6内的塑料溶胶进一步混合，提高塑料溶胶混合的均匀性，并且在混合轴10转动的作用力下，可以将塑料溶胶向挤出机7内送料，塑料管加工箱体1的内壁底部固定安装有电源腔9，电源腔9的输出端与电流加热板11的接线端电性连接，电源腔9为了向电流加热板11供电，同时电源腔9还可以向搅拌电机8供电，使得电流加热板11可以提高推料箱6表面温度，从而避免了塑料溶胶在流动的过程中热量散失严重的问题。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，承载板3的内壁固定安装有散热风扇12，散热风扇12的驱动端位于出风腔14的内部设置，液冷降温环5的右侧管道连接有进液管15，进液管15的右侧管道连接有液体导流管13，液体导流管13位于承载板3的内壁设置，液冷降温环5可以对成型模具4表面进行液冷式降温，加快塑料管成型的效率，液体导流管13的底部管道连接有排出管16，排出管16的外壁贯穿于承载板3的内壁并延伸至外部，排出管16的底部安装有排液阀，方便将液冷降温环5内的液体向外排出。
下面具体说一下该伸缩塑料管的成型装置的工作原理。
如图1-4所示，本实用新型首先将塑料溶胶通过进料斗2放入到推料箱6内，通过启动搅拌电机8带动混合轴10进行转动，将塑料溶胶推入到挤出机7内，通过挤出机7将塑料溶胶排入到成型模具4内，此时启动散热风扇12对成型模具4的表面进行初步降温，随后通过蓄水腔向液体导流管13内部添加降温液体，通过液冷降温环5对成型模具4表面进行液冷降温，从而加快了塑料管的成型效率。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种伸缩塑料管的成型装置，包括塑料管加工箱体(1)、进料斗(2)、成型模具(4)和挤出机(7)，所述进料斗(2)的底部与塑料管加工箱体(1)的顶部固定连接，所述挤出机(7)的底部与塑料管加工箱体(1)的内壁底部固定连接，所述挤出机(7)的右侧与成型模具(4)的左侧固定连接，其特征在于：所述塑料管加工箱体(1)的右侧固定安装有承载板(3)，所述承载板(3)的外壁固定安装有液冷降温环(5)，所述液冷降温环(5)的一侧设置有出风腔(14)，所述出风腔(14)的右侧与承载板(3)的左侧固定连接；
所述挤出机(7)的左侧管道连接有推料箱(6)，所述推料箱(6)的外壁螺纹连接有电流加热板(11)，所述推料箱(6)的左侧设置有搅拌电机(8)；
所述承载板(3)的内壁固定安装有散热风扇(12)，所述散热风扇(12)的驱动端位于出风腔(14)的内部设置。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述搅拌电机(8)右侧固定安装有混合轴(10)，所述混合轴(10)位于推料箱(6)的内壁设置，所述推料箱(6)的顶部与进料斗(2)的底部管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述塑料管加工箱体(1)的内壁底部固定安装有电源腔(9)，所述电源腔(9)的输出端与电流加热板(11)的接线端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述液冷降温环(5)的右侧管道连接有进液管(15)，所述进液管(15)的右侧管道连接有液体导流管(13)，所述液体导流管(13)位于承载板(3)的内壁设置。
5.根据权利要求4所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述液体导流管(13)的底部管道连接有排出管(16)，所述排出管(16)的外壁贯穿于承载板(3)的内壁并延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的一种伸缩塑料管的成型装置，其特征在于：所述推料箱(6)的外壁与塑料管加工箱体(1)的内壁固定连接，所述承载板(3)位于成型模具(4)的两侧设置。
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| CN202122158421.5U CN216230660U (zh) | 2021-09-08 | 2021-09-08 | 一种伸缩塑料管的成型装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114953544A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-30 | 山东中鲁管业有限公司 | 一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置 |
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| CN114953544B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-03-08 | 山东中鲁管业有限公司 | 一种耐磨损的高分子管材生产工艺及装置 |
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